铸造工岗位安全操作技术规程

有哪些

铸造工岗位安全操作技术规程

铸造作业是一项复杂而危险的工作，涉及到高温、重物搬运、机械操作等多种风险因素。本规程旨在确保铸造工的安全，提高生产效率，降低事故率，保障企业的正常运营。

目的和意义

1. 强化安全意识：通过明确的操作步骤，提高员工对安全规则的理解和执行力度。

2. 减少事故风险：规定正确的操作流程，预防因操作不当引发的工伤事故。

3. 提升工作效率：标准化操作可以减少错误，提高铸造过程的稳定性和一致性。

4. 保护设备：遵循规程可延长设备使用寿命，减少维修成本。

注意事项

1. 穿戴防护装备：工作前，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐热手套、防尘口罩及听力保护设备。

2. 检查设备：启动设备前，确认其处于良好状态，无异常磨损或损坏。

3. 遵守操作顺序：按照工艺流程进行操作，不得随意变更步骤。

4. 注意高温安全：避免接触高温熔融金属，防止烫伤。

5. 重物搬运：使用叉车或起重机搬运重物，避免手动搬运，防止背部和肌肉损伤。

6. 保持清洁：工作区域应保持整洁，防止滑倒和绊倒事故。

7. 应急准备：熟悉应急预案，如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮并报告。

8. 定期培训：定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技巧。

9. 个人健康监测：注意身体状况，如有不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

10. 避免疲劳作业：合理安排工作时间，防止过度劳累导致的失误。

在铸造工作中，每个环节的安全都是至关重要的。只有严格执行这些规程，我们才能确保铸造工的生命安全，实现高效、安全的生产。请大家务必牢记，安全第一，预防为主，共同营造一个安全的工作环境。

铸造工岗位安全操作技术规程范文

危险源/以及危害因素

1烫伤：

1.1开始生产或生产结束时，在拔出钎子或堵住钎子的过程中，由于操作不当造成铝液喷溅而烫伤炉眼工以及附近无关人员.

1.2由于生产过程中的紧急停机或铝液温度过低致使铝液失控溢出溜槽，在紧急处理过程中烫伤炉眼工以及附近无关人员.

1.3生产过程中的紧急停机致使船型溜槽回落，在铝液流入残铝箱时溅出烫伤附近无关人员.

1.4劳保用品不齐全或穿戴不当，导致操作人员烫伤.

1.5工具以及高温小铝锭摆放混乱，误接触导致操作人员烫伤.

1.5与铝液接触的工具未干燥导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

1.6检点不到位，用破裂铸模生产导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

1.7操作不当致使冷却水喷溅入铸模导致铝液爆炸将操作人员烫伤.

2物体打击：

2.1在搬运和堆垛铝锭过程中重心失稳或者防护不当造成物体打击伤害.

2.2铝锭，工具未按照定置摆放造成的意外打击伤害.

2.3接锭过程中错误操作造成的意外打击伤害.

2.4翻转或自动堆垛过程中铝锭失控造成的意外打击伤害.

2.5叉车操作不当致使铝锭倾倒造成的意外打击伤害.

3起重伤害：

3.1日常钢丝绳吊带损伤检查检测不到位造成重物坠落伤害.

3.2在起吊过程中小车脱钩造成伤人体伤害。

3.3吊具卸件时与工件不垂直产生压伤或檫伤等机械伤害.

3.4起吊过程中物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件.

4机械伤害：

4.1生产过程中，手靠近或误入铸造机转动对作业人员造成伤害.

4.2设备维修保养过程中，由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因导致伤人事故.

4.3工艺车辆距离太近或者违反操作规程造成人员伤害.

4.4劳保用品穿戴不当，袖口衣角缠绕在铸造机转动部位造成人员伤害.

4.5误入铸造机翻转，堆垛，自动叉车作业范围造成人员伤害.

操作基本要求

1通过三级安全教育以及本岗位技能培训经考试合格后允许上岗作业。

2上岗作业前必须穿戴好与本职工作有关的一切劳动保护用品。

3正确使用与本职工作有关的一切工器具并懂得维护保养。

作业前

1.上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。劳保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手闷子、眼镜、围裙和鞋盖。捅炉眼和加降温铝锭时要佩戴面罩、手闷子；打渣时佩戴面罩、围裙和鞋盖；打捆时戴防冲击眼镜。

2.交接班时交代安全注意事项，检查确认设备及其他安全防护措施是否完好，运行是否正常，发现问题，应及时处理，不得带病运行。

3.员工在作业前首先进行排除工作面的安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切安全防护措施，再进行作业。准备好一切所使用的工器具和材料并检查其完好程度。

