道工安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

道工安全技术操作规程

一、安全装备佩戴

1. 工作前，必须穿戴好安全帽、反光背心、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

2. 使用电动工具时，需配备耳塞和护目镜。

3. 在高空作业时，应使用安全带，并确保其牢固可靠。

二、作业前准备

1. 检查工作区域，清除杂物，确保无安全隐患。

2. 检查工具设备，确认功能正常，无损坏。

3. 对施工现场进行风险评估，制定相应的安全措施。

三、施工过程安全

1. 禁止单独作业，确保至少两人一组。

2. 施工期间保持专注，避免分心。

3. 遵守交通标志，确保施工区域的安全警示标志清晰可见。

四、机械设备操作

1. 使用机械设备前，阅读并理解操作手册。

2. 作业中，禁止未经授权人员接近机械设备。

3. 定期维护保养，确保设备良好运行状态。

五、紧急情况处理

1. 学习并掌握急救知识，以便于应对突发状况。

2. 发现危险立即停止作业，采取相应措施并报告上级。

3. 遇到火灾，立即启动应急预案，使用灭火器进行初步灭火。

目的和意义

道工安全技术操作规程旨在保障道路施工人员的生命安全，减少工伤事故，提高施工效率，确保工程项目顺利进行。通过规范操作行为，增强员工的安全意识，预防潜在风险，从而提升整个团队的工作质量和生产环境。

注意事项

1. 个人防护装备的使用不能视为万能，关键在于预防和规避危险。

2. 不得擅自更改或忽视安全规程，任何改动需经过专业评估和批准。

3. 安全教育和培训应定期进行，确保每位员工都了解并能正确执行安全规定。

4. 遇到不确定的情况，应立即停止工作，寻求专业指导，切勿冒险行事。

5. 对于新引入的设备或技术，需进行专门的安全培训，确保员工熟悉操作流程。

以上规程需每位道工严格遵守，以实现零事故的目标，共同维护我们工作场所的安全与和谐。

道工安全技术操作规程范文

第1篇 道工安全技术操作规程

1、运道轨时,拴好要占在道轨东侧推车,并注意来往行人及车辆。如用电车拉时,一定要和司机约好,车上不准扒人。

2、搬运铁轨、大木料等,凡两人以上操作时,起放时必须相互协调,行动一致,不得随意乱扔,严禁砸扭伤人。

3、卸料时,必须站在车的两头适当位置,同时呼喊号子。抬起时,必须先抬起一头再抬另一头,要互相照应。未取得联系不准推扔。

4、铺设轨道时,要认真检查工作地点顶帮围岩及支护情况,发现问题,处理妥当后方准进行。

5、铺轨道要找中腰线,按设计或作业规程要求铺设,钢轨必须平行稳实,接头严、道岔顺。

6、钉道前,先检查道锤是否牢固。操作时先用撬棍撬起道木再行打道钉,打道钉要先轻后重,锤要稳而准,并时刻注意周围人员,以免脱锤飞钉伤人。

7、在一般单巷内铺道时,起码一侧要留70—90公分的人行道。

8、弯道曲线不得大于5公尺,车与棚梁顶板之间距离不得小于10公寸,两轨之间不得大于60公分,加宽不得超过15毫米,外轨超高每公尺不得超过40毫米。

9、行车速度要求,每秒种速度不得超过5米,弯道不得超过2米。

10、平巷铺道时,坡度不得大于1%。

11、生产中检修轨道及更换器材时,应利用行车间隙进行。要求两人以上进行操作,其中专设一人重点观察来往车辆,车辆靠近距离不得小于20米,必须离开路面到达安全地点,让车通过后在继续施工。

第2篇 钉道工操作规程

(1)铺道前要准备好材料、工具和量具等。

(2)按设计要求和中腰线铺轨,顺序如下:

○1整理道床;

○2摆道木;

○3摆钢轨;

○4上道夹板接轨;

○5钉道钉(量好道的宽度);

○6调平拔正;

