花键铣床安全技术操作规程（5篇范文）

有哪些

1. 熟悉设备：操作前，必须了解花键铣床的结构、性能及各部分的操作方法。

2. 安全检查：每次开机前，需检查设备是否完好，包括刀具、夹具、润滑系统等。

3. 正确穿戴：操作人员应佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

4. 切削参数：根据工件材质设定合适的切削速度和进给量。

5. 工件固定：确保工件牢固地安装在夹具上，防止加工过程中发生滑动。

6. 操作程序：遵循正确的开机、停机、换刀等步骤。

7. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，以便在异常情况下迅速响应。

目的和意义

本规程旨在确保花键铣床的安全运行，减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保障企业安全生产环境，同时也是对员工个人安全的必要保护，增强员工的安全意识和技能，促进企业的可持续发展。

注意事项

1. 非专业人员不得随意操作设备，操作前须经过培训并获得授权。

2. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域，以防意外。

3. 设备运转时，禁止进行任何调整或清洁工作，应在停机后进行。

4. 刀具磨损严重时应及时更换，避免影响加工精度和安全性。

5. 注意观察设备运行状态，如有异响、震动过大等情况，应立即停机检查。

6. 加工完成后，清理工作台，关闭电源，做好设备保养工作。

7. 遵守车间5s管理，保持工作场所整洁，预防事故的发生。

以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，只有将安全放在首位，我们才能确保生产的顺利进行。希望每一位员工都能将安全操作规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

花键铣床安全技术操作规程范文

第1篇 花键铣床安全技术操作规程

1必须遵守《铣床安全技术操作规程》。

2 工作前检查机械、电器、防护装置是否完好可靠。

3 工作前检查各控制系统位置是否正确。启动机床检查运转部位、润滑与冷却系统工作是否正常时,先开启油泵电机5—8分钟,排出油泵空气后再进行。

4 在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。刀具与工件装卡要牢固。

5 限位挡块必须按工件加工长度调整好。工作中,刀具在退出工件前不准停车。

6 机床在运转切削时,操作者站立要适当,严禁擦拭。调整、测量。清扫铁屑,更不准用手触摸刀具或隔着转动部位取物。

7 发现工件、刀具松动或异常情况,必须立即停车检查,故障排除才准开车。

第2篇 花键铣床:安全操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于花键铣床。

3.【引用文件】

花键铣床使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。

5.2 工作前

5.2.1查验“交接班记录”。

5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状况是否良好。

5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通。搽净导轨面灰尘;按润滑图表的要求作好润滑工作,然后接通电源。

5.2.4停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

5.3工作中

5.3.1严禁超性能使用机床。

5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。

5.3.3根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向,铣头转角后,必须紧固。

5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。

5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。

5.3.6需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件。

5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作

5.4工作后

5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。

5.4.2进行日常维护保养。

5.4.3填写“交接班记录”,做好交接班工作。

编制:审核: 批准:

第3篇 花键铣床安全操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于花键铣床。

3.【引用文件】

花键铣床使用说明书。

4.【职责】

生产部负责设备的日常维护、保养.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。

5.2 工作前

5.2.1查验“交接班记录”。

5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状况是否良好。

5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通。搽净导轨面灰尘；按润滑图表的要求作好润滑工作，然后接通电源。

5.2.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

5.3 工作中

5.3.1严禁超性能使用机床。

5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。

5.3.3根据加工的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向，铣头转角后，必须紧固。

5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。

5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作（相当齿轮模数6），应分两次粗铣切，粗铣的深度约为全部深度的6/10。

5.3.6需要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件。

5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作

5.4工作后

5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。

5.4.2进行日常维护保养。

5.4.3填写“交接班记录”，做好交接班工作。

编制: 审核: 批准:

第4篇 花键铣床铣工安全操作规程

1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。

2.开车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠,限位挡铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。

3.在切削中,刀具退离工件之前不准停车。

4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

5.机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。

6.发现工件松动,机床有异常现象或发生故障时必须停车检查。

第5篇 花键铣床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠;各部位状况是否良好。

c.检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。

d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c.根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向;铣头转角后,必须紧固。

d.工作台止动挡块、进刀保险挡块及各部位紧固螺钉调整好后必须固紧。

e.对加工精度要求很高或负荷很大的工件(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。

f.需要由正车转为反车或由反车转为正车时,必须先停机,待转动停止后方可进行反(正)车。

g.需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件 。

h.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

i.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理 。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。