液体槽车安全注意事项与操作规程

有哪些

液体槽车安全注意事项与操作规程

液体槽车，作为运输液体货物的重要工具，其安全性直接影响到人员安全、环境健康及企业运营。以下是针对液体槽车操作的关键注意事项和规程：

1. 车辆检查：

- 在每次出车前，必须对车辆进行全面检查，包括刹车系统、轮胎状况、灯光、液位计、压力表等关键部件。

2. 装卸作业：

- 确保装卸区域清洁无油脂，防止滑倒事故。

- 操作人员需穿戴防护装备，如防化服、安全眼镜和防滑鞋。

- 装卸时，应缓慢打开或关闭阀门，防止液体溅出或压力波动过大。

3. 货物识别与处理：

- 明确装载货物的性质，如易燃、腐蚀、有毒等，并采取相应防护措施。

- 不得混合装载不同性质的液体。

4. 路途行驶：

- 遵守交通规则，保持安全车距，避免急刹车和高速行驶。

- 行驶过程中，注意观察液位计和压力表，确保正常运行。

5. 应急准备：

- 车上应配备灭火器、急救箱和泄漏应急处理设备。

- 驾驶员应熟悉应急预案，一旦发生泄漏或事故，能迅速响应。

6. 停车与存放：

- 停车时选择平坦、通风良好的地方，远离火源和人口密集区。

- 停车后，务必关闭所有阀门，挂上警示标志。

目的和意义

液体槽车的安全操作规程旨在降低运输过程中的风险，保护员工的生命安全，防止环境污染，同时维护企业的声誉和经济利益。严格执行这些规程，可以显著减少事故的发生，提高运输效率，确保货物完好无损地送达目的地。

注意事项

1. 驾驶员应定期接受安全培训，了解最新法规和操作标准。

2. 严禁超载，确保车辆承载能力与货物重量相匹配。

3. 装卸过程中，避免使用可能导致火花的工具，如铁质扳手。

4. 在装卸、行驶或停车时，驾驶员不得离开车辆，以便随时应对突发情况。

5. 定期对车辆进行保养，及时修复任何潜在的故障。

通过遵守上述液体槽车的安全注意事项与操作规程，我们能够确保运输过程的安全和高效，保障员工安全，维护企业运营的稳定。每位员工都应视安全为首要任务，共同构建一个安全的工作环境。

液体槽车安全注意事项与操作规程范文

容器安全阀：在气体出口管道上安装两支安全阀和两支爆破片。当储罐压力高于安全阀或爆片的设定压力时，安全阀泄放或爆破片爆破，确保贮罐的安全运行。安全阀和爆破片的安装三通换向阀上。使用三通换向阀便于将安全阀拆下进行校验，爆破片仍能正常使用，确保贮罐的安全运行。在正常运行情况下安全阀每一年校验一次，爆破片每二年更换一次。在容器正常工作情况下安全阀始终保持一支常开状态一支备用。