○7填道碴并捣实。

(3)上道夹板时不准用手试道眼。

(4)在一节轨两头同时工作时,一头移动钢轨时必须通知另一头。

(5)道钉必须钉实,不得浮、离、歪、斜。钉道钉时,一人将轨枕撬实,一人砸钉,开始砸钉必须轻轻打入轨枕20mm后,再用力猛砸。

(6)用弯道器打弯时,要将钢轨顶紧钩牢后,方可开始工作,上扣打弯时用力要均匀。

第3篇 窄轨轨道工操作规程

1 、必须持有效证件上岗。

2 、施工时必须严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量标准》。

3 、进入作业地点前,必须检查施工现场的安全情况,排除隐患后。方可进入施工现场。

4 、根据施工情况,携带所需工具和材料,确保完好可靠。

5 、施工时,要注意周围人员的情况,防止伤人。

6 、在有架线和电缆的地方作业时,严防工具或金属材料与线缆碰触。

7 、使用起道器或千斤顶起道或拨道时,设专人指挥,手脚不准伸入轨底,严防伤人。

9 、抬运、装卸铁道、枕木时,相互照应,动作一致,设专人指挥。

10 、大巷作业时,要与配车联系好,作业地点两端40米外要设好警戒,车辆通过时严禁作业,人员要躲到安全地点。

11 、斜巷作业时要严格执行斜巷施工有关规定,严禁平行作业。

12 、检修或铺设完的轨道,必须试车验道。清理施工现场,达到标准。

本工种存在危险因素及预防措施

1 、本工种存在危险因素是工具飞出、铁道挤撞伤人等。

2 、打道钉时,要注意周围人员,锤头要安设牢固,落锤要平稳,防止锤头及道钉飞出伤人。

3 、装卸轨道时,要专人指挥,密切配合,不准随意乱扔,同时注意偏车防止发生翻车事故。

第4篇 井下管道工技术操作规程

·、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿井下供水、排水、压风、瓦斯抽放系统中的焊接钢管、无缝钢管、upvc型塑管、玻璃钢管的安装和拆除。

二、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第3条熟悉有关规程和标准，具备一定的钳工基本操作及相关基础知识，能独立工作。

三、安全规定

第4条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵你有关规章制度。

第5条立并（暗立升）安装时，管道工必须配戴安全带，所用工具应用绳索在适当地方固定。

第6条施汇现场倾角大于15时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施第7条比斯浓度大于1%时，不得使用电气设备；超过1.5%时，必须停止作业，切断电源，撒出人员。

第8条拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第9条在架空线段施工时，应有防止触电的安全措施。

第1条瓦斯抽放管路的安装必须严格遵守管路安装技术要求。

第11条冬季长期停用的管路在停用前必须放尽管路中的存水，以防冻裂管路。

第12条管路与电缆要避免同帮吊挂，如无法避免可吊挂于电缆下方0.3m以下。瓦斯抽放系统管路禁止与电缆同帮吊挂。

第13条人井口的金属管路必须在入井前加装不少于两处的可靠接地，接地电阻要求符合规定要求。

第14条瓦斯抽放系统的玻璃钢管按规定必须装设可靠的接地。

第15条采用抱箍固定玻璃钢管、upvc型管路时，抱箍与管路间必须垫以柔软物品。

四、操作准备

第16条施工前管道工沿施路线进行认真检查，掌握现场情况。

第17条熟悉有关图纸资料和标准要求。

第18条施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全和施工进度。

第19条在安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、上作量及工作时间，并由专人负责监护。在有运输车辆来往的地段工作时，需在工作地点前后各50m安设红色警示灯，注意来往车辆。

第20条管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：

1.不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。

2.直管的弯曲度每米不超过1.5mmo

3.弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%，

弯曲角度误差不得超过±30。

第21条管路安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或·弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装：

第22条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大0.5mpa,且无渗水现象。

第23条安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

第24条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。第25条将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并

摆放整齐。

第26条将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。

第27条施工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项

五、正常操作

第28条异径管连接时，不准插接，要求连接处无死角。

第29条法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。

第30条法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。

第31条连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第32条紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适。

