大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程

大包浇钢工岗位职责

大包浇钢工是钢铁生产流程中的关键角色，主要负责将高温钢水从大包（大型钢水容器）倒入连铸机，进行连续铸造。其职责主要包括：

1. 确保安全生产，遵守各项安全规章制度，穿戴好防护装备。

2. 操作大包回转台，精确控制钢水注入连铸机的速度和位置。

3. 监控钢水温度和化学成分，及时调整工艺参数，保证铸坯质量。

4. 协同其他班组成员，共同维护设备运行状态，及时报告并处理异常情况。

5. 参与日常设备保养和清洁工作，保持工作区域整洁。

目的和意义

大包浇钢工的工作直接关乎钢铁生产的效率和产品质量。他们的精准操作可以减少钢水损失，提高连铸效率，降低生产成本。通过严格的安全操作，能有效防止工伤事故，保障员工的生命安全。此外，对钢水质量的把控有助于提升最终钢材的性能，满足不同行业的应用需求。

注意事项

1. 在操作前，必须确认大包及连铸机设备正常，无泄漏、破损等问题。

2. 操作时，严禁身体部位靠近大包口，以防烫伤。始终保持警惕，避免因误操作引发事故。

3. 注意观察钢水液面，避免溢出或断流，影响连铸过程。

4. 掌握钢水温度变化规律，及时调整冷却系统，防止铸坯内部质量问题。

5. 在设备检修或更换配件时，务必切断电源，严格执行停机操作规程。

6. 保持良好的沟通，与调度员、质检员等保持联系，确保信息传递准确无误。

7. 在遇到突发情况时，应立即启动应急预案，迅速有效地解决问题。

8. 工作结束后，做好交接班记录，详细说明设备状况和未完成的任务。

大包浇钢工的工作充满挑战，需要专业技能和高度的责任心。通过持续学习和实践，他们将在钢铁生产中发挥至关重要的作用。

大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程范文

（一）岗位职责

1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量，决定是否停浇中间罐。

2、负责中间罐温度的测定及控制，负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的控制，达到标准要求。

3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。

4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。

5、负责大包工取样。

（二）安全技术操作规程

1、大包回转台操作规程

1．1生产前检查大包转台各部件是否正常。准备拉钢后，试事故回转。

1.2回转臂低位座包，大包座好后，回转台升至上限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。

1.3正常旋转为高位旋转，事故旋转在低位旋转。

1.4电机旋转启动后，按规定模型升速至额定转速，快到浇注位时，按模型降速。不得快速启动大包转台。

1.5大包不能自动开浇，应移开长水口，用烧氧管烧开引流，一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。

1.6发生事故时（停电或大包水口关不住不能及时处理），立即启动事故旋转，并通知人员躲开。

1.7大包转台每正转一次，必须反转一次。停车精度≤20mm。

1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超过360度。

1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度，并调整到正常位。

1.10事故旋转步骤：（1）取下滑动水口液压缸。（2）用手动阀控制脱销缸脱开插销。（3）用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。（4）用手动阀控制液压马达反向旋转180度，使钢包处于事故钢包的上方。

2、大包浇钢工操作规程

2.1工作准备

检查测温仪表是否显示正常，测温枪有无损坏。

备足各种材料，准备好各种工具。

检查大包转台各部件是否正常，润滑状况，液压接管及电气接线是否脱落，回转是否灵活，零位是否准确，安全装置是否齐全可靠。锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠，液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好，具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。各联锁、限位是否准确可靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏，其动作是否灵活可靠，送电进行空回转，检查180度能否自动停止，定位a、b包能否自动显示，能否反向自动回转（正转180度后无论怎样操作都应该自动反转或不转）。准备拉钢后，试事故回转。

检查座包架是否洁净，称重系统是否完好，称重显示是否为零。

大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常，压力是否达到要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气，氩气压力表是否完好。

2.2操作要求

2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。

接好氩气，并确保各连接处必须密封良好。

2.2.2大包到站后，及时准确的测量钢水到站温度。满足要求后，站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。

回转臂低位座包，大包座好后，回转台上升至限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。（此时中包应在位，严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。）

手动或液动全流开浇，并回流２～３次，液面升至长水口底部时，从测温孔加入一袋炭化稻壳，并测一次中包温度。

每隔５分钟和１５分钟各取一个钢水样，并把炉号清晰地打在钢样上。

2.2.3 开浇时，滑动水口应全打开，开流5分钟内，然后根据中包液面调节钢流。大包不能自动开浇，应用烧氧管烧开引流，烧氧管管头长度应大于500mm，烧氧时，滑板必须全打开，以免烧坏滑板砖等滑件。

