锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程

有哪些

锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保加热炉各部件完好无损，特别是燃烧系统、控制系统和安全装置。

2. 燃料准备：根据生产需求，预备适量燃料，如煤、油或天然气，并确保燃料质量合格。

3. 清理场地：清除工作区域内的杂物，保持工作环境整洁。

二、启动与运行

1. 开启加热炉：按照操作手册逐步启动设备，注意观察仪表指示是否正常。

2. 加热锻坯：根据工艺要求，调整火力，保证锻坯均匀受热。

3. 监控温度：定期检查锻坯温度，防止过热或欠热导致质量问题。

三、零件清理

1. 停止加热：完成加热任务后，关闭设备，等待炉内温度自然下降至安全范围。

2. 安全取出零件：使用专用工具小心取出锻坯，避免烫伤或损坏零件。

3. 清洁设备：清理炉内残留物，保持炉膛清洁，预防积灰引发火灾。

四、设备维护

1. 检查保养：定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

2. 记录登记：做好设备运行记录，包括异常情况和处理措施，为后续维护提供参考。

五、应急处理

1. 紧急停机：遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

2. 灭火准备：配备消防器材，熟悉其使用方法，一旦发生火灾，迅速采取灭火措施。

目的和意义

本规程旨在规范锻坯加热炉的操作流程，确保工人的安全和设备的高效运行，减少因操作不当导致的事故，提高生产效率，保证产品质量，同时也保护环境，降低能源浪费。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，了解设备性能和操作规程。

2. 工作期间严禁佩戴松散衣物或携带易燃物品进入工作区。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，如防烫手套、护目镜和防护鞋。

4. 发现设备异常，应立即停止操作，不得私自拆修，以免造成更大损失。

5. 保持警觉，防止因疲劳或分心导致安全事故。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况和设备具体型号进行。务必遵守公司安全规章制度，确保安全生产。

锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程范文

1、工作前，应检查炉顶、炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。

2、使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。

3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。

5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。

6、炉内温度过高、余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。

7、两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。

8、工作中，发现炉内掉砖、跑火、漏水时，应及时处理后再使用。

9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。

10、使用燃煤炉时：

（1）检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位；

（2）点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风的，应打开风门）；

（3）装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉膛；

（4）大料装出炉时，应关闭风门；

（5）工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。

11、使用重油炉时：

（1）检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉；

（2）燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻；

（3）点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调节油门及风门，使其充分燃烧；

（4）在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望；

（5）发现喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行；

（6）工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫干净，清理现场。

12、使用煤气炉时：

（1）检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必须修复后方准使用；

（2）点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源；

（3）点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火；

（4）点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃；

（5）点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压；

（6）停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门；

（7）当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时，应立即关闭煤气阀，停炉进行处理，

（8）禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并立即打开门窗，禁绝火种，以防爆炸；

（9）修炉前，必须可靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气；经取样分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可进炉修理；

（10）煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道维修工安全操作规程。

13、使用电炉时：

（1）检查接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用；

（2）装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶；

（3）严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内；

（4）发现热电偶或控制仪表工作异常，应找有关人员检修；

（5）工作完毕后，应关闭炉门，切断电源，不准用吹风的办法降低炉温。

第2篇 锻坯加热炉工司炉零件清理安全操作规程

1、工作前,应检查炉顶、炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。

2、使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。

3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。

5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。

6、炉内温度过高、余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。

7、两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。

8、工作中,发现炉内掉砖、跑火、漏水时,应及时处理后再使用。

9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。

10、使用燃煤炉时:

(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;

(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);

(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;

(4)大料装出炉时,应关闭风门;

(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。

11、使用重油炉时:

(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;

(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;

(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;

(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;

(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行;

(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。

12、使用煤气炉时:

(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;

(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;

(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;

(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;

(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;

(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;

(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理,

(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;

(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气;经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可进炉修理;

(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。

13、使用电炉时:

(1)检查接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;

(2)装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;

(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内;

(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;

(5)工作完毕后,应关闭炉门,切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。