钻床攻丝机安全操作规程（5篇范文）

有哪些

钻床攻丝机安全操作规程

钻床攻丝机是一种用于加工金属或非金属材料螺纹的重要设备，其安全操作规程旨在确保操作员的人身安全及设备的正常运行。以下是主要的操作步骤和注意事项

1. 设备检查 在启动钻床攻丝机前，务必检查设备各部件是否完好，包括电机、开关、防护罩、紧固件等。

2. 工件准备 确保工件固定牢固，使用适当的夹具和定位装置，避免工件在加工过程中移动。

3. 选择刀具 根据加工需求选择合适的丝锥，并确保丝锥刃口无损，安装牢固。

4. 调整速度 根据工件材质和丝锥规格设定合适的转速，避免过快导致刀具损坏或工件破裂。

5. 开始操作 启动机器，缓慢进行试攻，观察丝锥是否正常切削，如有异常立即停机调整。

6. 过程监控 在攻丝过程中保持注意力集中，随时注意设备运行状态和工件稳定性。

7. 安全防护 操作时佩戴护目镜和手套，防止金属屑飞溅伤人。

目的和意义

钻床攻丝机安全操作规程的存在，旨在降低工作事故风险，提高生产效率，保证产品质量，同时也是对员工职业健康和企业资产负责的表现。通过规范操作，可以减少设备故障，延长设备寿命，避免因操作不当造成的经济损失。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作钻床攻丝机。

2. 在设备运行中，禁止用手触摸旋转部位，防止受伤。

3. 攻丝过程中如遇到异常阻力，应立即停机，查明原因后再继续。

4. 停机后，及时清理切屑，保持工作台清洁，避免影响下次使用。

5. 维护保养是关键，定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 在操作过程中，如发现设备有异常响声或振动，应立即停机检查，避免故障扩大。

以上操作规程需每位操作员严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。只有当每个环节都做到位，我们才能确保钻床攻丝机的安全、稳定运行，为企业创造更大的价值。

钻床攻丝机安全操作规程范文

第1篇 钻床攻丝机安全操作规程

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。

三、安全操作规程:

1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。

4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。

7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。

8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。

四、维护及保养:

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。

3、工作中发现异常,立即停机检查修复。

4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。

5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。

6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第2篇 台式钻床攻丝机安全操作规程

1 注意事项:

1.1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训,掌握钻工的操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

1.2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2 工作前认真做到:

2.1 工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;

2.2 安装钻夹头时,应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘,用木锤和铜锤将钻夹头顶紧,确定紧固后方可开启电源,

2.3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏,操作时不应超过切削能力,使其超负荷工作。

3 工作中认真做到:

3.1 在工作中,当机床发生故障或不正常声响时,应立即切断电源,排除故障后,方可继续运转;

3.2 在机床运转时,手不能接近钻头,以免发生工伤事故;

3.3 不能用力拽拉机床上的电线;

3.4 不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器关;

3.5 机床需调换皮带时,要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈;

3.6 钻床的工作平台放置平稳,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着小件产品钻孔;

3.7 钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除;

3.6 严禁戴手套作业。

4 工作后认真做到:

4.1 工作完后,关闭钻床或攻丝机电源,擦净机床,清扫、整理工作地点。

第3篇 钻床攻丝机操作规程

一、目的:确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和公司的产品质量。

二、范围:所有钻床和攻丝机。

三、操作要求:

1.打开电源开关。

2.操作员在操作过程中不可戴手套。

3.进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。

4.进行首件测试,若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。

5.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm,避免钻头伤及手指。

6.操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油,以保证工件质量。

7.未完成之工件与已完成工件要分开摆放,完工后的工件要放在待验区。

8.操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题,要及时通知机修进行修理。

9.操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对设备进行清洁。

第4篇 钻床攻丝机作业操作规程

钻床、攻丝机操作规程

一、目的:

确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和公司的产品质量。

二、范围:

本公司生产用的所有钻床和攻丝机。

三、操作要求:

1.打开电源开关。

2.操作员在操作过程中不可戴手套。

3.进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。

4.进行首件测试,若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。

5.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm,避免钻头伤及手指。

6、操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油,以保证工件质量。

7、未完成之工件与已完成工件要分开摆放,完工后的工件要放在待验区。

8、操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题,要及时通知机修进行修理。

9、操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对设备进行清洁。

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第5篇 钻床攻丝机安全操作规程和保养制度

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证钻床安全操作。

二、适用范围：

本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。

三、安全操作规程：

1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。

4、操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。

7、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。

8、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。

四、维护及保养：

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。

3、工作中发现异常，立即停机检查修复。

4、经常检查机械、电气各部分，对损坏各部分及时更换、修理。

5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。

6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。