4.检查设备所有安全装置是否完好有效，接铝渣箱的安放位置是否正确，炉眼是否完全塞紧，应急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，应立即处理。

5.检查分配器是否损坏，确认分配器每个分配眼有无堵塞现象，发现问题及时处理，否则不能启动。

6.检查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的间隙是否和适，确认溜槽起升气缸无漏气现象、起升是否正常，发现问题 及时处理不能带病运行。

7.凡与铝液接触的渣铲、炉眼钎、接铝渣箱、铸模、分配器、长溜槽及船型溜槽等工具必须确保干燥后方可使用,如有潮湿现象必须事先进行预热处理方可使用，分配器、铸模、船形浇包必须预热至80℃以上。

8.烘烤铸模时认真检查是否有烂模或残缺铸模以及铸模螺丝是否松动，禁止使用烂模浇铸，防止浇铸时冷却水渗入铝锭模内发生铝液爆炸事故。同时注意铸机冷却水槽内是否有积铝,造成挤坏设备、溢模爆炸等安全事故。

9．开机前检查所有急停钮、堆垛机及抓盘复位(回零、层数、块数)情况,没有复位的及时复位，开启所有（铸机、冷运机、层运机、一级输送机、油泵）设备并设为自动状态。检查整条生产线自动状态是否正常运行。检查水压、风压和油压是否正常。

10.认真检查铸造机、冷运机、层运机、一.二级输送机和打捆机各机械设备安全防护装置是否齐全，各电气部分是否安全可靠， 发现问题应及时处理，设备不得带病运行。

11.检查接锭机构、冷运机、推锭机构，层运机、翻转机、校正机构运行是否正常，否则不允许启动。

12.检查冷却水箱内是否有铝锭堆积，如有及时处理，否则不准启动。

13.开机前首先检查各机构的气动元件运行是否正常、有无漏气现象。

14.检查气动系统压力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影响正常使用

15.检查一、二级输送机运行是否正常、运行警示灯是否运行正常、安全防护围栏是否起到安全防护措施，否则不允许启动。

16.检查转运叉车安全防护罩是否齐全，运转是否正常，否则不允许启动。

17.检查铸造机各润滑点是否缺润滑油。

18.检查各开关信号灯显示是否正常，各操作按钮信号灯是否异常。

19.液压系统冬天还需起动加热器以便在最短时间内加热液压油，但油温须保持在20℃，油温上升到50℃时后须关闭加热器。

20.起动铸造机，待速度稳定后，联动冷运机，手动打印机。

21.手动垛堆机各动作，然后半自动联动。

22.员工在启动铸造机要按照“手指口述”方法进行，排除工作面的不安全隐患，同时要启动防止安全事故发生的一切设备和措施。

23.空运行10分钟后全线联动5分钟后进行铸造生产。

作业中

1.在打开出铝口和堵塞出铝口时，必须按规定带好手套和面罩，以防铝液飞溅烫伤。

2.炉眼处必须预备足够的塞杆和塞帽，防止在浇铸过程中及时更换工具。

3.在浇铸过程中炉眼工要观察炉体是否异常，溜槽内是否有积渣并及时处理。

4.炉眼工要坚守岗位，不能脱岗、串岗、睡岗避免发生炉眼流量过大发生跑铝事故。

5. 看炉眼人员和打渣处人员随时保持联系，保证平稳流量严禁出现溢模。

6.铸造机浇铸244块铝锭后，方可打开冷却系统阀门送水进行冷，冷却水量逐渐加大，以防冷却水沸腾造成冷却水外溢进入铝锭模内产生铝水爆炸。正常铸造时必须保持一定液面的冷却水防止无冷却水铸造。做好冷却水的疏导工作，以防铸造机周围地面有积水。

7.开始浇铸和停机出现的小铝锭必须在铸机平台处排除（开始铸造时由看接锭人员排除；生产结束时由打渣人员处理），严禁小铝锭运入扶锭装置处。

8.在看接锭处人员要严密监视每一块铝锭是否脱模，如不脱模夹带铝锭，应在铸造机尾部处理掉严禁进入分配器下侧产生溢模。处理掉的铝锭应迅速清理，防止堆积过多产生卡坏铸造机等事故。

