低温液氧泵操作规程
一、低温液氧泵的构成
1. 泵体:主要承载低温液氧并进行输送。
2. 叶轮:驱动液氧流动的关键部件。
3. 密封系统:防止液氧泄漏,确保安全运行。
4. 冷却系统:维持泵体低温状态,降低运行能耗。
5. 控制系统:监控和调节泵的工作状态。
二、操作流程
1. 启动前检查:确认泵体无异常,密封系统完好,控制系统设定正确。
2. 预冷:启动冷却系统,将泵体预冷至工作温度。
3. 泵启动:待泵体温度稳定后,缓慢开启泵。
4. 运行监控:观察流量、压力、温度等参数,确保在正常范围内。
5. 停止操作:根据需求适时关闭泵,先减小流量,再切断电源。
6. 后处理:关闭冷却系统,进行必要的维护保养。
低温液氧泵操作规程的制定旨在确保设备的安全、高效运行,防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作,可以保证液氧输送的稳定,提高生产效率,同时降低能耗,延长设备使用寿命。此规程的实施有助于提升企业安全生产水平,保障员工的生命安全,维护企业的经济效益。
1. 操作人员需经过专业培训,了解液氧特性和设备操作知识。
2. 操作过程中必须穿戴防护装备,遵守安全规程。
3. 遇到异常情况,如泄漏、过热等,应立即停止操作并报告。
4. 避免在泵运行时进行维修,以免发生危险。
5. 定期进行设备检查和维护,确保设备良好运行状态。
6. 注意环境温度变化,防止液氧蒸发导致的超压。
7. 泵启动和停止时要缓慢操作,防止压力突变损坏设备。
8. 在泵未完全冷却前,不得进行任何拆卸工作。
本规程旨在提供基本的操作指导,具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。操作人员应始终保持警惕,确保每一次操作都安全、有效。
一、准备工作
1.调节皮带松紧度,并转动大皮带轮,观察有无卡住现象。
2.检查泵传动箱内的油位(应略高于导轨面)。
3.检查各管路接头处连接是否可靠,密封性是否良好。
5.低温液体泵的预冷:稍开泵进液阀,使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中,打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象,待泵体温度慢慢下降到操作温度(排放管放出液体),关闭泵排气阀。预冷完毕(预冷时间应大于15分钟)。再转动大皮带轮,观察有无卡住现象。
6.调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度,否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下,通过提高液氧的进口压力调整过冷度。
二、启动运行
1.全开泵进、出液阀,按启动键,观察泵的运转是否正常。
2.当泵运转正常时,可逐渐关小泵出液阀,使泵出口压力升到5mpa。
3.当上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5 mpa。
三、操作技术指标
1.泵进口压力:0.1mpa~0.6mpa;
2.泵出口压力:≤16.5mpa;
3.传动箱内的润滑油温≤65℃。
4.液氧流量:200-600dm3/h.
5泵转速:437~875r/min
四、巡回检查
1.密封圈的渗漏检查:当泵在运转正常时,操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰,若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。
2.检查泵运转时的声音是否正常。
3.检查泵运转时泵体的发热情况。
4.检查泵的进出口压力是否在允许范围内。
五、正常停车程序
1.按停车键,关泵进液阀,开泵排气阀放空泵内低温液体后,关闭排气阀。
2.断开电源。
六、紧急停车程序
1.立即按泵停车键,停止泵运转。
2.其余步骤与正常停泵操作相同。
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七、常见故障处理方法
故障表现 | 原因分析 | 处理方法 |
电机不能启动 | 无电源或接错线。 | 改正接线方法。 |
泵的压力 打不上 | (1)预冷时间不够; | (1)继续预冷; |
(2)泵出口管路密封不良; | (2)恢复密封件; | |
(3)进、排液阀有脏物; | (3)检查进、排液阀,去掉脏物; | |
(4)进、排液阀磨损影响密封; | (4)修复或更换阀座; | |
(5)活塞环磨损; | (5)更换活塞环。 | |
电机启动后, 活塞杆不能运动 | (1)气缸中有水而且冻结,使活塞不能运动; | (1)去除气缸中水份; |
(2)活塞杆上的密封圈拼得太紧,使活塞杆不能活动; | (2)调整活塞杆上拼紧螺母; | |
(3)传动箱两端轴承间隙被压死 | (3)调整轴承间隙。 | |
密封圈渗漏大 | 使用过久,磨损或装配不当。 | 调换新的密封圈或重新拼紧。 |
八、注意事项
1.随时注意泵在运转时的响声,若发现响声应立即停泵检查。
2.保持传动箱内的油位高度。
3.传动箱内润滑油≤65℃,若温度不正常应停泵检查。
4.密封圈拆换时应严格去油,当泵运转一定的时间后,应注意观察密封圈处有否泄漏,如果密封不好,将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。
5.泵长期停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后,活塞杆后会有一些微弱的泄漏,属于正常情况,若泄漏较大,无法排除应更换密封圈。
6.认真填写泵的运行记录表,签名备查。
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