自动内外沟磨床安全操作规程（4篇范文）

有哪些

自动内外沟磨床安全操作规程

1. 设备检查：

- 在启动前，确保内外沟磨床处于关闭状态，检查所有紧固件是否牢固，无松动现象。

- 检查冷却液是否充足，油路是否畅通，润滑系统是否正常。

- 确认砂轮安装正确，无裂纹或其他损坏。

2. 操作准备：

- 根据工件尺寸调整工作台位置，保证工件与砂轮的安全距离。

- 设置合适的进给速度和磨削深度，避免过快或过深导致设备过载。

3. 启动与运行：

- 打开电源，预热设备至正常工作温度。

- 慢速试运行，观察设备运行情况，确认无异常噪音或振动。

- 正式开始加工时，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

4. 工件处理：

- 加工过程中，适时补充冷却液，防止过热。

- 定期检查工件尺寸，确保加工精度。

- 停机更换工件时，必须关闭电源，使用专用工具进行装卸。

5. 维护保养：

- 每日工作结束后，清洁设备，清除残留金属屑。

- 定期对设备进行润滑保养，检查磨损部件并及时更换。

- 发现异常应立即停机，由专业人员进行维修。

目的和意义

自动内外沟磨床安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，预防设备故障，延长设备使用寿命，确保生产效率和产品质量。通过规范化的操作流程，降低事故风险，提高工作效率，同时也有助于维护良好的工作环境，提升企业形象。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，避免突发情况无法及时应对。

3. 不得将工具、工件等物品放在设备运动部件附近，以防卷入造成伤害。

4. 遵守个人防护措施，如佩戴护目镜、听力保护设备等，防止飞溅物伤人。

5. 熟悉紧急停止按钮的位置，遇紧急情况应迅速按下。

6. 定期进行安全检查，确保规程的执行效果，对违规行为进行纠正。

以上规程务必严格遵守，以确保安全高效的工作环境。每位员工都应视安全为首要任务，共同维护企业的稳定运营。

自动内外沟磨床安全操作规程范文

第1篇 自动内外沟磨床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导自动内外沟磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前,检查各节流阀、揿钮或旋钮开关等应确保在原位或关闭位置。

3.1.4启动油泵,检查调整液压系统压力、工作压力、润滑系统压力。

3.1.5在调整状态下,检查各机构动作是否正常,调整磨头砂轮与工件、金刚笔的相对位置。调整缓冲压位,固紧限位。

3.1.6在调整状态下,调整磁力,操纵上下料多次,确定上下料正常。

3.1.7启动冷却泵,暂不启动磨头电机,在半自动、自动状态下进行空转。

3.1.8新安装砂轮前,应检查是否裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡。开动前应先手转,如果是42000转电主轴应开启油雾装置并检查之。

3.1.9启开磨头电机、工件电机空运转15~20分钟,检查温升是否正常。

3.1.10冷却液应保持清洁,禁止将冷却液混入液压油中。

3.1.11关停机前先复位,关闭工件电机、磨头电机,待磨头停止后,方可关闭冷却泵、油泵电机和油雾装置。

3.1.12关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.13清洁机床,对刮研面进行抹油防锈。把各节流阀、揿钮或旋钮开关恢复到原位或关闭位置。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前,应检查各开关按钮是否正常,手柄是否在应有位置,先空转试车,每次应对好自动进退刀的距离。

3.2.2更换砂轮,要检查砂轮是否有裂纹,人要站在侧面。

3.2.3卡卸工件,必须停机,砂轮轴退至最后,以防伤手。

3.2.4首次进给,应注意砂轮与工件、金刚笔的相对位置,砂轮接近工件3厘米时,应检查有无危险。

3.2.5自动磨削不准用手动,应随时注意观察磨削情况。

第2篇 半自动内外沟磨床操作、安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司半自动内外沟磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。

3.1.3 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，并进行二次静平�后才安装。

3.1.4 工作前，检查各电机工作是否正常，温升是否正常，行程开关动作是否可靠。

3.1.5 当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时，均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。

