1. 安全检查:每日运行前需对转炉煤气柜进行全面安全检查,包括设备完好性、密封性能、压力表读数等。
2. 操作启动:确保煤气柜内无杂物,启动控制系统,按照预设程序进行升、降操作。
3. 煤气输入与输出:控制煤气进入和排出,保持系统压力稳定,避免超压或欠压情况。
4. 实时监控:通过仪表和监控系统实时监测煤气柜运行状态,及时记录数据。
5. 维护保养:定期进行设备保养,更换磨损部件,确保设备正常运行。
6. 应急处理:制定并执行应急预案,应对突发状况,如泄漏、火灾等。
转炉煤气柜技术操作规程旨在保障生产安全,防止煤气泄漏引发的事故,确保炼钢过程中煤气的有效储存和利用。遵循规程操作,可以提高生产效率,减少设备故障,同时保护员工的生命安全和企业的财产安全。此外,良好的运行管理也有助于环境保护,降低能源浪费。
1. 操作人员必须经过专业培训,持证上岗,了解煤气柜的工作原理和操作流程。
2. 检查时务必佩戴防护装备,如防毒面具、安全帽等,防止有毒气体伤害。
3. 在煤气柜运行过程中,禁止无关人员靠近,确保安全距离。
4. 发现异常情况应立即停机,并及时上报,不得私自处理。
5. 确保煤气柜周边无火源,严禁吸烟,防止引发火灾。
6. 定期检查消防设施,保证其有效性,以备不时之需。
7. 每次操作后,做好交接班记录,详细记录设备运行状况及存在问题。
8. 不得擅自调整系统参数,避免影响设备性能和安全。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作还需结合现场实际情况和设备特点进行,以确保转炉煤气柜的安全、高效运行。在日常工作中,操作人员应持续学习,提升专业技能,确保在紧急情况下能够迅速、准确地做出反应。
一、系统工艺流程简介:
转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜,柜内煤气经出柜管道进入电除尘,使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机,经煤气加压机加压后送往煤气用户。
二、主要设备名称及技术参数
1、煤气柜
名称 | 公程容量 | 直径 | 总高度 | 侧板 高度 | 活塞 行程 | 底面积㎡ | 支柱数 | 储气 压力kpa | 煤气 温度℃ |
橡胶加布帘密封干式煤气柜(威金斯) | 8万 | 58 | 43.5 | 38.1 | 32.1 | 2600 | 30 | 2.2~3.3 | 0~45 |
2、煤气加压机
煤气加压机型号 | 进口压力kpa | 出口压力kpa | 转数r/min | 输送量m3/min | 电机型号 | 电机功率kw | 允许振动值mm/s | 允许压力kpa |
ah420-1.24 | 1.5~2.5 | 22.5 | 2960 | 420 | yb450s3-2 | 280 | 0.05 | 22.5 |
三、工艺流程示意简图
四、主要设备运行参数
1.煤气柜上限7万m³,下限0.8万m³。平衡度变化在50㎜以内,活塞漂移度分别在±120、145
2.进柜煤气含o2量小于1%,co含量大于35%。
3.进电除尘煤气含o2不大于1%,进入电除尘煤气o2含量大于1%,仪表发出报警,电除尘高低压电自动断电。
4.当电除尘进口煤气压力≤2kpa时,仪表发出一次报警。当进口煤气压力≤1kpa时,仪表发出二次报警,同时电除尘自动断电。
5.煤气加压风机最大风量25200m³/h.台。
6.煤气加压机机前压力1.5~2.5kpa以上,出口压力正常情况下应在15~17kpa。
