磨机安全操作规程（15篇范文）

有哪些

磨机安全操作规程

一、设备检查

1. 确保磨机在启动前已进行全面清洁，无残留物料。

2. 检查磨机各部件是否完好，包括轴承、齿轮、皮带等，确认无松动、磨损或损坏。

3. 确认磨机润滑系统正常，润滑油量充足且无污染。

4. 检查电气线路，确保接地良好，无裸露电线。

二、操作步骤

1. 启动前，先开启冷却系统，待水温稳定后再启动磨机。

2. 按照规定比例加入物料，避免过载运行。

3. 在磨机运行过程中，定期检查进料口和出料口，防止堵塞。

4. 磨机运行时，严禁进行任何维护作业，以防发生意外。

三、停机程序

1. 提前减小进料量，待磨室内物料基本处理完毕后，关闭进料装置。

2. 待磨机完全停止转动后，方可进行清洁和维护工作。

3. 关闭冷却系统，切断电源，做好设备状态记录。

四、应急措施

1. 如遇异常声响或振动，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

2. 发现漏电或触电情况，迅速切断电源，并通知专业电工处理。

目的和意义

磨机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长磨机使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少因误操作引发的事故，降低生产成本，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业的安全生产形象。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解磨机工作原理及安全操作知识，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、安全帽等。

3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。

4. 定期对磨机进行保养和检修，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，按照既定程序进行处理，不可盲目行动。

以上规程旨在为磨机操作提供基础指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备特点，灵活运用。务必牢记，安全第一，预防为主，确保生产活动的顺利进行。

磨机安全操作规程范文

第1篇 磨机安全操作规程

一、工作前要认真检查走梯、栏杆等安全设施是否安全可靠。

二、设备运转中,禁止跨越安全栏杆和进入安全栏杆内清扫。

三、不准从皮带上面和运转设备上跨越或传递工具物品。

四、设备运转中,清扫皮带下部时不得靠近皮带,不准用工具接触皮带的转动部位。

五、皮带跑偏时,不准用木棍、铁棒挡皮带,皮带压住时,不准用手推或脚踏皮带。

六、设备检修时,要严格执行停电、挂牌制度。

七、磨机盘车时,要有专人指挥,人不得站在钢丝绳正面。

八、磨机加球时,首先对球斗钢丝绳接头进行详细检查,装球要有专人指挥,球斗不宜过满,以防掉落伤人。

九、磨机运转中,严禁任何人踏在空中轴瓦和大盖上,不准到下面清扫。

十、严格执行开停车顺序,听准信号,加强与上下工序联系。

十一、熟悉设备的各开关位置,严禁用湿手起动设备。

十二、上、下岗要做好安全互保。磨机浇沥青油时,必须凉到60℃以下再用。

十三、进入油泵室时,脚站稳,防止跌伤,油泵室内要经常清扫废油、破布等,严禁烟火。

十四、进行与磨机有关的检修时,必须通知矿调度,由矿调度通知高压值班员将磨机小车拉出,从高压将磨机电源断开,并领取停电副牌,挂在磨机启车手柄处后,才能从事磨机检修作业。

十五、进入磨机检查时前,必须详细检查衬板等有无脱落现象,确认安全后方可进入,并有专人监护。

十六、检修完毕后,必须将安全防护装置恢复原状。启动前,必须将本岗位的人全部通知到,必须确认机内、周围无人方可送电起动。

十七、冬季严禁靠近电动机取暖。

第2篇 瓷件研磨机工安全操作规程

1.安装砂轮、锯片时要对砂轮、锯片进行检查,有裂纹,受潮或不完整不得安装。砂轮、锯片应装卡紧固;垫片应符合要求;除尘装置、防护罩、网应完好。

2.研磨机开动时,不得用手去检查,测量所加工的瓷件。应在停机后进行有关工作。

3.切割瓷件,要先量好尺寸,再启动设备。切割完毕,锯片全部退离瓷件,方可度量及起吊。

4.对需要上机研磨的瓷件应进行宏观检查无裂纹、无破损。装机应在紧固时,均匀压紧。异形体,应使用专用夹具。

5.装运瓷件应遵守起重运输安全操作规程。

6.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 磨机维修安全操作规程

1 目的

为了保证施工现场负责人按照可行、合理的工作步骤及工作方法规范施工人员作业,规范安全作业行为,预防人员受伤事故的发生;