第33条吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的

安全系数，符合《煤矿安全规程》的规定。

第34条吊装稳车应有足够的吊装能力，且安装牢固，工

作装置和制动装置性能可靠

第35条立井安装。

1.在井筒施工时，要在相应位置搭好脚手架并应牢固、安全可靠，工作平台应用木板铺严。

2.在井口周围设牢固的围栏，并由专人负责监护。

3.管子运至井口后，要采用安全可靠的起吊方式将管子或管件吊入井筒，由下往上逐节定位，应单层作业。

4.定位准确后立即进行连接紧固，应采用对称方法紧固螺栓，使法兰盘受力均匀、连接紧密。

5.井筒中设有防火洒水管路的降压装置时，应在管路安装前先进行支承梁及降压装置的安装。

第36条斜井（斜巷）安装。

1.管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。

2.管路应有支架支承，不得与底板接触。

3.敷设直径150mm以上的管子时，每隔15~20m应加--处拉线，拉线应牢固可靠。

4.在提升运输斜井（斜巷）中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。

第37条平巷安装。

1.管路安装要平直，管路需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。

2.管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。

第38条管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。

第39条日常检查维护。

1.管道工应定期对压风、排水、供水、瓦斯抽放管路进行巡检，巡检内容如下：

(1)检查管路防腐层，应无剥落。

(2)检查管路支承架，应牢固。

(3)检查管路是否漏气、漏水。

(4)检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固。

(5)检查管路阀门，开启、关闭应灵活，无泄漏，无锈蚀。

(6)检查管路上接地极埋设情况，并按规定对接地电阻进行测试。

2.日常维护时对管路损坏处采取的临时措施：

(1)当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫。

(2)当管子损坏而无法修复时，必须对管子进行更换，所更换的管子必须与原管子长度一致且一端为活动法兰盘，以防法兰盘螺孔眼错位。

(3)管子轻微破损而漏气、漏水时，可在破损处打卡子进行应急处理，做好准备后及时进行更换。

第40条压风、排水管路的更换。

1.管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。

2.更换后的管路要与原管路规格、质量相一致。

3.更换工作结束盾，应按规定进行试验。

六、收尾工作

第41条管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定，做好记录。

第42条全部.工作完成后，应清理现场，清点具及剩余材料、配件，并妥善保管：

第5篇 钉道工安全操作规程

1、工作前准备好所需要的工具,材料,配件,携带撬棍等长件金属器具行走或上下车时,应将其拿在手里,不应扛在肩上,以防止触及架空线。

2、在道口、弯道和主要运输巷道工作时,应在工作地点两头装设工作红灯。

3、工作中注意车辆往来,应将材料配件置于稳妥地点,同一地段工作时要关前顾后,让车时要互相关照,不许单人在单独地段工作。

4、钉道钉时按“一轻二重三用劲的操作原则,防止钉道钉飞起伤人。

5、拨道时要有负责人统一指挥,齐心协力,撬棍应用插入道碴下1000毫米以上防滑伤人。

6、使用起路机起路时,手脚不得伸入道木底下,起路机下放时严禁用手拨,使用弯路机弯路,更换钢轨等工作时,工作地段前后要有人放警戒,以便让来往车辆暂时停车。

7、运送钢轨等器材时,事先必须与调度室联系,待取得同意后方可进行,一般情况下不得用机车牵引运送钢轨,用机车运送时,钢轨应置于专用基金料车上,人工推车运送时要鸣口哨,并在前面引路。

8、装卸钢轨时行动要一致,要听从指挥以防事故,运送钢轨时要绑吊牢靠,用桶子运送,一车不得超过七根,在推车时,人要站在钢轨后面推,在转弯时,要稍靠内弯,小心把人甩到帮上,在进七百米、三百米,罐笼车场,八百米机组巷道等地,要注意进出车辆碰尾部推车时,要带好刹车木棍。

9、在绞车道工作时,应先与上下信号工联系好。关好挡车器,防跑车门,在距工作地点20米处设置安全挡,一般应是单合口子从上往下进行工作,所用工具,材料,配件应放置在稳妥地方,防下落伤人,在使用板手套筒时要一手抓铁轨或道木,一手拿板手,防摔倒伤人。工作时严禁非工作人员上下,绞下的人员应进躲身洞内,更换地滚折一只装一只,折下的地滚要及装运走,严禁存放在绞车道上。

10、在绞车道下放钢轨时,钢轨要绑牢绞紧,头部应把绳子拉住,先与上下信号工及绞车司机联系好,开慢车,单独提升,每年提运的钢轨重量不得超过。

第6篇 井下管道工操作规程

一、一般规定

第1条 管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知识，经技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条 施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案，并经领导审批后，方可执行。