压力表：，指示容器的压力，一只装在阀门舱内，一只装在罐车的前端，便于驾驶员观测与监视，每半年检验一次。

1.2定期检验与修理：

1.2.1罐车的定期检验与修理按《液体气体汽车罐车安全监察规程》和jb6893-93《低温液体贮运设备使用安全规则》的有关规定进行。

1.2.2罐车的年度检验每年进行一次，全面检验每六年进行一次，罐体发生重大事故或停用时间超过一年的，使用前应进行全面检验。

1.2.3罐体及其安全附件按劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》的要求进行置换和检验。

1.3罐体年度检验的内容

1.3.1罐体技术资料档案检验；

1.3.2使用情况检验：包括使用频率和工况，有无异常情况发生，蒸发率变化情况，外壳体有无结霜、冒汗等情况发生；

1.3.3罐体的绝热层真空度检查；

1.3.4安全阀、液面计、压力表等安全附件的检验或校验；

1.3.5罐体与底盘连接螺栓、紧固件的检查；

1.3.6必要时利用合适的介质进行内容器气密性试验。

1.4罐车全面检查的内容：

1.4.1年度检查的全部内容；

1.4.2测定容器壁厚（经监察人员同意，可以免测）；

1.4.3耐压试验。

1.5罐车的修理：

1.5.1罐车的修理应由原制造公司进行，阀门登记表由专业人员修理；

1.5.2罐车外壳上大面积结霜或日蒸发率异常时，应及时进行检查和修理；

1.5.3对罐体进行修理，应编制修理工艺，应有详细的修理记录，并经有关人员签字。

1.5.4对罐体的维护检查在每月月底25号26号分两天进行。

2．日常维护及保养的规定：

3．罐车常见故障、原因及处理方法

上一页12下一页4.低温液体槽车技术操作规程

4.1主要技术参数

4.2装车前的准备

4.2.1认真检查装车现场，确认附近没有明火；

4.2.2按指定位置停车，关闭汽车发动机，并用手闸制动切断汽车电源总开关。有滑动可能时，应加防滑块；

4.2.3接好罐车的静电接地线；

4.2.4检查罐车所有的管道和管接头连接是否牢靠，阀门的位置是否正确，确认安全阀、压力表阀、液位计阀处于开启状态，其他阀为关闭状态；

4.2.5用金属软管分别与充罐站气液相管接口接通；如果用法兰连接，法兰面之间应使用密封垫密封；

4.2.6新罐车或检修后首次充装，必须对容器抽真空并氮气做置换处理，对液氧罐车内的液氧应定期进行乙炔含量分析，乙炔含量不得超过0.1×10，否则，不准充装

5.充装液体

5.1罐车的净化

罐车工作前，应测定容器中气体的纯度，如果容器内含的气体纯度是不可接受的，那么需净化产品以减少杂质。采用以下步骤：

5.1.1把液体净化产品源接到罐车的充装连接口上，产品的供给压力接近0.3mpa;

5.1.2关闭除了液面计截止阀、增压器入口阀和增压器出口阀以外所有阀门；

5.1.3打开排气阀使容器的压力在压力计上的指示为0.035mpa,关闭排气阀；

5.1.4轻轻打开底部充装阀，使液体慢慢流入罐底部，流速必须平缓以使液体在底部充装管路及增压盘管中汽化，因而在内容器中增压，瞬间打开顶部充装阀以淹没管路的暴露部份，然后关闭阀门;

5.1.5当压力计指示达到最大要求净化压力时关闭液体供给源，关闭增压器入口阀;

5.1.6液体从罐中全部卸出后，关闭液面计阀，为了防止损坏液面计，应该恰到好在关闭液面计阀之前打开平衡阀;

5.1.7把液面计两边的接头都拧松，把液面计阀完全打开，观察合成气流中的湿气情况，管路排气约两分钟，如果没有明显湿气，则关闭液面计截止阀开关。如果湿气较明显，则继续排出直到气流中无湿气。

5.1.8为了检查如第七步中的湿气，打开液体出口阀;

5.1.9打开排气阀和度满阀

5.1.10重复净化步骤2到9，直到可接受的产品纯度;

5.1.11再接上液面计，打开液面计截止阀，关闭平衡阀

5.1.12完成罐的净化后，查明除了液面计截止阀外所有阀门应处于关闭状态。

5.2充装暖罐

罐车第一次充装或已经是空的并已升温的罐车返回来充装的，按下述步骤进行：

5.2.1关闭除了液面计截止阀外的所有阀门

5.2.2对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保送罐车的产品是正确的;

5.2.3把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不漏气;

5.2.4打开放空阀和溢流阀，直到罐内压力到约0.035mpa,关闭罐车放空阀，但溢流阀仍打开着;

5.2.5完全打开顶部充液阀以尽可能迅速地充装

5.2.6监视罐车压力计上的压力，如果罐内压力上升到安全阀设定值的90%范围，则立即关闭罐车顶部充液阀并停止充装，打开罐车放空阀并排放罐内压力至少直到比安全阀设定值低0.35mpa以上，并关闭罐车放空阀，打开罐车顶部充液阀并恢复充装;

5.2.7在液体从溢流阀喷射时，关闭供给源阀，停止充装，关闭溢流阀;

5.2.8当在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀;

5.2.9打开罐车充装连接处的残液排放阀以降低软管压力

5.2.10在压力释放后，拆开充装软管，关闭残液排放阀，

5.3充装冷罐

按下面步骤充装内有液体产品的罐车或良装最近空出来而仍是冷的罐车。

5.3.1对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保将要输入罐车的产品是正确的

5.3.2把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不漏气

5.3.3打开供给源液体输送阀

5.3.4完全打开罐车底部充液阀，开始充装罐车，打开罐车顶部充液阀一圈，按需要调节充装阀以保持正常 的罐车工作压力

5.3.5在罐车液面指示为额定液面满刻度的3/4，打开溢流阀;

5.3.6当液体从罐车溢流阀喷出时，半闭供给源输送阀门停止灌充，关闭罐车底部充液阀和溢流阀

5.3.7在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀

5.3.8打开在罐车充装连接处的残液排放阀以降代软管压力，关闭残液排放阀

5.3.9在压力释放后，拆除充装软管

5.4卸车：

5.4.1罐车到达卸液目的地后，应及时卸液，不得长时间贮存，卸液前必须对罐车各附件进检查，无异常情况方可卸液

5.4.2参照4.2的要求，做好卸车前的准备工作

5.4.3卸车用差压法卸车的方式：差压法卸车，先将软管与接口cn1连接，打开增压器的供液阀v3、v4，预先对罐车进行增压，当罐内气体压力超过用户贮罐压力后，即可打开v1,低温液体经阀v1和软管进入用户罐(注:槽车最高增压范围应小于槽车的最高工作压力)，如:客户储罐压力高时应卸压至小于增压后的槽车压力。实现直接卸车。

