掘进打眼工技术操作规程
1. 准备工作:检查钻机设备是否完好,确保钻头、钻杆等配件无损坏。
2. 定位打眼:依据巷道设计,确定钻孔位置和角度,使用测量工具进行精确标记。
3. 设定钻孔深度:根据巷道掘进计划设定钻孔深度,确保钻孔达到规定要求。
4. 开始钻孔:启动钻机,调整转速和压力,保持稳定钻进。
5. 监测钻孔过程:观察钻孔情况,防止钻偏或钻孔过深。
6. 清理作业面:钻孔结束后,及时清理钻屑,保持作业面清洁。
7. 检查钻孔质量:确认钻孔直径、深度和位置符合标准。
8. 记录作业:记录钻孔数据,为后续爆破提供参考。
掘进打眼工的操作规程旨在规范作业流程,提高工作效率,保证巷道掘进的安全和质量。通过准确的钻孔定位和控制,可以减少爆破过程中的偏差,降低资源浪费,同时避免因操作不当引发的安全事故,保障矿工的生命安全和矿产开采的顺利进行。
1. 遵守安全规定,佩戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 操作钻机前,务必熟悉设备操作手册,避免误操作。
3. 钻孔过程中,保持专注,一旦发现异常立即停机检查。
4. 遇到硬岩或特殊地质条件,应调整钻孔参数,避免钻头损坏。
5. 清理作业面时,注意防止钻屑飞溅伤人。
6. 与爆破工紧密协作,确保钻孔与爆破计划一致。
7. 记录的数据要真实、准确,便于分析和改进工作流程。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架,实际工作中需结合现场具体条件灵活应用,不断优化作业方法,提升工作效率和安全性。每个工人应根据自身经验和理解,结合规程,做出合理判断和决策。
一、 必须经过专门培训,考试合格后,方可持证上岗操作。
二、 必须认真学习作业规程,熟悉工作面的炮眼布置炮破说明书,支护方式等有关技术规定,掌握钻眼机具的结构,性能和使用方法,钻眼机具在工作中出现故障时,应能立即检修或更换。
三、 严禁钻眼与装药平行作业。钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况,敲帮问顶,加固支护,严禁空顶作业。
四、 钻眼过程中,必须有专人监护顶板安全,并注意观察钻进情况。
五、 钻眼时如果发现瓦斯超 限 , 局 扇停止运转,拒爆,残爆未处理完,工作面有透水征兆,工作面有应清理而未清理的浮煤,浮矸或其它不安全隐患未排除时应停止钻眼待处理后方可作业。
六、 使用电钻时,必须设有并使用检漏,短路过负荷,远距离起动和停机,自动停电等符合保护装置。
七、 打眼工作结束后,拨下钻杆,卸下钻头,切断电源,将电缆,电钻等工具运至指定地点整理好。
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