第3条 施工现场倾角大于150时，下方不得有人同时作业；瓦斯浓度大于l％时不得使用电气设备，超过1.5％时应停止作业并切断电源；拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第4条 施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。

第5条 所有施工人员应熟悉有关图纸资料，掌握技术标准，确保施工质量。

第6条 应将所用的工具、材料，配件准备齐全，规格质量符合要求。

第7条 管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：

1．直管的弯曲度每米不超过1.5毫米；

2．弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10％，弯曲角度误差不得超过±30′。

第8条 管路安装前，应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。

第9条 异径管联接时，不准插接及无死角。

第10条 悬挂装置，各种管座及管子托架应按设计和安装质量要求装设。

第11条 管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大o.5兆帕，且无渗水现象。

第12条 安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

第13条 经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层。

第14条 法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。

第15条 法兰盘应与管子联接牢固，所选螺栓长度应适当。

第16条 联接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第17条 紧固螺栓时用力要均匀，不可用力过猛，所用套管要合适。

第18条 吊装绳索，钩环，连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

第19条 吊装稳车应有足够的吊装能力，且安装牢固，制动装置可靠。

二、操作前的准备

第20条 管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。

第22条 将需用的工具、材料运列现场，数量要充足，品种、规格符合要求。

第23条 要准备一定数量的安全防护用品。

第24条 要制定专用联系信号。

三、操作

第25条 斜井安装：

1．管子及管件运至现场后依次摆好。由下向上逐节连接；

2．管路应有支架支承，不要与底板接触；

3．敷设直径150毫米以上的管子时，；每隔15～20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠；

4．所敷管子的斜井若是提升斜井，则法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。

第26条 平巷安装：

1．安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、

工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往电机车；

2．管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙；

3．管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。

第27条 管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。

第28条 日常检查维护：

1．管道工应定期对压风、排水管路进行巡检，巡检内容如下：

(1)检查管路防腐层，应无剥落；

(2)检查管路支承架，应牢固；

(3)检查管路有否漏气、漏水；

(4)检查法兰盘、螺栓，应完好，齐全、紧固；

(5)检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

2． 日常维护时对坏管采取的临时措施：

(1)当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫；

(2)当法兰盘损坏时，先停运相应设备，按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘，装在原位置紧固好；

(3)管子轻微破损而漏气、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。

第29条 压风、排水管路的更换：

1．管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换；

2．更换后的管路要与原管路规格质量相一致；

3．更换工作结束后，应按规定进行试验。

四、收尾工作

第30条 管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定，做好记录。

第31条 全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。烧焊地点必须清理焊渣、熄灭余火后才允许离开。

第7篇 轨道工安全操作规程

1、进入工作面铺轨前,先应检查顶边帮是否稳固,撬掉浮石后才能进行铺轨。

2、保证工器具安全可靠,作业过程中,要注意前后是否有人或其它障碍物,以避免伤及他人或自伤。

3、搬运轨道时,应站好位置,动作配合好,稳抬稳放。在井筒提升钢轨时,要做好安全防范。

4、轨道的铺设应达到技术设计要求,弯道的铺设应满足电机车实际运行要求。

5、在主运输线检修轨道时,应提前通知电机车工,并在80米外设置禁止通行的标志。

6、各种岔道应经常检查修理,接轨时枕木底渣要夯实,若发现轨距过宽时,应及时调整修理。

7、工作中严禁将撬棍竖立在地上,以防歪倒伤人。

第8篇 管道工安全操作技术规程

1、班前准备好工具，器材。

2、搬运轨道、管道时，注意前后来人来车，防止碰撞巷道中的管线、支柱、架空线而发生事故。

3、风水管改变方向应平滑弯曲，高度一致，管线（缆）分开，紧靠巷壁；风水管分之横跨运输巷道时，管道应从架空线上方通过，高度应大于1.8m；斜井架设管道必须使用管夹子，管径大于200mm时，要专设混泥土墩。

4、安设长距离风管时，每隔200~~400m要装设一台油水分离器；在每一中段主分管上应安装一块风压表；安装水管时，每隔50m安装一个分水短接，供清扫巷道喷雾洒水用。

