乙酰化岗位安全操作规程

有哪些

乙酰化岗位安全操作规程主要包括以下几项内容：

1. 岗位准备与个人防护

2. 设备检查与维护

3. 乙酰化反应操作流程

4. 应急处理措施

5. 危险化学品管理

6. 清洁与废弃物处理

7. 安全培训与定期演练

目的和意义

乙酰化岗位安全操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，预防意外事故的发生，保护环境，提高生产效率，同时遵守国家相关法律法规，保障企业的稳定运行。通过明确的操作步骤和安全规定，可以降低潜在风险，减少设备损坏，保障员工的生命安全和健康，提升企业整体的安全管理水平。

注意事项

1. 岗位准备与个人防护：

- 工作前，员工必须穿戴好防化学腐蚀的工作服、防护眼镜和防毒面具。

- 确保皮肤无裸露，防止乙酸及其衍生物接触皮肤造成伤害。

2. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，检查乙酰化反应釜的密封性，确保无泄漏。

- 定期维护设备，如泵、阀门、仪表等，确保其正常运行。

3. 乙酰化反应操作流程：

- 按照既定比例加入乙酸和待乙酰化物质，避免过量导致反应失控。

- 控制反应温度和压力在安全范围内，严禁超限操作。

4. 应急处理措施：

- 遇到泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，使用专用吸附材料进行清理。

- 发生火灾，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。

5. 危险化学品管理：

- 存储乙酸等危险化学品时，应标明警示标签，存储区域应通风良好，远离火源。

- 使用后及时封闭容器，防止挥发和误触。

6. 清洁与废弃物处理：

- 操作结束后，清洁工作区，避免残留物引起安全隐患。

- 废弃物应按照环保规定妥善处理，不得随意丢弃。

7. 安全培训与定期演练：

- 新入职员工需接受乙酰化操作及安全培训，熟悉应急程序。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

请注意，乙酰化岗位的操作规程应根据实际情况不断调整和完善，每位员工都应熟知并严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

乙酰化岗位安全操作规程范文

1.序言

1.1目的

为加强对乙酰化车间的安全生产监督管理，预防生产安全事故，保障员工的人身安全，推进公司发展，据《中华人民共和国安全生产法》、《化工行业安全管理制度》和《山东省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》等法律法规特制定本规程

1.2适用范围

本规程只适用于乙酰化工序的安全生产

2.原料安全性能

2.1磷酸

2.1.1危险性概述

健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、

血便或体克。皮肤或眼接触可致灼伤。慢性影响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿

孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。

环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。

2.1.2急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

食    入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

2.1.3消防措施

危险特性：遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。具有腐蚀性。

有害燃烧产物：氧化磷。

灭火方法：用雾状水保持火场中容器冷却。用大量水灭火。

泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

2.1.4操作处置与储运

操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必

须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与碱类、活性金属粉末接触。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与易

（可）燃物、碱类、活性金属粉末分开存放，切忌混储。储区应备有合适

的收容材料。

搬运注意事项：搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。

2.1.5接触控制/个体防护

工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）；可能

接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被

毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

2.1.6理化特性

外观与性状：纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味。

熔点(℃)：42.4(纯品)

沸点(℃)：260

相对密度(水=1)：1.87(纯品)

相对蒸气密度(空气=1)：3.38

饱和蒸气压(kpa)： 0.67(25℃，纯品)

溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇。

2.1.7稳定性和反应活性

禁 配 物：强碱、活性金属粉末、易燃或可燃物。

2.2 双乙烯酮

2.2.1危险性概述

健康危害：蒸气对眼和呼吸道有剧烈的刺激作用，有眼灼痛、头痛、窒息感，伴

咳嗽、胸痛、眼结膜充血、流泪、流涕，肺部有干湿罗音。严重者引起肺

水肿。吸入后到产生症状前有短暂的潜伏期。高浓度与皮肤接触，可引起

皮炎或溃疡；眼接触可致角膜化学性灼伤。长期较高浓度接触可能发生肺

硬化。

燃爆危险：本品易燃，具刺激性。

2.2.2急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底清洗至少15分钟。就医。

吸    入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食    入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