2 适用范围

磨机维修人员

3 引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4所在岗位存在安全风险

每一项工作内容都存在安全风险与隐患,本岗位存在:机械伤害、触电、火灾、摔伤、窒息、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。

5安全技术要求

5.1磨机检修前穿戴好劳动防护用品,做好危险预知分析.

5.2磨机检修开始前应与岗位和电器人员联系好.将磨机主电源拉闸断电上锁挂牌,辅传在不使用时也必须断电挂牌.

5.3将检修现场周围做好警戒标志

5.4在磨体上行走或工作必须系好5点式安全带。

5.5上下楼梯必须做到3点接触,禁止离地1、2个台阶一步跨下。

5.6磨机内必须使用36v以下安全照明。

5.7磨机内检修工作时要戴好防尘口罩和防护镜。

5.8检修中使用大锤时禁止带手套.

5.9使用天车和手动葫芦时,要仔细检查所用吊具,有专人指挥。

5.10氧气乙缺安全距离不得小于5米。

5.11检修时使用焊机时,接地线必须与磨体连接,不得通过大瓦连接。

5.12所用电动工具必须装有有漏电保护装置。

5.13使用电动扳手拆装螺栓时要双脚站、稳双手握牢。

5.14搬运、拆装衬板颈板隔仓板等工件时要尽可能轻抬轻放,避免工件溅起铁销伤人。3.15及时清理工作现场拆下的部件,保证工作环境的安全整洁

6 相关文件

5.1 《劳动安全卫生国家标准》

7相关记录

《检修记录》

第4篇 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程

一、开机前准备和检查:

1、清理设备工作场地,清除障碍物;

2、检查各电动机、传动部、传动轴、基座、基础等紧固应无松动;

3、检查锤头、筛板等易损件磨损情况,检查库中的熟料量;

4、检查电动机接零,安全防护罩是否可靠,检查设备润滑点并按规定加油;

5、通知相关人员做好开机准备工作。

二、开机程序:

1、破碎机 → 磨头提升机 → 电磁铁 → 皮运机 → 下料;

2、开机时,每次间隔时间不能少于一分钟;

3、破碎开机后,应及时检查破碎二次短接是否合上,如未合上,应立即停机,经检查后重新按程序启动。

三、运转中应严格执行设备检查、润滑、维护保养并作好各项记录。

四、设备运转中,操作注意事项:

1、巡回检查设备运行情况,做好维护工作;

2、检查各部温度是否正常,不能超过设备允许温升;

3、注意电机电流是否处于正常位置;

4、经常监听设备各部声音是否正常,振动不得超过允许范围。

五、运转中遇到下列情况之一,应采取紧急停机:

1、转动部件、减速器声音不正常,振动过大;

2、破碎机轴承、电机温度及辅机超过60℃;

3、电机电流超过正常电流;

4、下料库满,破碎无法进料。

六、停机程序:

1、首先应停止下料→皮运机→电磁铁→磨头提升机→破碎机;

2、停机后,应作好破碎及其它辅助设备的日常维护工作,为下次开机创造有利条件。

第5篇 球磨机技术操作规程

1 开车前的准备

(1) 开车前应具备的条件

(1.1) 润滑系统正常。

(1.2) 浮选作业开车正常。

(1.3) 供电、供水正常。

(1.4) 报警控制系统完好,联络信号准确无误。

(1.5) 得到厂调度的开车指令。

2 开车前的检查

(1) 查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术状况。

(2) 检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。

( 3) 检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15npa;检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。