5、架设风水管，应事先关好闸阀再接管；接管时人不能面对管口以防突来风，水伤人，安装结束后，试风试水。

6、安装弯头或三通时，丝扣不得超过25扣，否则会顶死接头。

7、安装管道、轨道时，要挂好照明，处理顶板和两帮的松石，悬挂管道的短锚杆要牢固可靠，严禁在支柱上弯管子，以免支柱倒塌伤人，轨道要沿水够边辅设，以保证人行道宽大于800mm。

8、铺设的枕木应将年轮中心向下，以增加使用年限。枕木两边需用道渣挤紧。轨道联接处枕木间距应控制在50mm。道钉按八字钉牢，主要运输巷道的道岔应安装搬运器，平巷掘轨道应按标准一次敷设成功。

9、当班未完成的工作量，存在的问题以及注意事项应想区段汇报。

10、本工种员工从事其它工种作业时，应执行其它相应公众的安全技术操作规程。

第9篇 管道工安全技术操作规程

1、用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。

2、用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。

4、管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在5~15牛顿/cm2,氧气压力控制在40~60牛顿/cm2之间。工作完毕,应断电、断水。

7、套丝工作要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。

8、管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12、人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

13、化铅锅要安设稳固,露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套,将铅慢慢放入锅内,禁止熔化潮湿的铅块。

14、灌铅时,管口不准有水,要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖。

15、钢管铅浴法退火时,应将管头烘干,再插入铅锅内,并固定牢靠。

16、用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

17、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。

18、用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,酸、碱液槽必须加盖,并设明显标志。

19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

20、在锅炉上汽包内胀管时,花板孔、管孔须盖好,夏天胀管应有通风设备。

21、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

22、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。

23、新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。

24、管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

25、高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。

26、管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

27、天然气管道用空气试压后,必须用天然气吹扫,方可投入运行。吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。

28、管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。

第10篇 管道工岗位安全技术操作规程

1.切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住，用砂轮切管 时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。

2.焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断电。

3.套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。

4.管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

5.灌沿时管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。

6.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。

7.管道试压应检验压力表，操作时要分级缓慢升压，水泵稳压后方可检查，非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。

8.新旧管道相连接时要弄清旧管线内可燃和有毒物质，并清除干净，经有关部门检验许可后方可操作。

9.沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设周壁支撑，禁止用周壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

第11篇 道工安全操作规程

1.按作业要求及时接上风水管,并上好风水头,要保证不漏风、不漏水。

2.水平坑道接管时应遵守下列规定:

(1)风水管路距掌子头不得超过10~12米。铁道距掌子头不得超过5~7米。

(2)每个掌子头必须有两个风头及水头。

(3)风、水管必须可靠地悬吊起来(吊管眼筑水泥钩子或打杆柱),铁丝头必须弯向岩帮。

(4)每个川脉应有单独的风、水截门。干线每隔200~300米应安设总的风、水截门。

(5)根据设计要求按腰线铺轨,底高时可拒绝正式轨道。

(6)钉道钉时要交错钉,不得钉在一条直线上。

(7)横过穿脉的风水管路应起拱或接地管,拱高度应在1.8米以上。

3.天井接管应遵守下列规定:

(8)风、水管路必须靠帮架设,不得从人行道中通过。

(9)风、水管路必须用8号铁丝绑在横梁上。

(10)风、水管应随着天井掘进接到安全棚子下面。

(11)每个天井下面必须有独立的风、水截门。

(12)必须在通好风后才能接风、水管,禁止单人作业。

4.接风、水管和铁道要在打完眼放炮前的时间里进行,尽量避免上班后现接风水管。

5.做好风、水管和铁道的维修工作,及时处理跑风、跑水和炸裂等问题。

6.接管时丝扣必须上紧上严,拧紧的扣数一般不得低于10扣,严防管子脱扣伤人。

7.修理管路时,先闭风门,不许带风修理。严防管子断裂吹伤人员。

8.接完管要吹洗管内杂物及铁锈,此时人员必须躲开以免吹伤。

9.对各掌头所应用的喷雾、洒水设备都要加以维护。

10.风、水管路要按设计要求敷设,不得大小管径倒置安装。同时应尽量避免弯头过多过急。

11.运输巷道的管子要用吊管眼内筑水泥钩子或杆柱悬吊。

12.风管路长达500~1000米应在适当地方接一个油水分离器,以便风管有水及时放出。

13.走机车的弯道安护轮轨,外轨要垫板。

14.对主运巷道的铁道必须定期检查,加强维护,保证规格质量。

第12篇 井下管道工:安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条经技术培训并考试合格后,方可上岗.