9.如果发生接锭处冷运机没有运走铝锭，立即关闭接锭链条电源，排除堆积在接锭链条上的铝锭后再开启接锭链条电源。不能及时排除立即按下急停按钮（按下急停按钮铸造机全部停止运行）。从铸造机上排除的铝锭全部为高温铝锭应及时过水冷却或加入水槽内（成品）防止发生烫伤事故。

10.按下铸造机急停按钮船形溜槽自动翻转。生产中随时有可能按下急停按钮，造成船型槽自动翻转，要求船型溜槽侧打渣人员应该时刻注意船形溜槽自动翻转，同时严禁任何人员在船型槽处停留。

11.堆垛机入口处人员严格把关，需要及时调整偏离中心铝锭。严禁废品铝锭及偏离中心铝锭不准进入堆垛部分，翻转机发生故障（卡铝锭等）时先关掉气源阀，然后打开泻压阀，控制铝锭进入堆垛机装置后（严禁触碰记数信号），再排除堆垛机故障。严禁直接用手校正水槽或堆垛平台上的铝锭。严禁看接锭处员工使用工器具或其它物品进行帮助设备推铝锭。不能及时排除立即按下急停按钮。

12.严禁翻转工将手臂靠近翻转机构运行空间，翻转操作工站位要距翻转机1.5米以上，在铸造机翻转及翻转后发生故障时，不允许一人来完成冷运和整列上铝锭排除及故障排除，必须有其它人协助排锭和排除故障，如果没有协助人员，必须停机处理故障。

13.打捆准备工作时，将钢带车固定好，装好钢带，穿带，打捆时必须把钢带拿好，防止钢带将人划伤；打捆时严禁将手放在钢带与铝锭之间，防止挤手事故发生；打捆作业只能在成品输送机处于停止状态下进行。

14. 打捆作业时，禁止在一级输送机最后一垛打捆，防止感应自动信号发生意外事故。

15.每捆铝锭打捆作业完毕后要及时把打捆机抬起离开铝锭。

16.打捆作业时，操作人员严禁使用工器具或其他物品击打打捆机。

17.修正钢带时，应在打捆机停止运行后进行，当打捆机被卡住时，应关掉气源再进行处理。

18.铸造机各岗位操作人员站位必须准确，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。

19.整条生产线除堆垛机入口处人员和打捆人员可以用手接触铝锭外，其余各岗位严禁用手直接接触铝锭。所有岗位人员严禁将身体伸入正在运行的各机构运行空间内。

20.在铝锭未到一级输送机前不允许开启二级输送机的控制漏电断路器，等到需要输送铝锭到厂房外时再开启二级输送机控制开关。

21.如果发生无法及时处理的故障时，应停止生产并按下急停按钮，断开铸机电源，通知检修人员处理。

22..停用铸机再启动，必须通知电工送电后，按照“手指口述” 方法启动铸机。

23.自动过磅人员只允许在二级输送机停止运行时进行书写批号等，不允许铝锭

在一级输送机上、电子磅上或自动液压叉车运行中书写批号等。

24.运行时铸造操作台和堆垛操作台必须有人操作，铸造机接锭处必须有人监护，堆垛机前必须有人监护，以免出现紧急情况时无人处置。

25.铸造机各岗位操作人员站位必须准确，严禁脱岗、离岗和精力不集中，作业人员不得离开岗位。

作业后

1.作业结束后立即通知电工断电、挂牌、上锁。

2.及时扒出流槽及残铝箱凝固铝液时，动作应缓慢。

3.停机后要及时关闭铸造机水槽中的循环水阀门，防止铸模潮湿或进水，再次启动时发生爆炸事故。冬天必须注意防冻，各冷却水系统内不能存水以免冻坏阀门、管道。

4.清理链条上和铸机及周围的铝渣，保证设备干净整洁。

5.下班前，收拾、整理工具，清扫场地，经确认接班后方可离开。

6.严格执行设备及工具交接班制度。

7.认真填写设备运行相关记录

禁止

事项

1.杜绝违章操作，违章指挥，违犯劳动纪律。

2.严禁用手代替工具进行生产作业。

3.非本工种人员禁止操作一切相关设备。

4.非生产人员禁止进入生产现场。

异常

处置

1.发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告车间相关负责人，保护事故现场。

2.发生铝液爆炸烫伤事故时，应立即抢救伤员，同时采取一切防范措施防范二次爆炸，抢救伤员以及处理现场时要有专人指挥协调，防止其他意外事件发生。

3.发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

4.发现铸造机故障时，应立即停止作业，关闭电源，待检修人员排除故障后，方可进行操作。

5.发生设备火灾时，及时通知当班班组长和车间相关负责人。在保证自身安全情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。