(4) 检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。

(5) 检查传动齿轮是否进砂。

(6) 检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。

(7) 检查周围有无障碍、隐患。

3 开车步骤

(1) 启动油泵,达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。

(2) 打开各补加水闸门。

(3) 上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。

4 运行中注意事项

(1) 经常注意信号和报警指示。

(2) 每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。

(3) 每半小时检查一次电机温度,其温度不得起过铭牌值。

(4) 注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象,杜绝超负荷运行。

(5) 观察集电环电刷是否运行平稳或仅有微小的移位,不得产生火花。

(6) 注意电流表指针摆动情况,每小时记录一次电流表读数;如发现电流剧烈波动,应及时汇报和处理。

(7) 每半小时检查一次主轴承温度和润滑油压、油量。主轴承温度不得超过55℃,润滑油流不得出现继续、吐泡现象.

(8) 每半小时检查一次电机轴承、各传动轴承油环转动是否灵活。轴承温度不得超过60。

(9) 观察大小齿轮啮合、运行情况是否正常。

(10) 检查回转体都是否漏浆。

(11) 检查是否有矿砂甩进传动齿轮。

(12) 运行过程中连续不给矿时间不得超过25分钟。

5 停车步骤

(1) 通知有关人员

(2) 停止给矿。

(3) 加大补加水,运转10—20分钟。

(4) 关闭补加水闸门。

(5) 停电动机。

(6) 若事故停车,必须查明原因,排除故障后才能再次启动。

(7) 遇事故停车应作详细记录,以备查。

6 停车后及交班注意事项

(1) 本班能处理的问题,当班应处理,不能处理的问题应及时汇报当班调度。

(2) 处理球磨机故障时,应先拉下隔离开关,同时挂警示牌。

(3) 机台及环境卫生必须打扫干净。

(4) 设备零部件完好无损。

(5) 安全防护设施保持完好。

(6) 工具存放完整。

( 7 ) 认真填写交班记录,向接班者介绍本班工作情况。接班者未签字,不得下班。

第6篇 珩磨机操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证.方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.使用前按设备点检卡进行检查，按规定加油，检查油质、油量、油路要畅通。

3.工作前先低速空运转3～5min，确认各部运转正常，润滑良好。

9.测量工件时要注意将砂轮退离工件并停机。合理选用砂轮和磨剂量。

5.禁止在机床上踩踏、敲击或放置有报机床表面的物品。

6.细心保管使用机床的防护，安全保险装置以及有关机床精度的主要机件，禁止随意拆卸。

7.严禁越性能使用，发现机床有异状，应立即停机并检修。

8.工作后应清扫机床、切断电源，将各手柄放在空档位置上，要保持清洁完好，故好交接班记录。

第7篇 球磨机、分级机工安全技术操作规程

1. 开车前必须做到:

（1） 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。

（2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。

（3） 检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。

（4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。

2. 运转时要做到:

（1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。

（2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。

（3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。

（4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。

（5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。

3. 停车前应做到:

（1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。

（2) 停车后应关闭水门。

（3) 无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。

（4) 正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。

（5) 停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。

4. 检修时应做到:

（1) 更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。

（2) 检修拆 大勺头,应及时清除砂槽的积矿。

第8篇 自动钨钢圆锯片研磨机安全操作规程

1. 适用范围

1.1本规程分析了jj126a自动钨钢圆锯片研磨机在操作过程中的危险源及严禁事项,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