第2条熟悉有关规程和标准,具备一定的钳工基本操作及相关基础知识,能独立工作。

二、安全规定

第3条上班前不准喝酒,班中不得干与本职无关的工作,遵守有关规章制度。

第4条施工现场倾角大于15°时,下方不得有人同时作业,如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。

第5条瓦斯浓度大于l%时不得使用电气设备,超过1,5%时必须停止作业,切断电源,撤出人员。

第6条拆装管路需用电、气焊时,要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第7条在架空线段施工时,应有防止触电的安全措施。

三、操作准备

第8条施工前管道工沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。

第9条熟悉管路图纸资料和标准要求。

第10条施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。

第11条在安装前应与调度室及运输调度站联系,说明工作地点、工作量及工作时间,井由专人负责监护,注意来往车辆。

第12条 管子安装前应逐节检查,并符合下列要求:

1、不得有裂纹,法兰盘对接处平整,不得有破损现象。

2、直管的弯曲度海米不超过1 5毫米。

3、弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%,弯曲角度误差不得超过±30。

第13条管路安装前,应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置,并进行梁的加工和安装。

第14条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等,在安装前应做耐匝试验,试验压力为工作压力的l 5倍,至少应比工作压力大0.5兆帕,且无渗水现象。

第15条安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

第16条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层,损坏的防护层应及时修补。

第17条将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场,并摆放整齐。

第18条将需用的工具、材料运到现场,数量要充足,品种、规格符合要求。

第19条管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

第20条要准备一定数量的安全防护用品。

四、正常操作

第21条异径管连接时,不准插接及无死角。

第22条法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值。

第23条法兰盘应与管子连接牢固,所选螺栓长度应符合标准要求。

第24条连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第25条紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀。不可用力过猛,所用工具要合适。

第26条吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

第27条斜巷安装:

1、管子及管件运至现场后依次摆好,由下向上逐节连接。

2、管路应有支架支承,不得与底板接触。

3、敷设直径150毫米以上的管子时,每隔15—20米应加一处拉线,拉线应牢固可靠。

4、提升运输斜巷中,法兰盘应与轨道有一定的间距,不得影响矿车运行。

第28条平巷安装:

1、管路安装要平直,需过道轨时应使管路不受力,管道与轨底应留有足够的间隙。

2、管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距,不得影响电机车运行。

第29条仪表管座安装:

1、仪表管座开孔位置应安装在直线管道上,不得安装在弯曲管道上,同时要考虑维修观察方便。

2、主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致,不得把接管座或支管插入主管道内焊接。

3、温度计表座安装时,温度计受热端迎着流体运动方向,并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安裝。

第30条管路安装完毕必须进行通风、压力试验,应无漏风、渗水现象。

第31条日常检查维护:

1、管道工应经常对压风、供水管路进行巡检。巡检内容如下:

(1) 检查管路防腐层,应无剥落;

(2) 检查管路支承架,应齐全牢固;

(3) 检查管路有否漏风、漏水;

(4) 检查法兰盘、螺栓,应完好、齐全、紧固;

(5) 检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

2、日常维护时对管路损坏处采取的临时措施:

(1) 当管子接口法兰盘的衬垫损坏时,应先停运相应设备,再根据管子规格更换衬垫;

(2) 当法兰盘损坏时,先停运相应设备,再更换管路;

(3) 管子轻微破损而漏风、漏水时,可在破损处打卡子进行处理。

第33条压风、排水管路的更换:

