顶板处理安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查设备:确保钻机、锚杆机、支护材料等设备完好无损,功能正常。
2. 地质勘查:了解工作面地质条件,识别顶板岩层性质,评估潜在风险。
3. 安全培训:对作业人员进行顶板安全知识和应急措施的培训。
二、作业过程
1. 开掘作业:遵循从上至下、从外向内的顺序,防止顶板岩石松动。
2. 支护安装:及时进行临时支护,确保作业区域稳定;永久支护应在开掘后立即实施。
3. 监测监控:定期检查顶板状况,设置监测点,观察裂缝、下沉等迹象。
三、应急处理
1. 发现异常:一旦发现顶板有松动、裂缝等情况,立即停止作业,通知相关人员。
2. 应急撤离:制定并执行紧急撤离计划,确保人员安全。
3. 处理措施:采取加固、支撑等手段,消除顶板安全隐患。
顶板处理安全操作规程旨在保障矿井开采过程中的作业安全,预防顶板事故的发生,保护矿工的生命安全,减少财产损失,维护矿山生产秩序,同时也是符合国家安全生产法规的要求,提升企业的安全管理能力和水平。
1. 个人防护:作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 严禁违规操作:不得超负荷使用设备,不得在未进行有效支护的情况下进行作业。
3. 协同作业:团队成员间保持良好沟通,相互监督,确保操作规程的执行。
4. 定期检修:对设备进行定期维护保养,确保其在最佳状态下运行。
5. 环境适应:根据地质条件和气候变化调整作业方法,灵活应对不同情况。
6. 不断学习:鼓励员工持续学习新的安全知识和技术,提高自我保护能力。
顶板处理安全操作规程的执行需要每个作业人员的积极参与和严格执行,只有这样,才能在确保生产效率时,最大限度地降低安全风险,为矿山的可持续发展奠定坚实基础。
1.进行顶、帮安全检查排险时,必须保证两人以上作业,一人进行敲帮问顶等操作,一人监护,严禁单人作业。
2.进行顶、帮安全检查时,必须使用符合现场安全要求的专用安全处理钎。
3.进入作业场所前,要对周围环境进行观察和分析,在具备良好的照明条件下,方可进行检查和排险操作。
4.在进行敲帮问顶时,首先对现场矿(岩)顶、帮进行认真分析,选好自身站立位置,按照由外向里、由顶向帮的顺序进行。
5.对特殊岩层,如断层、破碎带或处理不掉的大块矿(岩)等,采用局部支护或放炮进行处理。采用局部支护或放炮处理时,必须按照支护作业或爆破作业安全操作规程执行。
6.对暂时处理不了的作业场所,必须设置安全警示标志,并将情况及时向当班领导及管理人员汇报,同时向作业班组作书面交底,防止他人误入。
7.监护人员要对顶(帮)板处理作业全过程进行监护,对作业场所照明、安全处理方法、操作程序、处理效果等进行监督,若发现异常情况,立即通知操作人员撤离现场。
8.操作人员必须服从监护人员的监护指令。
9.现场矿(岩)顶、帮经全面处理后,向作业班组交底,填写《顶板处理登记表》。
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