1.2本规程适用于jj126a自动钨钢圆锯片研磨机实际操作过程中的安全作业。

2. 危险源

2.1机器没接地线或接线不牢靠,操作过程中易发生触电事故。

2.2操作时不戴手套,或衣着不当,易造成安全事故。

2.3操作者没有注意对眼镜的保护,在作业过程中会有碎屑入眼。

2.4主轴旋转方向错误,在作业过程中会有合金砂轮松脱危险。

2.5使用的合金砂轮有裂缝或凹凸,或安装不平衡,易造成安全事故。

2.6当机床未达到最高转速时就开始操作,易令电动机和合金砂轮片受损。

2.7操作过程中试图清理碎屑,易发生伤人安全事故。

2.8在未切断电源的情况下清理碎屑,或调整机床,易发生伤人安全事故。

2.9工作台升降手轮未锁紧,工作台靠尺锁紧扳手未锁紧,砂轮转轴角度锁定手柄未锁紧,均会造成安全事故。

2.10防护装置和压紧装置出现异常,在研磨过程中易发生安全事故。

2.11研磨过程中操作人员离开,或研磨完毕停机时操作人员未等机床完全停止就离开,会发生安全事故。

3.安全技术操作规程

3.1检查地线。

3.2检查防护装置,压紧装置是否正常。

3.3检查操作位置是否光线充足,无阴影位置。

3.4检查衣着,紧身,紧腰,紧袖;不系领带,不戴首饰。

3.5卸下合金砂轮,用手转动主轴,确定主轴旋转方向是否与其标志一致。

3.6检查,擦净操作手柄和工作台。

3.7检查合金砂轮,无裂缝或凹凸,按说明书正确安装圆锯片和合金砂轮。

3.8调整工作台高度:

将升降台手轮定位手柄松开,摇动升降手轮将工作台调至所需高度,调整完毕将升降台手轮定位手柄锁紧。

3.9 调整工作台的靠尺:

松开靠尺锁紧扳手,根据圆锯片的形状大小调整靠尺,完成后将其扳手锁紧。

3.10调整工作台角度:

松开角度调整锁定手柄,按角度调节刻度座将其调至所需位置,完成后将角度调整手柄锁紧。

3.11检查工作台升降手轮定位手柄,工作台靠尺锁紧扳手,砂轮转轴角度调整锁定手柄均已锁紧

3.12接通电源。根据控制台的按钮标识进行点动控制,再次检查主轴转动方向,并检查各部件运作有无异常。

3.13检查待圆锯片有无异物,按说明书正确安装待研究的圆锯片。

3.14按说明书,按照操作面板的指示进行研磨作业。

3.15当机床达到最高转速时,方可进行研磨操作。

3.16研磨过程中,操作员只能通过操作面板进行操作,手和身体其他部位不可接近机床的旋转部件,不可清理碎屑,不可调整机床。注意对眼睛的保护。

3.17调整机床或清理碎屑必须先切断电源。

3.18作业过程中操作员不可离开。

3.19作业完毕,停机并切断电源。

3.20停机时,操作员须等机床完全停止后才能离开。

4. 安全注意事项

4.1使用前,应仔细检查接地线,各零部件及防护装置有无损坏。

4.2作业环境光线充足。

4.3按要求定期润转轴和螺杆。

4.4定期检查皮带松紧度,按说明书调整。

4.5定期检查水箱,根据水箱的标识进行调整。

4.6定期检查调整研磨用水量大小。

4.7操作员衣着紧身,戴酸胶手套。

4.8检查主轴旋转方向,正确选择及安装圆锯片和合金砂轮。

4.9研磨圆锯片不可有异物。

4.10作业过程中操作员的手不可接触机床的旋转部件,调整机床或清理碎屑必须先切断电源。

4.11如有异常,立即停机检查。

4.12保持高度警觉,充分掌握运行时情况,以正常的判断力从事作业。

5. 严禁事项

5.1使用时必须严格遵守操作指示进行,严禁违章作业,疲劳作业和冒险作业。

5.2作业时严禁人体接近机床运动部件。

5.3严禁机床通电时进行清理,调整,维护,润滑。

5.4严禁作业过程操作员离开岗位。

6. 应急措施

6.1作业过程中如发生异常情况,应立即停机检查,马上报告组长。

6.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源就地救援,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

