充装量复检操作规程

有哪些

充装量复检操作规程

1. 准备工作：确保计量器具准确无误，核对物料清单，准备复检所需的设备和工具。

2. 初次充装：依据标准流程进行初次充装，记录初始充装量。

3. 随机抽样：从初次充装的产品中随机选取样本，进行复检样本的选择。

4. 复检过程：使用校准过的计量器具，对样本进行精确测量，记录复检结果。

5. 数据对比：将复检结果与初次充装记录进行对比，分析是否存在差异。

6. 差异处理：若差异超出允许范围，需重新充装并再次复检；若在允许范围内，则确认充装合格。

7. 记录与报告：详细记录复检过程和结果，制作报告，提交相关部门审核。

目的和意义

充装量复检操作规程旨在确保产品充装量的准确性，防止过度或不足，保障产品质量，满足客户要求，同时符合相关法规和行业标准。复检能够及时发现并纠正可能存在的误差，提高生产效率，减少浪费，维护企业信誉，降低因质量问题导致的退货或投诉风险。

注意事项

1. 操作人员应具备专业技能，了解充装和计量器具的操作方法。

2. 所有测量设备需定期校准，保证其精度。

3. 随机抽样要确保代表性，避免偏差。

4. 复检过程中注意安全，遵守操作规程，避免泄漏、溢出等事故。

5. 对比结果时，要明确允许误差范围，通常为充装量的±5%。

6. 记录应详实、清晰，便于追溯和审计。

7. 若复检连续出现问题，应及时查找原因，调整工艺或设备，防止问题持续发生。

8. 在整个过程中，应保持警惕，对异常情况做出快速反应，确保生产流程的顺畅和产品的质量稳定。

以上充装量复检操作规程旨在规范生产流程，提升产品质量，希望每位员工都能严格遵守，共同维护我们的品质承诺。

充装量复检操作规程范文

1.充装量：充装量是指在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。充装量应该根据罐车的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过罐车的许用压力

2.罐车许用压力是为保证罐车安全，允许罐内达到的最高压力。我国规定：高压罐车的许用压力等于罐车的公称工作压力；永久气体罐车的许用压力为公称工作压力的1．2倍或水压试验压力的o．8倍。

3.罐车的最高使用温度是指罐车在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《罐车安全监察规程》规定，国内使用的罐车，最高使用温度为60℃。

4.永久气体(压缩气体)罐车的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。

5.罐车充装前应根据罐车容积与最高使用温度，许用压力计算罐车装载量，并根据当前温度核算罐车充装完毕后的压力，严禁超过设计压力。

6.罐车充装至计算压力后停止充装，至地磅进行称重，确定充装质量。

7.所有罐车入厂时必须进行空车过磅称量，充装后进行二次过磅称量，两次称量差值为装卸量。

8.罐车复检过程从空车过磅至充装完成二次过磅，核算充装量后结束。

9.复检结果处理

9.1复检充装量合格，罐车不过充，由液氨充装站人员签字放行罐车。

9.2罐车复检充装量不合格，禁止签字放行罐车，专人负责将罐车引导至液氨充装站，必须按规定程序向上级领导汇报。

9.3严格按照《卸载操作规程》进行卸载。

9.4根据过充量选择合适的卸载量，随时观察罐车液位计。

9.5卸载后复检合格方可放行罐车。

9.6按时做好相关记录,

9.7由充装站站长组织过充事故分析会，查清原因，总结经验，提高液氨充装站的整体充装水平。