7.当机后压力达到20kpa时,高低压回流阀自动打开,当机后压力降至18kpa时,高低压回流阀自动关闭(不包括人为调整压力)。
8.当机后压力达到21kpa时,仪表发出超压报警,当风机进口压力≤0.8kpa时,机前压力发出一次报警,当风机进口压力≤0.5kpa,机前压力发出二次报警,同时风机自动停车掉闸。
9.当风机房内煤气含量达到50ppm时,机房内排风扇启动,进行通风,煤气含量低于24ppm时,排风扇停止。
五、煤气加压机操作:
1.管网置换:
煤气管网系统及风机系统投运前,首先要对气柜柜前、柜后管道及电除尘系统机前机后总管进行置换,置换完成后,再对单机系统进行置换。
2.风机操作:
(1)运行前的检查:
1)风机单机管网系统煤气置换完成。
2)手动盘车联轴器2-3圈转动灵活,无磨擦,碰撞现象。
3)检查风机系统设备连接部位牢固、严密、无松动、漏油、漏气现象。
4)风机轴头如采用n2密封,送煤气前要先送n2进行轴头密封。
5)检查风机润滑系统油位正常。
6)检查仪表,电机接地正常。
(2) 风机启动
1)先将要启动风机变频调至最低值后,再启动风机。
2)检查风机运转方向与所标牌所示方向是否一致。
3)空载试车约5分钟,观察风机运行情况,无异常情况,全开风机进出口阀。
4)利用变频调节机后压力,使之稳定在用户要求。
5)运行中的煤气压力调整可用高、低压连通阀进行。
(3)风机停车
1)先将要停风机变频调至最低值。
2)停风机。
3)关闭进出口阀门,如需备用可稍开进口阀门。
(4)换机操作
1)换机操作原则:先开后停,缓慢进行压力少波动
2)将备用风机进行开机操作。
3)备用机开启后,同时调节备用机和工作机的变频值。即备用机变频位逐渐提高,工作机变频值逐渐减小,尽量保持总管压力相对稳定。
4)工作机变频值至最低值时,关闭进出口阀门,按停机操作要求停工作机。
5)备用机变频调至工作规定值,投入正常的工作运行。
(5)生产运行中出现以下情况时,应立即采取紧急停车,操作措施:
1)机组零件破损或者冒烟。
2)风机发生金属撞击声。
3)机组严重泄漏煤气。
4)风机出现剧烈振动。
5)气柜突发异常情况,大量泄漏煤气。
(6)风机运行中的监视,检查及保养:
1)运行中应密切监视风机进出口煤气压力变化,如机前压力出现不稳定现象时,应立即查找原因;如机后压力大于规定值时,应立即对风机进行变频调整,将压力降至正常使用值状态。
2)每两小时对风机系统的轴承温度、振动和运行声音进行检查。
3)每两小时对风机系统的润滑、冷却系统、密封系统+进行检查,电机的轴承温度不得超过70℃.
4)每两小时对风机系统各紧固部位进行检查。
5)每两小时对排水器进行检查,保证水位正常有效排水畅通。
6)每两小时对风机的吸气、排气是否稳定进行检查。
7)轴承箱内的润滑油第一次使用不能超过三个月进行更换,以后可每半年更换一次。
8)每班对备用风机进行盘车一次,盘车后的风机静止轴向位置要有所变化和规定。
3. 压力调整
1)正常情况下,运行风机进出口阀门处全开位置,风机输送压力值应控制在不大于技术参数值的2/3.当高于或者低于规定值压力时,风机变频可以自动跟踪。改变转速使输出压力达到规定要求。
2)正常压力值调整可以使用连通阀进行。
4. 加压机置换操作:
1)加压机残余煤气处理操作:
a.关闭风机进出口蝶阀
b.关闭进出口盲板阀
c.打开风机进出口放散阀
d.打开(机前)进口n2阀门,向风机内输入n2
e.10分钟(min)后,在风机出口放散取样化验,合格后关闭 n2阀门。
2) 煤气置换加压机内的空气操作:
a.打开风机出口放散阀
b.打开风机进口n2阀向风机内输送n2。
c.10分钟(min)后,关闭n2阀门。
