低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程

有哪些

低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程

1. 检查液氧瓶的外观状态：确认瓶体无明显损伤、腐蚀、变形，阀门、接头等部位完好无损。

2. 检测瓶内压力：使用压力表检查液氧瓶的剩余压力，确保在安全范围内。

3. 瓶阀检查：确保阀门关闭严密，无泄漏现象，阀门手柄转动灵活。

4. 容器内部清洁度：检查液氧瓶内是否清洁，无异物。

5. 密封圈检查：确认阀门密封圈完好，无老化、磨损。

6. 瓶身标识：核对液氧瓶的标识，包括制造日期、检验日期、额定容量等信息。

7. 充装设备检查：检查充装泵、管道、仪表等设备运行正常，无异常噪音或泄漏。

8. 充装过程中监控：充装时应持续观察压力变化，防止超压。

9. 充装后检查：充装完毕后，再次检查瓶内压力，确保在允许范围内。

10. 安全装置检查：检查安全阀、压力表等安全装置功能正常。

目的和意义

本规程旨在确保低温绝热液氧瓶的安全使用，防止因充装不当导致的事故，保障人员安全和生产流程的顺畅进行。通过充装前后的严格检查，可以及时发现潜在问题，预防液氧泄漏、爆炸等风险，同时保证液氧的质量，满足生产工艺的需求。

注意事项

1. 执行检查时必须佩戴防护装备，如防冻手套、护目镜等。

2. 避免在充装前后对液氧瓶进行剧烈碰撞或震动，以防损坏瓶体或阀门。

3. 充装过程中，严禁人员靠近，保持安全距离，以防意外发生。

4. 发现异常情况立即停止充装，并报告给相关负责人处理。

5. 不得超量充装，严格按照液氧瓶的额定容量进行操作。

6. 定期进行专业检验，确保液氧瓶的性能符合安全标准。

7. 对于检查不合格的液氧瓶，应立即隔离并送修或报废，不得投入使用。

8. 妥善处理检查过程中产生的废弃物，遵守环保规定。

9. 记录每次充装前后检查的结果，以便追踪和分析液氧瓶的使用状况。

以上操作规程旨在提高作业安全性，操作人员需严格按照规程执行，以确保液氧瓶的正确使用和维护。

低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程范文

一:气瓶充装前检查

气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：

1:非自有产权或档案不在本单位的；

2:不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；

3:进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；

4:超过检验期限的；

5:附件不全、损坏或不符合规定的；

6:瓶体或瓶阀沾有油脂或其它污物的液体；

7:气瓶有报废标记的；

8:瓶内无剩余压力的；

9:外表面有裂纹、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的；

10:新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装，未经抽真空或置换处理合格的。

经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不可充瓶区。

二:气瓶充装后检查

气瓶充装后应逐只检查，不符合要求时应进行妥善处理。检查内容如下：

1:压力、充装量是否在规定范围内；

2:液氧纯度是否在规定范围内；

3:瓶体的进出液阀是否有泄漏或瓶体严重结霜；

4:瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；

5:安全附件是否完好正常；

6:警示标签和充装标签粘贴是否正确。

三:填写充装前、后检查及充装记录表。

四:注意事项

1:复检秤必须在检定有效期内，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。

2:复称不合格气瓶的处理：超过允许充装量的，应打开气瓶放空阀，排出超过部分，充装量不足的，由充装员负责处理，并且及时调校失准的充装秤。

3:采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即打开气瓶放空阀，放空后把气瓶放入不可充瓶区。

第2篇 低温绝热液氧瓶充装前后检查操作规程

一:气瓶充装前检查

气瓶充装前应逐只检查,有下列情况之一的气瓶,禁止充装:

1:非自有产权或档案不在本单位的;

2:不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的;

3:进口气瓶未经安全监察机构批准认可的;

4:超过检验期限的;

5:附件不全、损坏或不符合规定的;

6:瓶体或瓶阀沾有油脂或其它污物的液体;

7:气瓶有报废标记的;

8:瓶内无剩余压力的;

9:外表面有裂纹、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的;

10:新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装,未经抽真空或置换处理合格的。

经检查合格的气瓶应标识,放到可充瓶区;不合格的气瓶标识后,放到不可充瓶区。

二:气瓶充装后检查

气瓶充装后应逐只检查,不符合要求时应进行妥善处理。检查内容如下:

1:压力、充装量是否在规定范围内;

2:液氧纯度是否在规定范围内;

3:瓶体的进出液阀是否有泄漏或瓶体严重结霜;

4:瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好;

5:安全附件是否完好正常;

6:警示标签和充装标签粘贴是否正确。

三:填写充装前、后检查及充装记录表。

四:注意事项

1:复检秤必须在检定有效期内,先校准“0”位,然后逐瓶进行复称检查。

2:复称不合格气瓶的处理:超过允许充装量的,应打开气瓶放空阀,排出超过部分,充装量不足的,由充装员负责处理,并且及时调校失准的充装秤。

3:采用肥皂液进行检漏,发现有漏气瓶,必须立即打开气瓶放空阀,放空后把气瓶放入不可充瓶区。