切片机安全操作规程（8篇范文）

有哪些

切片机安全操作规程

一、设备准备

1. 确保切片机已清洁，无残留物。

2. 检查切片机的所有部件是否完好，包括刀片、防护罩、固定装置等。

3. 确认电源线无破损，插头干燥，插座接地良好。

二、操作步骤

1. 打开电源开关，预热机器至正常工作状态。

2. 将待切物料平稳放入进料口，不可过快或过量。

3. 使用控制面板调整切片厚度，根据需求设定。

4. 切割过程中保持稳定速度，避免快速或突然的动作。

三、安全措施

1. 操作人员应穿戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤人。

2. 切勿将手指或其他物体靠近旋转刀片。

3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿尝试手动停止刀片。

目的和意义

切片机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生，提高生产效率，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长其使用寿命，同时维护良好的工作环境，提升企业形象。

注意事项

1. 培训：新员工必须接受切片机操作培训，并通过考核后才能上岗。

2. 维护：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。

3. 协作：多人操作时，需明确各自职责，避免混乱。

4. 禁止：禁止在设备运行时离开岗位，或进行无关操作。

5. 应急：熟悉应急预案，如触电、火灾等情况的处理方法。

6. 记录：每次操作前后，做好设备检查及使用记录，以便追踪问题。

7. 休息：避免长时间连续工作，定时休息，预防职业疲劳。

以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。请每位操作员以高度的责任心对待工作，确保自身和他人的安全，共同维护生产秩序。

切片机安全操作规程范文

第1篇 切片机安全操作规程

一、电源:保正开关完整无损。工作前开机:连接电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关机:启动设备刹车片→关闭设备电源开关→断开外电源连接。

二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。

三、禁止非工作人员擅自进入工作区。

四、切片机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。

五、修刀要求,手修时先放下工作台停切单晶,握紧油石与刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关,避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。

六、取片要求,必须等工作台降到最低限,注意力要集中,工作时严禁与他人交谈,以免切割手指。严禁非工作人员取片。

七、现场地面干净整齐,不得乱放物品。下班前,切记关闭“水、电、气”总开关。

八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。

第2篇 自动岩石切片机操作规程说明

1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时，先起动主机，再接工进按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按停止按钮，切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