d.打开风机进出口盲板阀
e.稍开风机进口蝶阀向风机内输入煤气。
f.关闭n2阀,用煤气量置换n2。
g.在风机出口放散做煤气爆发试验,合格后关闭放散。
六、煤气柜操作
1.气柜置换
煤气柜投运作前,应首先对气柜进行调试,并作密封性能试验,达到要求后进行置换,合格后方可投入运行。气柜置换要做详细的气柜置换方案。
2. 气柜上升操作
a.煤气回收时,煤气进入柜内,气柜随即上升。煤气柜达到柜容达到7万m³时,仪表发出一次警报,此时应该操作煤气回收否决按钮,停止煤气回收进柜,并关闭进柜蝶阀(否决按钮直接控制净化三通阀开关)。
b.如否决三通阀联锁失灵,要立即打开柜前大放散,气柜降至规定正常值时,可以关闭柜前大放散。
2.气柜下降操作:
煤气不回收进柜时,气柜内的煤气通过加压机外供煤气用户,使煤气柜柜位、柜容量下降减少趋势,在煤气回收不正常时,如柜容低于1万m³时,应立即联系转换其它煤气,转换其它煤气供用户后,关闭出柜阀门,电除尘停止运行。
3.气柜的日常检查及维护:
a.密切监视气柜内的煤气压力指示,机械柜位柜容、仪表柜位柜容是否准确可靠。
b.每两小时检查一次气柜,检查配重小车运行是否平稳,目视小车高度是否一致。
c.检查机械柜位柜容装置是否与其它显示相符。检查于此相关的钢丝绳是否出现卡、断丝现象。
d.每两小车检查一次柜体有无严重变形、泄漏、气柜排污排水器水位是否正常,排水是否畅通。冬季检查各伴热管道是否正常,阀门有无冻裂。
e.每1小时对柜内煤气成伤采样化验分析一次。
f.每周二上柜检查一次,检查内容:活塞水平度,漂移量,检查各钢丝绳是否有断股现象。检查各绳轮润滑,转动是否良好,有无脱卡现象。检查机械柜位、柜容指示各机械机构是否正常。
g.气柜检查前应先确认柜位、柜容,再打开相应位置人孔门,检查过程中如进行升(降)柜,应及时关闭人孔,插好安全销,并打开相应位置的人孔门,检查完后应及时关闭人孔门、插好安全销,在检查过程中,人孔门外必需设专人监护。
h.每月1日的白班对气柜各手动放散各试验开关检查润滑一次。
七、电除尘操作:
1.运行前的检查及准备:
a.设备严密性检查良好、人孔门、泄爆孔、密封良好。
b.各运转部分润滑良好,盘车正常。
c.大梁内各瓷套筒均应完好干净。
d.电除尘置换合格。各取样点o2含量不小于1%。
e.设备危险区域确认无人。
f.各电器控制设备进行动作检查正确无误。
g.各高低压控制柜各操作开关均处于正常运行状态(电工确认)。
h.检查供水系统无异常,顶部供水压力不低于4kg/c㎡。
2. 开车步骤:
1)plc自动方式:
a.闭合启/停旋钮开关,待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后,表示plc已进入正常工作状态。
b.在加热画面中,用手按一下加热自动控制开关,这时加热自动运行,画面上的加热器相应位置变色。
c.待画面上自动预热完毕指示灯闪烁并有音响提示时,按一下报警按钮。自动预热完毕指示灯恒亮且音响消除,证明已具备升高压条件。
d.用手按一下画面哈桑的阀门自动控制开关,阀门自动运行,画面上阀门相应位置开关及运行指示变色,确认电除尘及保温箱内气体合格后,方可启动高压。
e.进行送煤气操作。
f.本方式无特殊情况,设备将受程序控制动作。
2) 手动方式:
a.闭合启/停旋钮开关,待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后,表示plc已正常工作。
b.如果1#、2#阀门未关到位,先按一下1#、2#阀门管,且1#、2#阀门关指示灯亮。然后拨一下各加热控制手动开关,使各加热器通电(时间人为掌握为1小时)。