2.2.3消防措施

危险特性：易燃，在无机酸、碱、胺与弗里德尔－克拉夫特催化剂存在下，能猛

烈聚合，放出气体使容器爆破。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、

泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

2.2.4泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

2.2.5操作处置与储运

操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操

作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或自给式呼吸

器穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与

氧化剂、酸类、碱类、胺类接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运

时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及

泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过17

℃。保持容器密，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类、胺类分开

存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机

械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

搬运注意事项：搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备个人防护工具。

2.2.6接触控制/个体防护

工程控制：密闭操作，局部排风。

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或自给式呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿胶布防毒衣。

手 防 护：戴橡胶耐油手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。避免长期反复接触。

2.2.7理化特性

主要成分：一级≥95.0％；二级≥92.0

外观与性状：无色液体，有刺激性气味。

熔点：-7.5℃

沸点：127.4℃

相对密度（水=1）：1.10

闪点：34℃

燃点：310℃

溶解性：溶于水，多数有机溶剂

2.2.8稳定性和反应活性

禁 配 物：强氧化剂、酸类、碱、胺类。

2.3活性炭

2.3.1危险性概述

健康危害：症状有结膜炎，角膜再生不良、湿疹和支气管炎等。

燃爆危险：易燃。

2.3.2急救措施

皮肤接触：用清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底清洗至少15分钟。就医。

吸    入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食    入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

2.3.3消防措施

危险特性：易燃。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法：喷水冷却容器。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

2.3.4泄漏应急处理：装入塑编袋，也可用水冲洗。

2.3.5操作处置与储运

操作注意事项：防潮、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。

搬运注意事项：搬运时轻拿轻放，防止

2.3.6接触控制/个体防护

工程控制：局部排风。

呼吸系统防护：应该佩戴过滤式防尘口罩。

眼睛防护：佩戴护目镜。

身体防护：穿长袖工作服，戴防尘帽。

手 防 护：戴橡胶耐油手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。避免长期反复接触。

2.3.7理化特性

外观与性状：黑色细微粉末。无臭，无味，无砂性。

相对密度(水=1)：1.8～2.1

溶 解 性：不溶于水和有机溶剂。

2.3.8稳定性和反应活性

禁配物：强酸。

2.4液碱

2.4.1危险性概述

健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤

和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休

克。

环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

2.4.2急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸    入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如果呼吸困难，给输氧。

如果呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食    入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

2.4.3消防措施

危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具强腐蚀性。

灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。

2.4.4泄漏应急处理

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

2.4.5操作处置与储存

储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿

度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸

类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

2.4.6接触控制/个体防护

工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。

注意个人清洁卫生。

2.4.7理化特性

外观与性状：白色透明液体。

熔点(℃)：318.4

沸点(℃)：1390

相对密度(水=1)：2.12

饱和蒸气压(kpa)：0.13(739℃)

溶 解 性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。

2.4.8稳定性和反应活性

禁 配 物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。

其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。

2.5亚硫酸氢钠

2.5.1危险性概述

健康危害：对皮肤、眼、呼吸道有刺激性，可引起过敏反应。可引起角膜损害，

导致失明。可引起哮喘；大量口服引起恶心、腹痛、腹泻、循环衰竭、中

枢神经抑制。

环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。

燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。

2.5.2急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸    入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食    入：饮足量温水，催吐。就医。

