焦炭烘干岗位安全操作规程主要包括以下几点:
1. 设备检查与准备
2. 操作流程控制
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 维护保养规定
焦炭烘干岗位的安全操作规程旨在确保生产过程中人员安全,防止设备损坏,降低事故风险,提高生产效率,同时保证焦炭质量稳定,符合行业标准。通过规范操作,可以减少能源浪费,延长设备寿命,为企业创造更大的经济效益。
1. 设备检查与准备
- 每班开始前,务必对烘干机进行全面检查,确认无异常磨损、松动或泄漏现象。
- 检查电气线路是否完好,确保接地可靠,避免触电风险。
- 启动前,检查热源系统,如燃煤炉或燃气燃烧器,确认燃烧正常,无泄露。
2. 操作流程控制
- 控制进料速度,避免过快导致烘干不均或设备过载。
- 确保烘干温度适宜,过高可能导致焦炭过热自燃,过低则影响烘干效果。
- 定期监测焦炭含水量,调整烘干时间,确保达到设定标准。
3. 安全防护措施
- 工作时穿戴防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐热手套。
- 禁止未经培训的人员进入烘干区域,防止意外发生。
- 设立警示标志,提醒周围人员注意高温和噪音。
4. 应急处理程序
- 发现设备异常,立即停止运行,通知维修人员处理。
- 若发生火灾,迅速启动灭火装置,并报警求助。
- 如遇粉尘爆炸风险,应立即关闭气源,疏散人员。
5. 维护保养规定
- 定期清理烘干机内部积灰,保持设备清洁,避免影响烘干效果。
- 定期对设备进行润滑保养,预防机械故障。
- 按照制造商建议进行周期性检修,及时更换磨损部件。
请注意,操作人员需熟知并严格遵守上述规程,企业应定期进行安全培训,强化员工安全意识,确保烘干岗位的安全生产。在实际工作中,要灵活应对各种情况,根据实际情况做出合理判断和决策,以确保安全高效地完成焦炭烘干作业。
1、 参加班前会,明确接班要点。
2、 到岗位检查设备情况,查看生产、设备维护原始记录,核对实际情况,与上班岗位人员对口接班。
3、 检查投入使用的回转窑烘干情况、出料时间及水分控制情况,确定本班烘干设定参数。
4、 与筛分岗位进行联系,确定向筛分岗位输送焦碳的时间和数量。
5、 接到筛分岗位给料要求后,关闭可放料窑号烘干窑的进风阀和出风阀。
6、 确认筛分岗位已作好接收物料的准备,并已顺利启动2#大倾角皮带机。
7、 依次启动焦碳烘干窑出料皮带机和出料除尘器。
启动可放料窑号烘干窑的卸料密封阀和电液动扇形阀门,开始送料。
8、 检查送料情况,与筛分岗位保持联系。
当烘干窑内焦碳卸到料位达到下锥体上限时,立即关闭卸料密封阀和电液动扇形9、 阀门,停止卸料。
10 卸其它窑号内已烘干达到要求的焦碳,继续向筛分岗位供料。
11、 检查烘干窑顶进料皮带机卸料小车,确保卸料小车卸料管正对需要进料的12、 烘干窑进料口,卸料管翻板阀开向需要进料的烘干窑一侧。
13、 向焦碳筛分破碎岗位发出送料要求。
14、 依次启动窑顶给料皮带机、1#大倾角皮带输送机和送料除尘器。
15、 检查除尘器收尘管道阀门,确认进料烘干窑对应的收尘管道阀门处于开启状态,其它阀门处理关闭状态。
16、 装填料烘干窑内焦碳料位到离窑顶800mm左右时,向焦碳筛分破碎岗位发出停止送料的要求。
17、 待1#大倾角皮带输送机上无焦碳卸下时,停止1#大倾角皮带输送机
18、 待窑顶进料皮带机上焦碳全部卸完时,停止窑顶进料皮带机。
19、 关闭送料除尘器。
20、 收到筛分岗位停止给料的信号后,立即关闭卸料密封阀和电液动扇形阀门,停止卸料。
21、 焦碳烘干窑出料皮带机上物料送完后,停止焦碳烘干窑出料皮带机
关闭卸料除尘器。
22、巡检设备状况,等待下一次筛分给料。
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