c.待预热时间到,确认电除尘及保温箱内气体合格后方可启动高压。
d.根据电除尘情况,断开或闭合1#、2#阀门手动控制开关,将1#、2#阀门打开20分钟(每小时启动一次,每次二十分钟)。
e.启动高压。
f.送煤气操作
3) 停车步骤:
a.停高压。
b.断开隔离开关并案地
c.关闭煤气阀门
d.停加热
(1)短期停车时,可不必关闭保温加热系统。便于设备迅速投入运行,缩短启动时间。
(2)长期停运时,关闭保温加热系统。
e.关闭电源。
f.停水。
4) 紧急停车:运行中遇到异常情况,可直接按紧急停车,按钮或拉下电源开关。
5) 特别注意事项:运行中遇到煤气、氧气含量≥0.8%时,设备发出一次报警,当氧气含量≥1%时,设备发出二次报警,设备应立刻停电。如连锁失灵应立刻手动停止高压设备的运行,待检查正常后方可重新投运。
6) 运行中的问题及处理:
a.煤气状况发生变化,可造成高压控制柜上的仪表指针突然摆动很大。
b.高压设备突然掉闸。设备运行过程中,如高压突然有短路、开路时,报警发出声响,同时主回路跳闸。面板指示灯指示故障原因,此时要按下复位按钮停止声响,停机待电工排除故障后再重新开机。
c.低压系统发生故障,可根据故障指示灯提示查找、排除。
7) 维护及维修:
除尘器出口含尘量达不到要求,其可能的原因如下:
(1)电场的电压过低(处理:升高电压)
(2)气体在除尘器内分布不均匀(处理:清理除尘器进口气流分布板的积灰)
(3)进口煤气含尘量超过规定范围(处理:度进口煤气含量进行监测,如超过150mg/m³应及时上报工段,对煤气净化系统进行处理)
(4)煤气量超过设计值(处理:降低运行负荷)
(5)煤气流速过高(处理:调整负荷,降低流速,特殊情况可开放备用电除尘投入运行)
(6)二次电压低,二次电流正常,指针上下波动不稳定(处理:清理喷咀杂物)。
8) 运行控制参数:
a.观察高压柜电压,应在35—36kv之间,如发现电压波动频繁,应调小电流极限旋钮适当降低电压,运行电压一般控制在30—40kv。
b.观察火花数应控制在10次/分钟以下,如超高应调小电压。
c.检查控制面板,应无故障提示,如发现立即停电除尘并找电工处理。
八、事故处理
1、煤气加压机停电:
煤气加压机发生突然停电造成停机,应立即通知调度,同时手动打开高低压联通阀门。如果条件允许可转送高炉煤气或用户止火后,可按风机停运按钮(如停电机风机不能自动掉闸时)。关闭原运行风机出口阀门,恢复送电后,经请示调度同意后,可重新启动风机投入运行按煤气用户需要调整煤气输送压力。停电后,在确保柜位的情况下决定是否回收煤气。
2、煤气柜出柜煤气、氧气含量超标:
(1)值班员在对出柜煤气、氧气含量监测或者发现电除尘监测氧气含量超标达到1%时,电除尘电源会自动切断,如出现不能自动切断电源时,则立即采取手动停电除尘电源,并通知净化岗位煤气氧气含量超标,氧气含量达标后再恢复电除尘工作。同时对出柜煤气氧气含量进行采样化验。
(2)值班员应对出柜煤气氧气含量监测,或者发现电除尘监测氧气含量超标达到2%时,立即通知净化岗位停止回收煤气。
(3)如正在回收煤气时,值班员立即采取停止回收操作措施(打否决)。同时向上级汇报。
(4)立即为煤气用户切换高炉煤气,转换完成后,停风机并关闭风机出口阀门及高低压联通阀,同时通知煤气用户止火。
(5)煤气转换完成后,打开风机出口总管放散,利用高炉煤气对送气管道进行置换。
(6)做好气柜及煤气管网置换准备工作。
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