液氨球罐操作规程

有哪些

1. 检查与准备

- 确保液氨球罐及其附属设备完好无损，阀门、仪表、安全装置处于正常状态。

- 检查球罐周围环境，排除可能的火源和静电积聚。

- 准备好必要的个人防护装备，如防毒面具、防护服、安全鞋等。

2. 充装与卸载

- 按照规定的充装速率进行液氨充装，不得超过球罐的最大允许工作压力。

- 监测液位计，防止过量充装。

- 卸载液氨时，需缓慢打开阀门，避免产生气化冲击。

3. 运行监控

- 定期检查球罐压力、温度，确保在安全范围内。

- 监控液位变化，防止泄漏或空罐运行。

4. 维护保养

- 定期进行设备清洁，防止腐蚀。

- 对压力表、安全阀等关键部件进行定期校验。

- 发现异常情况，立即停机并报告。

目的和意义

本操作规程旨在保证液氨球罐的安全运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全和企业财产不受损失。通过规范的操作流程，可以有效减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时降低环境污染风险，符合环保法规要求。

注意事项

1. 液氨具有高度腐蚀性和毒性，操作人员必须经过专业培训，熟知其危险特性及应急处理措施。

2. 在液氨操作区域内，严禁吸烟和使用明火，确保良好的通风条件。

3. 穿戴好个人防护装备，尤其在液氨泄漏或设备维修时，应避免皮肤和眼睛直接接触。

4. 液氨充装时，若发现压力异常升高，应立即停止充装，并查明原因。

5. 在液氨球罐附近设置清晰可见的安全警示标识，提醒无关人员远离。

6. 定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

请每位操作员严格遵守以上规程，确保液氨球罐的安全运行，保障生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。

液氨球罐操作规程范文

1.岗位任务及职责

目的和任务：

液氨贮槽：贮存和输送液氨，当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐

贮存，当尿素负荷加大时，液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统，以补充

尿素液氨的不足。贮槽驰放气送往等压回收，以维持液氨贮槽的正常压力。

2.工艺流程叙述

液氨贮槽： 由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。

3.工艺指标

去尿素液氨压力≤2.4mpa

液氨球罐压力≤2.4mpa

液氨球罐液位1 3—80％(夏天最高控制70％)

4.系统开车

4.1液氨贮槽：

4.1.1收氨操作

4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关情况

应开阀门：液氨贮槽收氨根部阀、紧急切断阀。液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。

4.1.1.2根据班长通知，打开液氨贮槽收氨第二道阀，开始收入液氨

4.1.1.3注意液氨贮槽压力，液位变化。

4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80％时，应倒换阀门装入另一个液氨贮槽。

4.1.2支氨操作

4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关情况

应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀，紧急切断阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀

4.1.2.2根据班长通知，打开液氨贮槽支氨第一道阀，开始支出液氨。

4.1.2_3注意液氨贮槽压力，液位变化

4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13％时，应倒换阀门支出另一个液氨贮槽，严禁支空

4.1-3液氨贮槽倒槽操作

4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关情况，准备倒槽

应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀。

应关阀门：各排污阀，液氨贮槽放空阀、液氨贮槽收氨根部阀、液氨贮槽收氨双阀。液氨总管直通阀

4.1-3.2记录核实备用液氨贮槽液位

4.1.3-3开备用液氨贮槽收氨第二道阀，并注意压力，不合适即可调整，同时关在用液氨贮槽收氨第二道阀，并核实液位计量。

4.1.3.4注意先开后关，注意压力液位变化。

4.1.4罐车装卸操作

4.1.4.1充装罐车并回收槽中气氨的操作

4.1.4.2充装前决定用哪个液氨贮槽，观察液位高低，并记录液位的高度及压力.

4.1.4_3充装时要及时注意压力，液位变化

4.1.4.4应开阀门：液氨贮槽支氨出口双阀，液氨贮槽支氨根部阀、压力表阀

4.1.4.5应关阀门：液氨贮槽收氨入口双阀，液氨贮槽收氨根部阀。

4.1.5卸罐车操作

4.1.5.1应开阀门：液氨贮槽收氨入口双阀、液氨贮槽收氨根部阀、压力表阀。

4.1.5.2应关阀门：液氨贮槽支氨双阀，液氨贮槽支氨根部阀。

4.1.6卸罐车注意事项：

4.1.6.1装卸操作一定要相互联系周到，由调度室统一指挥，严禁发生超压，跑液和超装等事故

4.1.6.2回收气过程中应控制回收速率，确保等压回收进口不超压

4.6.1.3装卸过程中一定要观察其它氨球液位，压力变化，发现问题及时停止装卸，处理。’

4.6.1.4经调度通知后，由班长开充罐车阀。联系调度充装结束后，关充罐车阀，氨球支氨双阀，氨球支氨根部阀，并记录氨球液位。

5紧急停车

本系统出现着火，爆炸等重大事故或相关岗位出现重大事故应紧急停车

5.1立即切断事故紧急切断阀并同时汇报调度，切断驰放气进口阀，合成放空气阀。

5.2同时通知合成停放空气，通知氨槽注意压力在指标内

6.不正常生产现象原因及处理方法

7.正常操作方法及注意事项；

7.1液氨贮槽进氨后进入正常操作，在外系统停车时氨罐内仍有液氨贮存，液氨贮槽必须按正常操作条件控制。

7.2在正常操作时要维持液氨贮槽液位在13—80％之间，若接近报警值时，需要与外界联系，停止进氨或停止液氨输出，以保持液氨贮槽液位正常

7.3每小时提前十分钟记录计量收支量及及贮量

7.4随时注意各液氨贮槽压力应维持在2.3—2.4mpa之问，高时可放空卸压，并联系合成岗位

7.5经常检查液位计灵敏度，并定时吹扫气液相管道，定时排油

7.6随时观察各仪表运行情况，发现不正常时联系处理

8特别注意：事故紧急切断阀在正常情况下不得随意开关。如遇到紧急事故可先切断紧急事故阀，再汇报厂部和车间进行事故处理。

9、事故预案

9.1事故名称：液氨贮槽超压

9.1.1原因：

9.1.1.1合成放氨压力过高；

9.1.1.2合成液位计不准，过气

9.1.2危害：安全阀起跳，造成环境污染。

9.1.3处理：

9.1_3.1主操迅速去液氨贮槽顶部平台开启放空阀降低压力；

9.1.3-2副操联系工长关小放氨阀，降低压力。

9.1.4预防：

9.1.4.1加强联系，稳定操作；

9.1.4.2定期校验液位计。

9.2事故名称：事故切断阀动作

9.2.1原因：

9.2.1.1球罐液位过高或过低

9.2.1.2事故切断阀误动作

9.2.2危害：安全阀起跳，造成环境污染。后工段(尿素)引不上氨

9.2.3、处理：

9.2.3.1主操迅速联系工长关死放氨阀(过高)

9.2.3.2总控主操立即切除联锁使紧急切断阀门处于开启状态

9.2.3.3汇报调度通知尿素工段减量。等液位长到规定值汇报调度通知尿素工段打开紧急切断阀引氨(过低)

9.2.4预防：

9.2.4.1加强联系，稳定操作；球罐液位放到规定值严禁过高或过低(高限7.5米低限1.5米)

9.2.4.2定期效验连锁。

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