液化气体槽车装卸安全操作规程
液化气体槽车装卸涉及多种环节,主要包括以下几个步骤:
1. 车辆检查:确保车辆及设备完好无损,特别是压力表、阀门、管道和紧急切断装置。
2. 现场准备:设置警示标志,清理装卸区域,准备必要的个人防护装备。
3. 连接软管:使用专用软管连接槽车与储罐,确保密封可靠。
4. 充装/卸载:控制充装速度,防止过快产生静电,密切监控压力和温度。
5. 检查泄漏:充装或卸载过程中定期检查接口处是否有泄漏。
6. 断开软管:作业完毕后,缓慢关闭阀门,断开软管,进行压力测试。
7. 记录与报告:详细记录装卸量、时间等信息,发现异常及时上报。
本操作规程旨在确保液化气体槽车装卸过程的安全,防止事故发生,保护人员安全,减少环境污染,维护企业运营的稳定性和合法性。遵循此规程,可以降低因操作不当导致的设备损坏、火灾爆炸风险,保障物流链的顺畅运行,同时也有利于提高企业的安全管理水平和社会责任感。
1. 操作人员必须经过专业培训,持证上岗,熟悉液化气体的性质和应急处理方法。
2. 禁止在雷雨天气或附近有火源的情况下进行装卸作业。
3. 使用防爆工具,并穿戴好防护装备,如防静电工作服、安全帽、防护眼镜和呼吸器。
4. 在装卸过程中,严禁离开现场,应随时监控设备运行状态。
5. 发现泄漏或其他异常情况,立即启动应急预案,疏散周边人员,报告上级并采取相应措施。
6. 定期对槽车和设备进行维护保养,确保其性能良好。
7. 不得超装或欠装,严格按照规定的充装系数执行。
8. 确保槽车接地良好,避免静电积聚。
9. 装卸完成后,做好现场清洁,恢复原状,确保下一次作业的安全。
以上操作规程需严格遵守,任何疏忽都可能导致严重后果。每一位员工都应认识到,安全是生产的第一要务,只有严格执行规程,才能确保我们共同的工作环境安全、有序。
槽车是压力容器的一种,按国家技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》、《液化气体汽车罐车安全监察规程》和gb150《钢制压力容器》,采用轻量化设计、制造的专用运输车,其操作规程如下:
一、 液化气体槽车的装卸必须由经培训考核合格的持证上岗人员操作。必须严格遵守本规程。
二、装卸前的准备工作:
1、检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏、可靠。
2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好,有无跑、冒、滴、漏现象。
3、槽车应按指定的位置驶近装卸台,停靠后必须熄火,拉紧手刹,有滑动可能时,车辆应加固定三角块。
4、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。
5、将槽车的气相、液相用软管分别与装卸台上的气相、液相管连通。接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。法兰连接时,应将所有螺栓紧固。
6、在作业过程中,装卸人员、驾驶员、押运员均不得离开现场,随时检查设备和附件的作业情况。如发现异常现象,必须立即停止装卸作业,进行检查处理。待异常情况排除后,方可继续装卸作业。
7、在作业过程中,严禁启动槽车 ,开收录机,使用易产生火花的工具和用品。
8、遇到下列情况之一时,严禁装卸作业:
(1)雷暴天气;
(2)附近有明火;
(3)液压异常,设备不良,储罐温度及压力不正常;
(4)设备或管道、阀门漏液漏气。
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