第3篇 切片机操作规程

（1）、操作工培训合格后方可上岗，非操作工严禁操作机器。

（2）开机前必须检查机器运转是否正常，有问题及时处理。

（3）、机器上面不能放置工器具及其它物品。

（4）、切制过程中如发现刀周围有皮筋或其它异常必须停机处理。

（5）、捡肉片时不能用手取刀片周围肉，保证安全。

（6）、严格遵守劳动纪律，工作期间禁止嬉戏、闲聊、窜岗。

（7）、切制完毕后必须停机、停电清洗消毒。

（8）、违反以上规定处以 10—100 元罚款。

第4篇 绞肉切片机安全操作规程

1. 开机前必须先检查电源及电器是否完好。

2. 加工前先开机检查运行情况，待正常后再加工。

3. 加工肉馅的肉条不得超过20_20_100mm（加工肉片的肉块不得超过45_45_45mm），不许带骨头。禁止带手套操作。

4. 加工过程中发现肉块塞住，应立即停机，关闭电源，待人工把肉条排后再开机操作。

5. 严禁运转时，用手直接插入原料入口处，严防发生事故。

6. 绞肉完毕后，关闭电源并及时把机器清洗干净，保持清洁卫生。

第5篇 小切片机磨刀操作规程

（1）、检查刀以及砂轮是否松动。

（2）、检查砂轮有无破损，如有破损及时更换。

（3）、刀要勤磨，磨刀前必须将刀上的油垢清除干净避免油垢将砂轮粘污，影响磨刀效果。

（4）、将刀启动，打开砂轮罩，提起定位手柄并向上推，在弹簧的作用下将砂轮定位。

（5）、顺时针转动磨刀砂轮旋钮，使砂轮靠住刀面，转动磨刀旋钮，以手旋钮使刀带动砂轮一起转动并有火花产生为佳。

（6）、稍磨一会儿，注意观察磨刀程度，顺时针转动磨刀旋钮，退出砂轮，并停止刀转，检查刀刃是否锋利，必须在刀停止的情况下，用手摸刀前面刀部稍有卷刃的感觉为好。

（7）、磨完刀，清除磨刀后产生的粉尘。

（8）、违反以上规定处以 10—100元罚款。

第6篇 自动剪切片机安全操作规程

1使用前准备

1.1使用前各部件应先用去离子水擦拭干净,压板、输送辊不应沾有汽油;各滚动部件应灵活自如,紧固螺丝不应有松动。

1.2接入干燥、洁净的压缩空气,打开调压阀加气,检查切刀和压板是否处于上位,否则应交换对应气缸气管插接位置;检查气路元件各接头部位应无漏气,气管不应有折弯现象。

1.3各活动部件加润滑油。

1.4将放卷架紧靠切片机摆放,带盘固定于放卷轴上,注意盘的放置要符合放卷走向要求,并使带盘中心与切片机走片中心重合。

2操作方法

2.1将设备操作面板上的“切片控制”方式开关置“点动”处,将“电源控制”开关往上拨至通处。

2.2将“放卷控制”开关置“通”处,调节“放卷控制”制动电流调节旋钮,使电流表指示至适当值以保证放卷机构以一定张力放带。

2.3人工牵引极片摆正送至上下输送辊接缝处,将“压辊控制”开关右旋至通处。

2.4按住“剪片控制点送”按钮开关,则输送辊转动,适当改变辊气压的大小及调节压辊气缸进气节流阀,使极片走片自如无打滑、变形现象。当极片走过切刀刃口一定长度时,松开“剪片控制点送”按钮开关,则设备停止送片。

2.5按一下“剪片控制点切” 按钮开关,则压板先压住极片,紧接着切刀将极片切断,确认极片切断后松开,则压板和切刀复位。

2.6检查切下的极片是否符合要求,否则应调节压片调压阀,检查切刀装配位置和刀刃是否锋利并加以处理后,再按上述方法进行点动剪切,直至剪切质量符合要求为止。

2.7在手动试切符合要求后,可采用连动操作连续剪切一定数量的极片检查一致性,若符合要求,则可进入批量切片,具体方法如下:

2.8将“剪片控制”方式开关右旋至“连动”处,直至人工将“切片控制”方式开关左旋至“点动”处。

3使用中注意事项

3.1操作人员应熟悉设备操作步骤和方法后方可上机操作,以防误操作造成设备,人身伤害事故。

3.2设备通气通电后,不要将手放于压板及切刀之下,谨防伤手。

3.3操作人员在操作过程中必须戴手套。

3.4设备必须可靠接地。

3.5调节调压阀时应先向外拉起再旋转,顺时针转动为开,不可强行转动,以免损坏调压阀。

3.6气管从快速接头中拔出时应先将接头的塑料圈压下后方可拔出气管,不可强行拨动,以免损坏接头。

3.7有折痕或不平整的极片一般不用此机剪切,否则易造成尺寸误差。

3.8在取、放卷芯时,必须用手拖住气涨轴,以免将压盖扭断。

第7篇 切片机工安全操作规程

1.检查机械、电器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全规程。

2.检查砂轮片有无裂纹和变形,严禁使用有裂纹、变形和直径小于150毫米的砂轮片。

3.切割砂轮严禁切、磨任何金属物件。操作中不准冲撞或敲击砂轮片。

4.砂轮防护罩必须完好,并安装正确。夹板(法蓝)螺钉应均匀紧固。

5.切片时要逆砂轮旋转方向送料,并站在砂轮一侧,避开旋转方向。

6.检查或更换砂轮片时,要停车进行。

7.离开工作岗位时要停机,切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 自动岩石切片机安全操作规程

1、接下总电源按钮,控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮,看其主机的旋转方向,与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和级夹现象,以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时,先起动主机,再接“工进”按钮,开始切削时,进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩样后,方可稍快一点;在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,就可退刀,快退中需要前进,按“工进”按钮同样可以进刀,不论进刀或退刀,按“停止”按钮,切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示,在工进过程中转动调速旋钮,可以控制进刀速度的快慢,切割较硬岩石时,转速一般为300转/分左右,中硬一类的为600转/分左右,较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90度,使其平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切削一刀,在最后进行岩样成型切削时,用一块厚6~10mm,宽度4~5mm左右,长度适当的木板垫放在长压板下面,防止切削到最后,岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中,随时注意冷却水的流量是否充足,严禁干切,以免刀片磨损加剧;切刀运动到终端后退时,需待刀片完全脱离工件后,方可关闭电机和水泵,然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后,关闭电源,清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。