钢筋机械安全技术操作规程（7篇范文）

有哪些

钢筋机械安全技术操作规程

一、设备准备

1. 确保钢筋加工机械处于良好工作状态，无明显损坏或异常。

2. 检查电气线路是否完好，接地是否牢固。

3. 安装刀具时，确保紧固可靠，无松动现象。

二、操作流程

1. 开机前，进行空载试运行，检查运转是否正常。

2. 加工钢筋时，应按规格正确选择模具和刀具。

3. 操作过程中，保持手部远离运动部件，避免意外伤害。

4. 加工完毕后，关闭电源，清理现场。

三、安全措施

1. 工作服应整洁，禁止穿戴宽松衣物和首饰。

2. 使用防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 设立警示标志，非操作人员不得靠近工作区域。

目的和意义

本规程旨在规范钢筋机械的操作行为，提高工作效率，保障作业人员的生命安全，减少因操作不当引发的事故。通过明确操作流程和安全措施，增强员工的安全意识，降低潜在风险，确保施工现场的稳定和有序。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 加工过程中如遇设备故障，应立即停机并报告，切勿自行维修。

3. 注意保持工作场所整洁，避免杂物影响操作安全。

4. 对于破损或磨损的刀具应及时更换，不得勉强使用。

5. 在设备运行中，严禁进行调整或清洁工作，以防发生意外。

6. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备状况及注意事项。

7. 钢筋堆放应整齐，防止倒塌造成伤害。

8. 保持良好的职业习惯，如不疲劳作业，定期休息，保证精力充沛。

以上规程应严格执行，每位操作人员都应承担起自身安全的责任，共同维护工地的安全环境。在实际操作中，如有特殊情况，应灵活应对，同时及时向上级汇报，确保安全第一。

钢筋机械安全技术操作规程范文

第1篇 钢筋机械安全技术操作规程

一、 冷拉和张拉

第15条 冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,卷扬机与冷拉方向应成90度,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

第16条 冷拉钢筋要先上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进人操作。

第17条 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。

第18条 张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌征时,耍防止震动器冲击预应力钢筋。

第19条 干斤顶支脚必须与构件对准,放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

第20条 同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70-80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

第21条 电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包扎,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。

第22条 电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

二、切断机

第23条 机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

第24条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度刀片。

第25条 切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

等26条 切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

三、弯曲机

第27条 钢筋要贴紧挡板,注意放人插头的位置和回转方向,不得开错。

第28条 弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

第29条 调头弯曲,注意防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。

四、冷拔丝机

第30条 先用压头机将钢筋头部压小,站在滚筒的一侧操作,与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

第31条 钢筋的末端将通过冷拔的模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

第32条 冷拔过程中,注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障应立即停机修理。

五、点焊、对焊机(包括墩头机)

第33条 焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘应良好。

第34条 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。

第35条 操作时必须戴好防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并配备按规定规格和数量的灭火器材。

第36条 对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却管 保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

第2篇 钢筋机械加工安全操作规程

一般规定

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力。

2、机械安装必须坚定稳固,保持水平位置,固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料,半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时应有人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5、作业后,应堆放好成品,清理现场,切断电源,锁好电闸箱。

二、钢筋调直切断机

1、料架、卸槽应安装平直,对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮咬合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用是懂得调直块及传动速度。经调试合格方可送料。

4、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

6、送料前应将不直接的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

三、钢筋切断机:

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部位及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刀口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,次切断多根钢筋时,总截面应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。

8、运转中严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

四、钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴成型轴、档铁轴。

3、检查芯轴,档块、轴盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定梢的间隙内,另一端紧靠机身固定梢,并用手紧压,检查机身固定梢子确实安在档位钢筋的一侧,方可开动。

5作业中,严禁更换芯轴、梢子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定梢的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9、转盘转向时,必须在停稳后进行。

