移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程

有哪些

移动式压力容器罐内介质分析和余压检测是对设备安全运行的重要环节，主要包括以下几个步骤：

1. 罐体准备：确保罐体清洁，无残留物，阀门、连接处密封良好。

2. 介质采样：抽取罐内介质进行实验室分析，以确定其化学成分和物理性质。

3. 压力检测：测量罐内的剩余压力，评估是否符合安全标准。

4. 数据记录：详细记录分析和检测结果，以便日后查阅和对比。

5. 安全评估：根据分析和检测数据，评估罐体的安全状态，制定必要的维护或处理措施。

目的和意义

移动式压力容器罐内介质分析和余压检测的目的在于：

1. 预防安全事故：通过定期检测，可以及时发现潜在的危险因素，防止因介质变质或压力异常导致的事故。

2. 延长设备寿命：了解介质状况有助于采取适当的防腐蚀、防锈蚀措施，延长设备使用寿命。

3. 保证产品质量：对于运输或储存有特定要求的介质，准确的分析结果能确保其质量不受影响。

4. 符合法规要求：遵守相关法规和行业标准，确保企业的运营合法性。

注意事项

在执行此操作规程时，需特别注意以下事项：

1. 操作人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和安全规定。

2. 采样时应佩戴防护装备，避免直接接触有害介质，确保个人安全。

3. 检测过程中，严禁超压操作，以防设备损坏或引发爆炸。

4. 分析结果的准确性至关重要，确保使用精确的仪器设备，并由专业人员进行解读。

5. 记录数据务必真实、完整，不可篡改，以便追溯和审计。

6. 如发现异常情况，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级和相关部门。

7. 定期对检测设备进行校准和维护，确保其测量精度。

8. 在整个过程中，应保持良好的沟通，确保信息传递的及时性和有效性。

以上规程旨在为移动式压力容器的安全运行提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备状态灵活调整。在执行过程中，务必以安全为首要原则，遵循科学、规范的操作流程。

移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程范文

1.目的

为保证液氨充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液氨罐车内介质分析和余压检测操作规程。

2.液氨性质

2.1液氨为有毒物质，必须进行密闭充装，若罐车内氧含量超标，充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。

2.2进入充装站罐车必须进行内部介质分析及余压检测。

3.适用范围

本规程适用于山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装站对进站罐车进行介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。

4.检测工具及用途

4.1氧含量分析仪，用于分析罐车内氧含量。

4.2氨分析仪，用于分析罐车内氨含量。

4.3取样工具，用于罐车取样并送至分析室进行分析的工具。

5.罐车余压检测规程

5.1由于氨为有毒气体，液氨罐车必须保持正压。

罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与鹤管上的压力检查变送器数据进行对比。

5.2检查罐车压力必须>;o．15mpa，若罐车压力不足，不予充装。

5.3若罐车压力为负压，应向罐车内充入氮气进行保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压后，进行置换并分析罐车内氧含量so．5％，继续充压合格后方可实施充装。

6.液氨罐车内介质分析规程

6.1液氨为有毒易燃物品，充装前必须进行氧含量分析，确认氧含量合格后方可进行充装。

6.2在罐车上用快接头取样工具提取气样，用氧分析仪器分析氧含量，氧含量50．5％为合格。

6.3对氧含量>;o．5％的罐车，用氮气进行置换，置换气通入尿素地池，用水吸收；置换时必须控制流速，避免静电引发爆炸事故。

6.4液氨罐车进行卸装前必须进行氨含量分析，确保氨含量合格方可进行卸装。

6.5用取样器分析氨成分大于99．6％为合格。

6.6氨为有毒有害物质，取样和分析时，必须按规定穿戴好防护用品，避免中毒现象的发生。 ’

6.7取样时，管路及取样器要进行充分置换，防止带入空气，使分析结果偏差。