1、管路需要更换时,应提前做出更换计划,做好充分准备后方可安排更换。

2、更换后的管路要与原管路规格质量相一致。

第13篇 皮带巡道工安全操作规程

1.皮带巡道工必须熟悉皮带机性能、构造原理及维修方法,并经过培训合格,方可上岗操作。

2.进班时对整台皮带机进行检查,有问题必须先处理好后,方可运行。

3.生产中随时对设备进行巡回检查,发现故障必须处理好后方可运行。

4.负责清理皮带机运行过程中的障碍物,浮煤、矸必须清理干净,有卡、阻现象必须及时清除。清除机头、机尾滚筒处的浮煤时,必须停机作业。

5.皮带巡道工必须佩带好扳手、钳子、铁锹等工具。

6.严格按《煤矿安全规程》作业。

7.监督皮带司机按章作业。

8.皮带机在运行过程中,严禁人员翻越和从皮带下方穿过皮带机。必须从人行通道中通过。

第14篇 采矿清道工安全操作规程

一、及时把撒落的矿石清理干净,要清出距铁轨1.5米以外,保证机车正常运行。

二、监装应站在电铲一侧进行,监装时注意观察倒装站上面翻矿情况,站到安全位置进行监装;发现问题,及时与电铲司机联系处理。

三、不得翻越列车,严禁从列车下面钻过,不准在道心走动,禁止距铁轨3米以内坐、站、聊天、休息,冬天帽子不能挡住耳朵,注意来车。

四、不准触摸或踩电缆,防止高压触电。

五、随时检查倒在铁路上的矿石,如大块清理不了时,立即报告电铲司机和矿调度室,一人监护,以免电机车颠翻。

六、放炮地点距装车地点在300米以内时,应及时躲避到安全区域。

七、列车装完矿后,要认真填写安全确认卡,保证列车安全出站。

八、工作结束,应将工具整理放到值班室,不得乱扔在铁路上。

第15篇 管道工操作安全规程

1 工作前必须穿戴好规定的防护用品,根据工作内容,准备好使用的工具等(必要时准备好照明设施如行灯、应急电缆等)。遵守有关安全法规和制度。

2 应掌握全公司供水、供热设备的性能和上、下水管线及热网管

道的分布情况,特别是要熟悉地下管线的位置。要经常巡回检查,使之处于良好状态。

3 负责全公司上、下水管道,热网管道及控制阀门的维修和改造

在工作过程中要把人身安全放在首位,特别是有压力的热网管道要防止烫伤等。

4 加强对管道系统的维护、保养。发现问题及时 处理,如计划检修或发生故障需停大系统时,一定要事先请示主管领导。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。

5 不允许一人单独在沟、井及容器内作业,必须有二人以上,其中一人在外面负责.监护。在沟、井、容器内工作的人员,如发现有异味或感到头晕、恶心等,应即停止工作到外面休息,待处理后再进入工作,有条件的地方应搞好通风。

6 在有压力的管道上抢修时,,应先进行减压,正在运行的管道(汽、水)原则上不允许进行检修工作;若更换较大阀门时,要做好安全防护措施,必须由两人以上一起安装,防止碰伤、砸伤

7 对有叠皮或裂缝的管子不准使用,检修阀门必须熟悉其结构、技术要求及检修工艺。检修后应做耐压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,保持5min不漏。

8 管道上的弯头焊补对口距弯曲点的距离至少等于管子直径,

但不得小于:100mm;焊缝离支架距离应大于200mm;如安装的管子对接口空隙较大,不允许用热延伸使其密合,应另取短管补上,补管长度应大于200mm,这样焊口处的应力不会过分集中,造成焊缝脆裂。

9 定期检查管道上法兰及管道焊缝状况,发现缺陷及时处理。法兰盘结合面不应有创伤、凹坑等。

10 对异径管接头的配制,其椭圆度不超过同直径管子的允许值,两端与中心线不垂直度,如管子外径小于φ108mm的允许为管径的1%;管子外径为φ133mm~φ529 mm的允许值为管径的1.5%;异径管的偏心率不得大于管子大头外径的2% 。

11 对腐蚀严重的管子及出现裂纹、砂眼,应更换新管或补焊,以消除不安全隐患。

12 为减少热损失和防止烫伤人,蒸汽管道及热水管道应保温,若用聚安脂或岩棉保温时,一定要扎好领口、袖口及戴好口罩,防止化学纤维进入衣服内接触皮肤或进入体内。

13 工作完毕,要清点人数,整理工具,打扫现场,做到文明生产。