5.4.5卸车作业完毕后，关闭阀v1和v3、v4，打开v14，放出充液接管中液体后关v14，压力表阀、液面计阀处于正常工作关态，确认脱开金属软管，拆除静电接地线后，方起动可发动机，驶离卸车台

5.4.6填写卸车记录

5.5装卸车注意事项：

5.5.1在充灌和卸液时，要特别小心，不要碰到充(卸)液软管防止冻伤

5.5.2装卸过程中，操作人员、司机和押运员不得离开现场，不得随意起动车辆

5.5.3装车是地，不得超过允许的最大充装重量，严禁超装，如二超装必须卸液，直到符合“最大充装重量;”

5.5.4卸液时，不得把容器内液体完全排净，必须二不少于300kg的余量，且余压不低于0.1mpa

6.罐车行驶过程中的规定：

6.1严格遵守国家交通管理法规的规定。在高速公路行驶不超过90km/h,一级公路最高行驶速度不超过60km/h,二、三级公咱为30-50km/h.注意保持与前车的距离，严禁违章超车，按规定路线行驶

6.2押运员必须随车押运

6.3通过隧道、涵洞、立交桥等必须标高并减速行驶

6.4不得携带其它危险品，严禁其他人员搭乘

6.5经常检查容器内的压力，遇到异常情况应妥善处理

7.罐车停放的要求

7.1途中发生故障，维修时间长或故障程度危及安全时，应立即将罐车转移到安全场地，并由专业人员看管，方可进行维修。

7.2重新行车前，应对全车进行认真检查，达到要求后方可起动行车

7.3途中停车前，驾驶员和押运员不得同时离开车辆

8.罐体连接部位操作规程

8.1挂车的接挂、脱挂操作按以下步聚进行

8.1.1在与牵引车连接前，应先预置牵引座的状态，将操作手柄“f”向上拉并用力拉出，使手柄的保险槽“a”卡在牵引边上或处于如图五所示的准备状态位置。

8.1.2在与牵引车联接前，调整半挂车的高度以便与牵引车的牵引座相平，使拖车处于制动状态，牵引车与拖车相连接时，牵引车将自动滑进并锁紧牵引座的机械装置，目视检查。

·拖车牵引座面是否充分压上了牵引座。

·牵引销是否锁紧在牵引座中。操作手柄保险槽“f”是否按卡在牵引座的边板上，手柄底下有一弹簧拉手柄从而顶住滑块并使手柄顶住保险缺口槽“f”使手柄不会在使用过程中滑出。

第二步

与牵引车脱开时，转动拖车支腿手柄使拖车在地面支撑好，使拖车处于制动状态，并松开牵引车、拖车的刹车管路和电气接头，拉出操作手柄，使手柄上的缺槽“a”卡牢在牵引座的边板上，牵引车退出后牵引座被自动设置图五的状态，以便下一次的联接。

第三步

挂车的支承

挂车脱挂前，应用支腿将挂车支承稳固，支腿采用齿轮传动，其操作步骤如下：

a)摇动支腿手柄，在支腿底座离开地面时使用快速档，以提高工作效率；支腿承载时，应使用慢速档升降以省力。

b)支承装置承载或离地后，将摇把收拢卡入固定卡内。

2、罐车制动系统的使用

半挂车采取双管路充气制动系统。

行车制动系统主要有气接头、充气管路、控制管路、紧急制动阀、贮气筒、制动气室和车轮制动四个部分等组成。充气管路的气接头与牵引车贮气筒联接、控制管路的气接头与牵引车的制动阀联接，半挂车制动时各个制动气室同时作用。

充气过程：从牵引车的制动系统来的压缩空气通过充饣管路到紧急继动阀，再进入半挂车贮气筒。

制动过程：从牵引车制动阀出来的压缩空气经控制管路到紧急继动阀，通过紧急继动阀的作用，使挂车贮气筒压缩空气紧急继动阀进入制动气室。解除制动时，控制管路气压下降，制动气室压缩空气经紧急继动阀排出。

安全制动：当挂车贮气筒的气压小于3.5kgf/cm2时，紧急继动阀使用贮气筒的压缩空气进入制动气室，挂车处轮处于制动状态，实现安全制动。

紧急制动：行驶过程中，当牵引车与挂车意外分离时，牵引车挂车充气管路切断，紧急继动阀动作，挂车贮气筒的压缩空气直接进入制动气室，挂车实现紧急制动。

半挂车驻车制动：驻车制动器由专用的手制动系统控制，或蓄能弹簧制动系统控制，车轮制动器兼作驻车制动器。停车或驻坡时均使用本装置。具体操作为：按指示标牌（位于右走边中下侧）。拨动驻车制动手动控制开关，使弹簧制动气室缸体内压力降到0.4mpa以下，由弹簧的恢复力自动实现驻车制动，反之，即解除驻车制动。当列车贮气筒内无压缩空气或气压不能解除制动而又要挂车运行时，可用扳手逆时针转动，调整螺杆，克服弹簧力，解除驻车制动。

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