第3篇 钢筋机械安全操作规程

一般要求

1. 所有机械电源线的装拆,应有电工装拆,接头必须良好牢固,电源线设置整齐,不得有破裂现象。

2. 作业前必须对所有机械进行全面检查,钢材成品半成品应按规定堆放整齐,场地要平整,工作台要稳固,照明灯具应安置在不被钢筋碰着的地方或加网罩。

3. 作业时必须集中精力,严禁闲谈开玩笑。

一、切断机

1. 机械正常,方准断料。断料时手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止进料。

2. 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

3. 切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致不得任意拖拉。切短钢筋,须用套管或钳子加料,不得用手直接送料。

4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

二、调直机

1. 机械上不准堆放物件,以防机械振动落入机体内。

2. 钢筋装入压液,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒,不宜戴手套作业。

3. 钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

4. 短于2m或直径大于9mm的钢筋调直机应低速加工。

三、弯曲机

1. 钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。

2. 弯曲长钢筋,应有人扶住,并站在弯曲钢筋方向的外侧。互相配合不得拖拉。

3. 掉头弯曲防止撞碰人和物,更换插头,加油和清洗必须停机后进行。

第4篇 钢筋机械操作规程

1、钢筋机械必须由专人管理;并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法,对机械进行认真的维护、保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许,对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。

2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。

3、使用前必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固。各传动部分的防护罩是否齐全有效。

4、使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。

5、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫等工作。

6、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。

7、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

8、在使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料,须用钳子夹住送料。

9、在使用弯曲机时,不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,防止发生安全事故。

10、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。

11、对机架上的铁屑、铁末不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。

12、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好电闸箱后方可离开。

第5篇 钢筋机械安全操作规程5

钢筋机械安全操作规程(五)

[1切断机

1机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

3切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

4切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头发和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

[2除锈机

1操作时,应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。

2除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。

[3调直机

1机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。

2钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

3钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

4短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

13.2.20.4成型机

1钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。

2弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

3调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。

4焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

5焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

6操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁推放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

7对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

第6篇 钢筋机械操作安全规程7

钢筋机械操作安全规程(七)

钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用,严禁敞开式加工。钢筋棚搭设见附图02:

1. 使用钢筋调直机应遵守以下规定:

1.1. 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

1.2. 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

1.3. 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

1.4. 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

1.5. 机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。

1.6. 圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

1.7. 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

2. 使用钢筋切断机应遵守以下规定:

2.1. 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

2.2. 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

2.3. 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

2.4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

2.5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3. 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

3.1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后,方可作业。

3.2. 操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得反放。

3.3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。

3.4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

3.5. 弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

3.6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

4. 使用对焊机应遵守下列规定:

4.1. 对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。

4.2. 作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。

4.3. 焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4.4.应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓,冷却水温度不得超过40℃。

5. 焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。

5. 使用点焊机应遵守下列规定:

5.1. 作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。

5.2. 启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁,漏电应立即更换。

5.3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥,排水温度不得超过40℃。

5.4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。

5.5. 控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,加更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

第7篇 钢筋机械操作安全规程

钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用,严禁敞开式加工。钢筋棚搭设见附图02:

1. 使用钢筋调直机应遵守以下规定:

1.1. 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

1.2. 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

1.3. 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

1.4. 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

1.5. 机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。

1.6. 圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

1.7. 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

2. 使用钢筋切断机应遵守以下规定:

2.1. 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

2.2. 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

2.3. 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

2.4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

2.5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3. 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

3.1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后,方可作业。

3.2. 操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得反放。

3.3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。

3.4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

3.5. 弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

3.6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

4. 使用对焊机应遵守下列规定:

4.1. 对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。

4.2. 作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。

4.3. 焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4.4.应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓,冷却水温度不得超过40℃。

5. 焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。

5. 使用点焊机应遵守下列规定:

5.1. 作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。

5.2. 启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁,漏电应立即更换。

5.3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥,排水温度不得超过40℃。

5.4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。

5.5. 控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,加更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。