6.3在作业期间如发生火灾事故,应立即组织人员进行扑救程序按公司《火灾事故应急预案》执行。

第9篇 平盘、滚动抛光研磨机工操作规程

1．合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。

2．开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。

3．研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。

4．手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。

5．拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。

6．发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。

第10篇 水泥磨机工职业卫生操作规程

一、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

二、上岗作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品,设备运转时身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备,严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。

三、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护维修的技术要求,严禁违章作业,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

四、严禁在设备附近休息或堆放杂物,必须经常保持设备、地面卫生清洁。

五、设备出现异常,必须及时请示领导和找有关的机电人员解决,并要认真执行停电检修的安全制度。

六、进水泥磨内检查前,必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电,同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。

七、关闭磨门前必须指定专人检查,在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。

八、在磨机筒体上作业时,必须系安全带,紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。

九、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协调作业。

十、进磨头仓检查时,必须系安全带,并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。

十二、检修任何设备,必须认真执行检修制度,做到停机挂牌,开关达到闭锁“off”位置,确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。

十三、清扫高处的卫生时,严禁往下扔垃圾和杂物。

十四、生产车间、工作厂所必须有充足的照明,灯泡损坏要及时更换,使用的梯子必须安全牢固。

十五、现场检查处理设备故障,必须事先与中控室联系,经许可后方能停机检查。

职业危害及应急防护处理措施

职业危害: 长期接触生产性粉尘易引发肺病,还可引发鼻炎﹑咽炎﹑支气管炎﹑眼结膜损害等;长期接触噪声致使听力减弱﹑ 下降时间长可引起永久耳聋。

应急处理 : 发现身体状况异常时及时到医院检查治疗。

防护措施 : 作业时佩戴相应的劳动防护用品防尘口罩﹑ 耳塞﹑耳罩﹑防声帽等。

第11篇 球磨机、分级机工安全操作规程

1、开车前必须做到：

（1）检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡塞。

（2）检查各水门，输矿管，漏斗是否畅通及严密。

（3）检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。

（4）检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。

（5）开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常后再给矿。

（6）分级机开动后，一面用水冲洗前轴瓦座积砂，一面把大轴降落到合适高度。

2、运转中应做到：

（1）在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。

（2）经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有立即停车处理。

（3）经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。

（4）每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况，随时注意检查电流、电压的波动情况，每小时做一次记录。

（5）球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转，每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。

（6）球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每一小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。

（7）处理废矿砂时应逐渐添加，避免破坏循环平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。

3、停车后应做到：

（1）球磨机和分级机应按规定顺序停车，应在停止进矿十五分钟后再停车。

（2）停车后应关闭各水门。

（3）无通知突然停电时应立即拉下电闸，关闭水门。

（4）正常停车后要清理好卫生、工具，为下步工作创造便利条件。

（5）停车后，慢慢提起分级机大轴，为下次开车做好准备。

4、检修时：

（1）在更换衬板时，筒内用安全灯照明，盘车时有人指挥。

（2）检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。

第12篇 打磨机安全操作规程

1. 使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄,必须完好无松动。

2. 装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象,并且安装必须牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。

3. 使用的电源插座必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象。

4. 打磨机在使用前必须要开机试转,看打磨片运行是否平稳正常,检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换,确认无误后方可正常使用。

5. 打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用,确保人身及财产安全。

6. 使用打磨机时要切记不可用力过猛,要徐徐均匀用力,以免发生打磨片撞碎的现象,如出现打磨片卡阻现象,应立即将打磨机提起,以免烧坏打磨机或因打磨片破碎,造成不安全隐患。

7. 严禁使用无安全防护罩的打磨机,对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理,严禁当事人擅自拆卸打磨机。

8. 打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时,请立即停机待自然冷却后再行使用。

9. 操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩,防护设施不到位不准作业。

10. 更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线,确认无误后方可进行砂轮片的更换,务必使用专用工具拆装,严禁乱敲乱打。

