储罐卸车安全操作规程

有哪些

储罐卸车安全操作规程

储罐卸车安全操作规程主要包括以下环节：

1. 准备工作：检查储罐设备完好，确认卸车区无火源，设置警示标志，准备防泄漏应急设备。

2. 连接管道：确保管道连接牢固，无泄漏，使用专用工具进行连接，避免使用损坏的配件。

3. 检测气体：使用气体检测仪检测储罐周围环境，确保氧气含量正常，无易燃气体泄漏。

4. 开启阀门：缓慢开启进液阀，观察压力表变化，保持在安全范围内。

5. 监控卸车：持续监控卸车过程，防止超压或超载，如有异常立即停止卸车。

6. 关闭阀门：卸车完毕后，先关闭储罐阀门，再关闭运输车辆阀门，避免气体回流。

7. 拆除管道：安全拆卸管道，清理现场，恢复设备原状。

8. 记录与报告：填写卸车记录，报告卸车情况，如有异常需详细记录并及时上报。

目的和意义

储罐卸车安全操作规程旨在保障人员安全，防止物料泄漏，维护设备完好，确保生产活动的顺利进行。通过严格执行规程，可以降低事故发生风险，提高作业效率，保护环境，同时也符合国家安全生产法规要求，维护企业形象和社会责任。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，熟悉储罐卸车流程及应急预案。

2. 禁止在雷雨天气、高温或低温环境下进行卸车操作。

3. 卸车过程中禁止吸烟和使用明火，严禁无关人员进入卸车区域。

4. 保持通讯畅通，一旦发生紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。

5. 定期检查设备，确保其性能良好，及时更换磨损部件。

6. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套、防毒面具等。

7. 对于特殊危险化学品卸车，需遵守特殊操作规定，如防静电、防爆等措施。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能引发严重后果。通过共同的努力，我们能够确保储罐卸车作业的安全，为企业的稳定运营贡献力量。

储罐卸车安全操作规程范文

一、储罐入液操作程序

1、准备工作

①货物到达后，由供应人员通知质检科人员取样，分析合格并出具合格证明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人员监督过磅，并将罐车带至指定卸车区域。

②检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

③确定使用泵运行进行入液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。

2、用泵入液操作程序

①开通罐车气相管路的阀门。

②开通罐车液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。

③开启料泵进行入液。

④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，手动停泵，防止泵空运转。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。

②液温应≤40℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。

③不许两车同时装卸。

④入液结束时，马上停泵，严禁泵空运转。

⑤车辆押运人员，原料管理人员，安全管理人员和生产车间当班人员必须同时在卸料现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可卸料。

⑥晚5点至次日7点，非特殊情况不得卸车。

4、异常情况紧急处理程序

①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。

③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

二、储罐出液安全操作规程

1、准备工作

①取样送至质检科分析原料种类、含量并出具原料证明方可进行出液。

②检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

③确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。

2、用泵出液操作程序

（1）、用泵出液储罐供液至反应釜

①开通反应釜排空阀门。

②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至车间反应釜的阀门。

③通知运行工启动泵。

④当反应釜液位达到反应液位时，通知运行工停泵。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

（2）、用泵出液储罐供液至罐车

①开通罐车气相管路的阀门。

②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。开通泵出口至罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动泵，将产品供给罐车。

④当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束，停泵。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。

⑥按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。

②使用泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵

换出液储罐.。

③不许两车同时装卸。

④供液结束时，马上关闭阀门，防止原料倒流。

⑤车辆押运人员，原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，须有副经理在场方可装车。

4、异常情况紧急处理程序

①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。

③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

三、储罐之间互相倒料操作程序

1、准备工作

①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

②确定使用泵运行供液，连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。

2、使用泵操作

①开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至进液储罐液相

进口管路的阀门。

②通知运行工启动泵。

③当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。

④关闭本作业有关的气、液相阀门。

⑤按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。

②进液储罐的液位必须在限装红线以下，液温在40℃以下。

③原料管理人员和生产车间当班人员必须同时在现场巡回检查，特殊情况下，

须有副经理在场方可倒液。

4、异常情况紧急处理程序

①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。

②、关闭原料泄漏点前、后阀门，切断原料来源。

③、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。