2.2.4中间包液面控制在900mm左右。

2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候，投入2-4袋保温剂保温，并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛，以免钢流反溅粘滑板。

2.2.6大包开浇后，按前、中、后期测温3~4次，测温要有记录，测温表每班校对1-2次。

2.2.7大包开浇10分，20分各取一个样，严禁同时取样，或从结晶器内取样，取样时一勺钢水连续倒入样杯，取样后打好钢号，要求清楚，准确。

2.2.8大包变流后立即关闭大包，关闭前保证中包内放满钢水，等钢水时注意中间包液面，并通知中包工提前降速。

2.2.9大包关不住，采取措施无效时，升起大包转台，旋转大包转台，让钢水漏入事故包内，通知天车及时吊走。

2.2.10保证中包内渣层厚度（10炉内）<40mm，中间包温度较低时，酌情向中间包内加保温剂，并向班长汇报，以便与调度室联系。

2.2.11若大包钢水不能连供，中包液面降至650mm时，通知中包工停浇。

2.2.12浇钢结束前，必须备好干燥渣斗。

2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具，中间包满钢水必须待凝固后方可吊运，并由专人指挥天车。

2.2.14烧眼时，必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处，以免回火伤人。

2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢，防止二次氧化。

2.2.16使用完后的氧气、压缩空气，立即关闭阀门，停机后，必须吊运新中包、包盖，作好装包准备。

2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥，防止放炮伤人。

2.2.18出现穿包时，立即开车，停浇并通知调度室。

2.2.19及时转运钢包，防止损坏铸机主体设备。

2.2.20穿包现场防止人员拥挤，必须设专人指挥，防止事故发生。

2.2.21穿包出现停止，但因粘滑件无法开闭，可视钢流大小决定是否停拉。

2.2.22 大包到站太满,有权拒浇.

2.2.23 （1）挂摘长水口时，一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。（2）挂摘长水口时，喊开下面的人，以免烫伤。（3）大包工应该注意观察中包液面，若液面下降较快，迅速摘下长水口处理。（4）长水口一定要挂正挂牢。（5）操作过程中，密切注意长水口上端是否有溢钢现象，有则立即关闭大包水口。（6）长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时，应及时更换。禁止双渣线操作。（适用所有采用大包保护浇铸的工艺）

2.2.24 塞杆吹氩操作

检查吹氩管道是否漏气，氩气压力表是否完好，阀门调节灵活可靠。

吹氩管与塞杆芯轴密封联结，装包时一并配齐。中包（第一炉获换包）开浇后，将氩气压力表开至规定范围内，并保证液面不翻。拉钢过程中，不得把氩气管拿出塞杆，拉速变化时按规定调节氩气压力。氩气阀门开启时，要缓慢操作，严禁开启过大，造成结晶器内钢液面波动或翻腾。拉钢结束或换包时，先关闭阀门，再将氩气管与塞杆分开，备用。换包结束、正常拉钢后，调节氩气压力至规定范围。

第2篇 大包浇钢工岗位职责安全技术操作规程

(一)岗位职责

1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量,决定是否停浇中间罐。

2、负责中间罐温度的测定及控制,负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的控制,达到标准要求。

3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。

4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。

5、负责大包工取样。

(二)安全技术操作规程

1、大包回转台操作规程

1.1生产前检查大包转台各部件是否正常。准备拉钢后,试事故回转。

1.2回转臂低位座包,大包座好后,回转台升至上限位,自动或手动脱开锁紧装置,用主令控制大包回转180度,大包就位后锁紧,落至低限位,等待开浇。

1.3正常旋转为高位旋转,事故旋转在低位旋转。

1.4电机旋转启动后,按规定模型升速至额定转速,快到浇注位时,按模型降速。不得快速启动大包转台。

1.5大包不能自动开浇,应移开长水口,用烧氧管烧开引流,一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。

1.6发生事故时(停电或大包水口关不住不能及时处理),立即启动事故旋转,并通知人员躲开。

1.7大包转台每正转一次,必须反转一次。停车精度≤20mm。

1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超过360度。

1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度,并调整到正常位。

1.10事故旋转步骤:(1)取下滑动水口液压缸。(2)用手动阀控制脱销缸脱开插销。(3)用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。(4)用手动阀控制液压马达反向旋转180度,使钢包处于事故钢包的上方。

