铣边机安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

铣边机安全技术操作规程

铣边机是一种广泛应用于金属加工的设备，其主要功能是对工件进行边缘修整和形状切割。为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，以下是铣边机的操作规程：

1. 检查设备：在启动铣边机前，务必检查设备各部件是否完好，如刀具是否紧固，润滑系统是否正常，防护罩是否到位。

2. 工件准备：确保工件已固定牢固，防止在加工过程中发生移动或飞溅。

3. 启动与停止：遵循“先启后停”的原则，即先开启冷却液，再启动设备；停止时，先关闭设备，再关闭冷却液。

4. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体靠近旋转部件。

5. 切削参数：根据工件材质和厚度调整切削速度，避免过快导致刀具破损或工件损坏。

6. 监控运行：在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

7. 清理与维护：工作结束后，清理残留物，定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。

目的和意义

铣边机安全技术操作规程旨在降低操作风险，提高工作效率，防止因操作不当引发的工伤事故。通过规范操作，可以保护员工的生命安全，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保证产品质量，提升企业生产效率和经济效益。

注意事项

1. 禁止未经培训的人员操作铣边机，所有操作员必须熟悉设备操作流程和安全规定。

2. 在操作时，禁止佩戴宽松衣物、首饰或长发，防止被机器卷入。

3. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。

4. 刀具更换需在设备完全停止并切断电源后进行，切勿徒手触摸热刀具。

5. 如遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动解决。

遵循这些规程，我们将能够确保铣边机的稳定运行，保障员工安全，实现高效生产。在日常工作中，每位员工都应牢记这些规程，将其转化为自觉行动，共同营造一个安全、有序的工作环境。

铣边机安全技术操作规程范文

第1篇 铣边机安全技术操作规程

1操作前准备

1.1操作者必需熟悉本机床的性能。

1.2工作前检查刀具是否在规定的空位上。

1.3按机床润滑规定加油,保持润滑良好。

1.4检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常,电机与油泵启动是否正常。

2操作注意事项

2.1启动设备前,把走刀速度和进给速度调速电位器调制最低速度位置。

2.2启动油泵电机,油泵运转,升起油缸压脚,放入板料,调整完毕压紧板料。

2.3按工艺要求,选择安装铣刀,启动铣削电机及走刀电机,根据板料材质和厚度及加工要求调整运转速度。对于较厚板材,需进行多次铣削。

3停机注意事项

3.1铣削完毕,关闭进给和铣削停止按钮,启动放松电磁阀,取走板材。

3.2关闭油泵,关闭总电源。

3.3铣削完毕,做好设备清洁保养工作。

第2篇 铣边机安全操作规程

1、开车前,必须穿好工作服,扣好衣袖。

2、清理机台,用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。

3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方,摆放整齐。

4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位,不可低于标准线。

5、各润滑部位加入纯净润滑油。

6、接通控制电源,分别按下启动按钮,检查继电器、电磁阀是否正常。

7、启动电机,检查转向是否正确,各运转声响是否正常。

8、启动油泵,鉴别油泵运转状态是否正常,检查压力表所指压力是否正常。

9、转入空运转,检查主轴箱、减速箱工作正常,液压管路无漏油现象,油缸活塞无漏油、爬行现象存在。

10、铣削工件前,应将板材压紧固定。

11、调整铣削速度和进给量,在铣削过程中不得调节,必须调节时,应停止进给,将溜板退回后再作调整。

12、铣削过程中,严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。

13、铣削作业完毕,应将溜板退至右端,停止进给,停止油泵,切断电源。

14、每班作业完丝,应清理好工、卡、量具。

第3篇 铣边机安全操作规程2

8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。

9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。

10、铣削工件前，应将板材压紧固定。

11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。

12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。

13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。

14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。