3.1.6 工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。

3.1.7 工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。

3.1.8 工作时，要先逆时针转动进给丝杆，以防快进后撞到工件。

3.1.9 机床调整后，必须把相应的螺钉锁紧，盖好防护罩。

3.1.10 必要时，可根据工件大小适当调整磁力（m8820、m8820k、m8830），调整磁力时，手动调整摇摆角度和位置，并固定在中停位置，然后磨头快靠，调整磨头与工件相对位置，并紧固镶条。

3.1.11 更换工装时，要检查工件主轴回转精度（m8850、m8835k）。

3.1.12 要按规定定期清洗各处毡垫。

3.1.13 下班时切断电源，擦净设备，作好点检卡记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 开机时空转试车，对好进刀距离再退出。

3.2.2 卡卸工件，必须停止摇摆头，砂轮退到最后位置。

3.2.3 首次进给时，应一只手准备按退出按钮，确保加工安全。

3.2.4 自动磨削不准用手摇，退出时要注意退出手柄。

第3篇 半自动内外沟磨床操作安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司半自动内外沟磨床的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。

3.1.3 新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,并进行二次静平衡后才安装。

3.1.4 工作前,检查各电机工作是否正常,温升是否正常,行程开关动作是否可靠。

3.1.5 当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时,均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。

3.1.6 工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。

3.1.7 工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。

3.1.8 工作时,要先逆时针转动进给丝杆,以防快进后撞到工件。

3.1.9 机床调整后,必须把相应的螺钉锁紧,盖好防护罩。

3.1.10 必要时,可根据工件大小适当调整磁力(m8820、m8820k、m8830),调整磁力时,手动调整摇摆角度和位置,并固定在中停位置,然后磨头快靠,调整磨头与工件相对位置,并紧固镶条。

3.1.11 更换工装时,要检查工件主轴回转精度(m8850、m8835k)。

3.1.12 要按规定定期清洗各处毡垫。

3.1.13 下班时切断电源,擦净设备,作好点检卡记录。

3.2安全操作规程

3.2.1 开机时空转试车,对好进刀距离再退出。

3.2.2 卡卸工件,必须停止摇摆头,砂轮退到最后位置。

3.2.3 首次进给时,应一只手准备按退出按钮,确保加工安全。

3.2.4 自动磨削不准用手摇,退出时要注意退出手柄。

第4篇 半自动内外沟磨床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导半自动内外沟磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2开动前应按设备润滑图表要求做好设备加油润滑。

3.1.3新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,并进行二次静平衡后才安装。

3.1.4工作前,检查各电机工作是否正常,温升是否正常,行程开关动作是否可靠。

3.1.5当摇摆台初次摇摆时或长时间停止摇摆时,均需在“起动”机床后先使摇摆台空摆一、二次。

3.1.6工作后检查杆机构锁紧螺母松紧情况。

3.1.7工作中如果出现异常声音必须及时停机检查。

3.1.8工作时,要先逆时针转动进给丝杆,以防快进后撞到工件。

3.1.9机床调整后,必须把相应的螺钉锁紧,盖好防护罩。

3.1.10必要时,可根据工件大小适当调整磁力(m8820、m8820k、m8830),调整磁力时,手动调整摇摆角度和位置,并固定在中停位置,然后磨头快靠,调整磨头与工件相对位置,并紧固镶条。

3.1.11更换工装时,要检查工件主轴回转精度(m8850、m8835k)。

3.1.12要按规定定期清洗各处毡垫。

3.1.13下班时切断电源,擦净设备,作好点检卡记录。

3.2安全操作规程

3.2.1开机时空转试车,对好进刀距离再退出。

3.2.2卡卸工件,必须停止摇摆头,砂轮退到最后位置。

3.2.3首次进给时,应一只手准备按退出按钮,确保加工安全。

3.2.4自动磨削不准用手摇,退出时要注意退出手柄。