11. 保障打磨机的机身整体的清洁,保持机器与通风孔及动转时的顺畅。

12. 由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏,对损伤严重的及时更换。

13. 定期更换新碳刷和检查电源线及触点部位的导电性能是否完好,急时增补因作业中机身上丢失的螺钉。

14. 定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长打磨机的使用寿命。

15. 打磨机使用完毕后及时归还工具库妥善保管。杜绝工具放在个人工具柜过夜。

16. 正确使用220v电压。杜绝因错接到380v电压上而造成打磨机烧坏。

17. 根据材料选用相应的打磨片碾磨,粗磨时磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜,用力均匀,为精磨打好基础,达到提高功效的目的。

18. 使用打磨机切割时,要根据材料的不同作相应的对待,事前夹紧工件,切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃,根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行,不可侧压方式歪斜下切。注意切割时砂轮片旋转的方向性。

19. 工作时务必全神贯注,保持有清醒的头脑理性的操作电动工具,对出现疲惫、喝酒或服用药物等_者严禁上岗操作电动工具。

20. 为避免意外地开动机器,插头插上之前,务必检查机器开关是否处在关闭的位置。

21. 在对高空徒手切割或打磨时,必须做好配戴安全帽、系安全带、护目镜等防护措施,立足点必须稳妥,有一定的迂回空间。握紧打磨机,事先根据现场实际情况配以导引板或切割定位装置后冷静操作。

22. 在领用或归还打磨机时,请不要只提着电源线而不拿握打磨机机身,以防拉脱电源线而摔坏打磨机。

第13篇 圆盘粉磨机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.检查设备线路是否正常。

2.合上控制开关,设备开始运转。

3.把已破碎至2-3mm的物料从加料口加入。

4.根据出料粒度调节大小手轮位置,保证出料粒度符合要求。

5.关闭控制开关,磨机停止运转。

6.打开机体上盖,用毛刷清扫干净机体内壁。

7.抽出料匣,把成品物料倒至样品盘,混匀后送化验室检验。

8.清理好设备卫生。

二、注意事项

1.试车前必须注意检查各坚固件是否旋紧,用手转动皮带轮是否灵活,发现不正常应予以排除方可试车。

2.开车时不得使两磨盘抵紧,以防启动困难。

3.试样硬度不可超过中等硬度,否则影响磨盘的耐磨性。

4.发现粉碎的物料通过调节机构的调整仍达不到技术要求,则应考虑磨盘间隙的调整,调整磨盘的平行度。

5.调换试样时,为了使化验数据准确,可放松压紧螺丝,打开上盖端盖,用毛刷刷去积留在工作室中的残存材料。dm1240型_荧光硫钙铁分析仪。

第14篇 钢轨内燃道岔打磨机安全操作规程

一、适用范围

ncm-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边,也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越,结构合理,质量可靠,省时省力,是工务部门维修线路的必备工具。

二、主要技术参数

1、汽油机

型号: honda-g_160

功率: 3.05kw

转速: 3600r/min

2、通用平形砂轮

规格: φ250×φ32×32

最大磨削线速度: 40m/s

3、磨削垂直行程: 170mm

4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直

方向起向两侧面可分别倾斜角度): 30°

5、外廓尺寸: 2900×850×1000

6、整机质量: 114kg

三、基本结构与工作原理

工作原理:汽油机经过v带传动,使主轴(砂轮)产生回转运动,再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动,而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。

小车架上装有蜗轮副,能使砂轮左右最大倾斜30°角,以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。

主要结构:有两个部件组成:

