硫化工序安全操作规程

有哪些

硫化工序安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保硫化机、加热设备、压力系统、温度控制器等设备处于良好运行状态。

2. 检查橡胶制品模具无损伤，清洁无杂质。

3. 硫化区域的通风设施需正常运行，以保证空气流通。

二、原料准备

1. 核对橡胶原料的种类、质量和配方，避免错误混合。

2. 严格按照比例称量各种配合剂，包括硫磺、促进剂、防老剂等。

三、硫化操作

1. 将预热后的橡胶混合物装入模具，注意均匀填充，避免气泡。

2. 关闭模具并设定硫化时间和温度，确保符合产品技术要求。

3. 启动硫化机，监控设备运行状态，定期检查压力和温度。

四、安全措施

1. 操作人员需佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止化学物质接触皮肤和眼睛。

2. 硫化过程中严禁擅自离开岗位，防止设备异常无人处理。

3. 发现设备异常应立即停机，并报告维修人员。

五、产品检验与清理

1. 硫化完成后，待设备冷却到安全温度后，打开模具进行产品检查。

2. 清理模具和工作台，保持作业环境整洁。

目的和意义

硫化工序安全操作规程旨在确保硫化过程的安全、高效，预防设备故障、产品质量问题及人员伤害。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，降低废品率，保障企业的经济效益和员工的健康安全。

注意事项

1. 不得在未经培训的情况下操作硫化设备，确保每位员工熟悉操作步骤和应急处理措施。

2. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电事故。

3. 硫化过程中产生的有害气体应通过通风设施及时排出，避免吸入。

4. 对于破损的个人防护装备，应及时更换，确保其防护效果。

5. 在搬运和处理硫化产品时，要小心轻放，防止因碰撞导致产品损坏或人员受伤。

6. 定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定，延长使用寿命。

7. 建立应急预案，定期组织安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

以上硫化工序安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合工厂实际情况进行调整和完善。每个员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。

硫化工序安全操作规程范文

1.每周一、四早班操作人试硫化机安全刹车，并记录在工作单上。

2.进入生产区域，防护帽、防护服、防护鞋、防护手套必须穿戴整齐。

3.更换胶囊和硫化过程中，中心机构升降和小车进出时人必须离开模型，防止伤手脚。

4.机械手抓胎时，机械手下方不得有人，不得在机械手下方行走或逗留，复位后方可合模，合模到位后操作人员方可离开机台。

5.运转合模时，严禁整理胎胚和临票，需要时停车进行。定型时，头一定要歪向一侧。

6.启模时，不得站在锅前，应站在仪表柜一侧，注意观察胶囊。轮胎卸下后，方可近前操作，以免带压出锅烫伤。

7.检查压力、温度管路、仪表、阀门等正常后方可进行硫化。硫化过程中巡回检查压力、温度，但是不准动操作柜内仪表、电磁阀和控制电柜内电气设备，如有异常，报告有关人员进行处理。

8.严禁风管吹人，配合检修时，起、将、停要配合好，不需要用的风、水、电开关必须关好。

9.维修人员检修设备时必须断电、风，挂牌。如使用天车后，必须在指定地点停放。

10.检修设备必须动焊时，必须办理动火证，清理现场有无可燃物，准备好灭火设施方可动焊。

11.辅助人员在运胎，，轮胎叠压不得超过8层，修剪工具螺丝必须紧固，运输带上摆放整齐，不得超过2层。

开启运输带时，必须先响警铃，人员严禁在运输带上走动。

12.周末停机要断风、电、汽、水。

13.硫化操作人员严禁挽裤腿。