2、大包浇钢工操作规程

2.1工作准备

检查测温仪表是否显示正常,测温枪有无损坏。

备足各种材料,准备好各种工具。

检查大包转台各部件是否正常,润滑状况,液压接管及电气接线是否脱落,回转是否灵活,零位是否准确,安全装置是否齐全可靠。锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠,液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好,具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。各联锁、限位是否准确可靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏,其动作是否灵活可靠,送电进行空回转,检查180度能否自动停止,定位a、b包能否自动显示,能否反向自动回转(正转180度后无论怎样操作都应该自动反转或不转)。准备拉钢后,试事故回转。

检查座包架是否洁净,称重系统是否完好,称重显示是否为零。

大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常,压力是否达到要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气,氩气压力表是否完好。

2.2操作要求

2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。

接好氩气,并确保各连接处必须密封良好。

2.2.2大包到站后,及时准确的测量钢水到站温度。满足要求后,站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。

回转臂低位座包,大包座好后,回转台上升至限位,自动或手动脱开锁紧装置,用主令控制大包回转180度,大包就位后锁紧,落至低限位,等待开浇。(此时中包应在位,严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。)

手动或液动全流开浇,并回流2~3次,液面升至长水口底部时,从测温孔加入一袋炭化稻壳,并测一次中包温度。

每隔5分钟和15分钟各取一个钢水样,并把炉号清晰地打在钢样上。

2.2.3 开浇时,滑动水口应全打开,开流5分钟内,然后根据中包液面调节钢流。大包不能自动开浇,应用烧氧管烧开引流,烧氧管管头长度应大于500mm,烧氧时,滑板必须全打开,以免烧坏滑板砖等滑件。

2.2.4中间包液面控制在900mm左右。

2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候,投入2-4袋保温剂保温,并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛,以免钢流反溅粘滑板。

2.2.6大包开浇后,按前、中、后期测温3~4次,测温要有记录,测温表每班校对1-2次。

2.2.7大包开浇10分,20分各取一个样,严禁同时取样,或从结晶器内取样,取样时一勺钢水连续倒入样杯,取样后打好钢号,要求清楚,准确。

2.2.8大包变流后立即关闭大包,关闭前保证中包内放满钢水,等钢水时注意中间包液面,并通知中包工提前降速。

2.2.9大包关不住,采取措施无效时,升起大包转台,旋转大包转台,让钢水漏入事故包内,通知天车及时吊走。

2.2.10保证中包内渣层厚度(10炉内)<40mm,中间包温度较低时,酌情向中间包内加保温剂,并向班长汇报,以便与调度室联系。

2.2.11若大包钢水不能连供,中包液面降至650mm时,通知中包工停浇。

2.2.12浇钢结束前,必须备好干燥渣斗。

2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具,中间包满钢水必须待凝固后方可吊运,并由专人指挥天车。

2.2.14烧眼时,必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处,以免回火伤人。

2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢,防止二次氧化。

2.2.16使用完后的氧气、压缩空气,立即关闭阀门,停机后,必须吊运新中包、包盖,作好装包准备。

2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥,防止放炮伤人。

2.2.18出现穿包时,立即开车,停浇并通知调度室。

2.2.19及时转运钢包,防止损坏铸机主体设备。

2.2.20穿包现场防止人员拥挤,必须设专人指挥,防止事故发生。

2.2.21穿包出现停止,但因粘滑件无法开闭,可视钢流大小决定是否停拉。

2.2.22 大包到站太满,有权拒浇.

2.2.23 (1)挂摘长水口时,一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。(2)挂摘长水口时,喊开下面的人,以免烫伤。(3)大包工应该注意观察中包液面,若液面下降较快,迅速摘下长水口处理。(4)长水口一定要挂正挂牢。(5)操作过程中,密切注意长水口上端是否有溢钢现象,有则立即关闭大包水口。(6)长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时,应及时更换。禁止双渣线操作。(适用所有采用大包保护浇铸的工艺)

2.2.24 塞杆吹氩操作

检查吹氩管道是否漏气,氩气压力表是否完好,阀门调节灵活可靠。

吹氩管与塞杆芯轴密封联结,装包时一并配齐。中包(第一炉获换包)开浇后,将氩气压力表开至规定范围内,并保证液面不翻。拉钢过程中,不得把氩气管拿出塞杆,拉速变化时按规定调节氩气压力。氩气阀门开启时,要缓慢操作,严禁开启过大,造成结晶器内钢液面波动或翻腾。拉钢结束或换包时,先关闭阀门,再将氩气管与塞杆分开,备用。换包结束、正常拉钢后,调节氩气压力至规定范围。