1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。

2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水平移动的小车架(磨削装置)。

结构图如下:1大车架、2行走轮、3汽油机、4手轮、5小车架、6滚轮、7砂轮、8定位装置、9锁紧手柄

四、使用方法与维护

1、首先卸下砂轮罩,装好平型砂轮,将锁紧螺母拧紧。安装砂轮前,检查砂轮是否有损坏、变形等,如发现不准使用。

2、将大车架1放到轨道上,再将小车架5(磨削装置)放到大车架上。

3、检查内燃机的燃油和机油是否充足。如不足,应按要求添加燃油和机油。

4、启动内燃机,空载运行,时间不少于30秒。观察机器各部分运转是否正常,传动机构是否可靠,正常后方可操作打磨。

5、顺时针转动打磨手轮,砂轮下移,进行垂直方向进给,手轮一周进给量约为2mm。根据需要调好后,将手轮上的锁紧手柄旋紧,防止砂轮向下移动。

6、如需打磨斜面,应根据斜面的角度,调整砂轮的倾斜方向和角度。调整好后,将手轮上的锁紧手柄旋紧。

7、如需打磨钢轨顶面,将角度指示对准“0”位,按第5条方法调整砂轮高度,边打磨边进给,直至作业完成。

8、用砂轮侧面打磨钢轨肥边时,使小车架5沿大车架1移动,接触肥边后,向下压紧锁紧手柄9,小车架固定在大车架上,往复推动大车架完成对钢轨肥边的打磨。

9、打磨辙叉叉芯或翼轨时,根据待打磨部位状态,调整砂轮的高度、角度。

10、打磨完成后,关闭发动机,旋松锁紧螺母,逆时针转动手轮,使砂轮上提,以便进行下一部位的打磨,或者将该机抬下线路。

11、打磨机的主轴滚动轴承、进给丝杠滚动轴承等转动部位,要定期的注入和更换润滑脂,以提高该机使用寿命。

12、不要让机具被雨淋,如被雨淋后,应将各部擦干净。

五、安全操作规程

1、在线路上作业时,按铁道部《铁路工务安全规则》的有关规定组织施工和进行安全防护。

2、操作者应经技术培训合格,持证上岗。

3、操作者应认真阅读本使用说明书,了解该产品的结构、性能。

4、作业时检查机械各部件,内燃机各部件是否正常,发现异常应排除后作业,不准机器带病运转。

5、打磨时,砂轮进给量不要过大,往复移动车架进给应均匀。

6、对内燃机加注燃油时,应停机加油,并远离火源,加油后盖好油箱盖,擦净油箱表面残留燃油,内燃机启动后,不准用手触摸排气口。

7、作业时,操作者按规定穿戴好劳动保护着装。

8、使用砂轮的允许线速度,不得小于37m/s。

9、调整机具或维修更换部件时,应停机进行。

第15篇 三辊研磨机:安全操作规程

1. 操作者应熟悉本机的性能和结构,严格按使用说明书进行操作,禁止超负荷运行。

2. 机器必须安装接地线,以免发生触电事故。

3. 开机前应按规定的润滑点注油,保证润滑良好。

4. 开机经空车运转10分钟,确认各系统有无故障,发现异常及时停机检查,排除故障。

5. 开机时先打开冷却水,启动机器后调节辊筒位置,调节好后再将出料刀片顶上。

6. 绝对避免三辊筒在无被研物的情况下挤压和磨擦。防止辊筒表面磨损。

7. 工作中在调节冷却水流量时,水流量可以逐渐减少,但绝对不允许调到完全关闭冷却水,造成辊筒表面剥落或变形。

8. 辊筒应避免研磨带有腐蚀性的物料(不锈钢辊筒除外)。

9. 研磨过程中应随时注意调节快慢辊与中辊的间隙,防止辊筒热膨胀产生意外。

10. 加料铜刀不能压的太紧,随时在接触圆弧中滴加润滑剂,视实际情况,调节辊筒工作面的长度。

11. 注意轴承在正常运转中,轴承温升不得大于35℃。

12. 学徒工必须在师傅带领下方能开机,待取得上岗证方可独立操作。

13. 操作者离开工作现场必须先停机切断电源。

14. 机器一个人就能操作的严禁多人动手,防止人多手杂,造成其它事故发生。

15. 操作者必须穿戴好劳动防护用品,严禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎紧。留长发者必须将头发塞进工作帽内。

16. 工作结束,关闭电源后,按规定擦拭机床,清扫场地,保持设备和生产现场干净整洁。