2.5.3消防措施

危险特性：具有强还原性。接触酸或酸气能产生有毒气体。受高热分解放出有毒的气体。具有腐蚀性。

有害燃烧产物：氧化硫、氧化钠。

灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至

空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

2.5.4泄漏应急处理

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

2.5.5操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。 储区应备有合适的材料收容泄漏物。

2.5.6接触控制/个体防护

工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

手 防 护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。

注意个人清洁卫生。

2.5.7理化特性

外观与性状：白色结晶粉末，有二氧化硫的气味。      含量:工业级≥99.5%。

相对密度(水=1)：1.48

溶 解 性：易溶于水，微溶于醇、乙醚。

主要用途：用作漂白剂、媒染剂、蔬菜脱水和保存剂、照相还原剂、医药电镀、造纸等助漂净剂。

2.5.8稳定性和反应活性

禁 配 物：强氧化剂、强酸、强碱。

3.岗位安全技术操作规程

3.1 乙酰化工段

3.1.1脱色釜升温过程中要戴好相应的防护用品，严格控制好釜温，温度不得超过100℃，防止液体爆沸溅出伤人。

3.1.2 热过滤时戴好相应的防护用品，放料阀要缓慢打开，防止液体流量过大迸溅烫伤皮肤或灼伤眼睛。

3.1.3吸液碱时，液碱桶要小心搬运，并戴好护目镜，避免碱液迸溅伤人及灼伤眼睛。

3.1.4搬运双乙烯酮桶时要轻搬轻放，防止桶坏液体流出泄漏到工作场所空气中，对人体造成伤害。

3.1.5搬运双乙烯酮桶时，看桶是否有涨桶现象，防止开盖时液体喷出伤人。

3.1.6开双乙烯酮桶盖时，要用手掌压住盖子，防止因桶内有压力喷出伤人。

3.1.7双乙烯酮量吸够后，吸液管不能拔出桶外，防止双乙烯酮洒出桶外迸溅伤人。双乙烯酮少量泄露时，立即用水冲洗，大量泄漏时构筑围堤或挖坑收容，用泡沫  覆盖，降低蒸汽灾害。喷雾状冷却水，保护现场人员，用防爆泵收集处理。

3.1.8吸双乙烯酮时操作人员要佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或戴防毒口罩，戴橡胶耐油手套。

4.安全管理要求

4.1对设备装置的要求

4.1.1所有系统设备管道不准有泄漏现象

4.1.2所有设备管道要求为防腐材质

4.1.3设备应按丙类防爆要求配置

4.2对生产环境的要求

4.2.1生产现场应通风良好，同时要求能够局部通风。

4.2.2生产现场周围严格控制火源，车间内不允许吸烟。

4.2.3装有溶剂的桶应密闭并放于阴凉处，防止热晒及热烤，且每袋料及每桶料均需标识清楚。

4.2.4在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌；原材料、中间产品、空桶、电动葫芦、水桶、最终产品（储存库及拼混处）都须有标识牌

4.2.5现场保持卫生，设备保持干净

4.2.6消防装置用具保持好用，消防通道保持畅通

4.3操作人员的要求

4.3.1牢记各种特殊操作方法，以免处理不当造成意外事故

4.3.2熟知并严格遵守本岗位安全操作规程

4.3.3熟知本岗位原料物性及防护方法

4.3.4应知防火、防爆及一般急救措施

4.3.5应知电、蒸汽、水的要求和去向

4.3.6应知一般电气常识

4.3.7按规定正确佩戴和使用劳动保护用品

4.3.8严格控制反应温度，时刻注意温度仪表情况，若发现异常，立即查找原因及时处理。

4.4对管理人员的要求

要求管理人员必须熟知原料物性及其防护、工艺安全规程及意外处理方法，保证设备运行正常，对危险点严格控制、及时整改，对操作人员进行严格有效的培训，使生产正常有序的进行。

5.应急处理办法

5.1乙酰化釜吸完黑料后，滴加双乙烯酮时，停电，关闭搅拌，关闭真空阀门。等待来电，来电后，开搅拌继续按要求操作。

6.检修注意事项

6.1 检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和本工种安全知识。

6.2凡是电机传动设备检查检修，必须切断电源并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

6.3凡槽、罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道、阀门上挂设“禁止启动”警告牌。

6.4容器内动火作业（槽、罐、罐车、塔、釜、装置、沟、道）必须办理动火证。

6.5在进入罐内作业要办理特种作业许可证，经检验、批准后方可进入作业。

6.6检修人员在进入罐内检修前要全面进行一次检查，做到不合格不进，电源物料不切不进，安全设施不合符规定不进，没有监护人不进，必须与生产设备管线之间所有联通部分隔绝，加盲板，不准以阀门代替盲板，抽堵盲板应有专人负责。

6.7罐内作业要按设备深度设安全梯及架台，配备救护绳索，以保证应急撤离，在作业中严禁内外投掷材料工具，以保作业安全。

6.8罐内作业可视具体作业条件，采取通风措施，对通风不良及容积较小的设备，作业人员应采取间歇作业，不得强行连续作业。

6.9在进入罐内清理有毒、有腐蚀性残留物时，要穿戴好个人防护用品、防毒面具等。

6.10作业因故，较长时间中断，且安全条件改变时，需继续进罐内作业，应重新补办下罐特种作业证。

6.11罐内动火作业人离开时，不得将乙炔焊枪放入罐内，以防乙炔泄漏。

6.12作业完毕后，检修人员和监护人员共同检查罐内外，确认无误后方可封闭各部入口。