裁断机安全操作规程（4篇范文）

有哪些

裁断机安全操作规程涵盖了设备启动前的检查、操作过程中的规定、紧急情况应对措施以及日常维护等方面，旨在确保操作员的安全，防止设备损坏，并提高生产效率。

目的和意义

本规程旨在规范裁断机的操作流程，降低工作场所事故风险，保障员工的生命安全和身体健康。通过明确的操作指南，可以提高设备的使用寿命，减少因误操作造成的设备故障，同时确保产品质量的稳定性，提升企业的生产管理水平。

注意事项

1. 操作前准备：

- 确保操作员已接受过专业培训，了解裁断机的工作原理和安全操作知识。

- 检查电源线路，确认无破损，接头牢固，电压稳定。

- 检查裁断刀具是否锋利，安装牢固，无松动现象。

2. 设备启动：

- 按照操作面板指示启动设备，观察运行是否正常，无异常声音或振动。

- 设备运行时，禁止身体任何部位接近运动部件。

3. 工作过程中：

- 保持专注，避免分心，随时注意设备运行状态。

- 加工材料时，确保材料平稳放置，避免滑动或飞溅。

- 禁止超负荷使用设备，避免损坏电机或其他部件。

4. 紧急情况处理：

- 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员进行检查。

- 如发生人身伤害，立即启动应急预案，同时报告上级。

5. 停机与清洁：

- 完成工作后，按照正确步骤关闭设备，等待完全停机后再进行清洁和保养。

- 清洁时，确保电源已切断，使用干燥布料擦拭，避免用水直接冲洗。

6. 日常维护：

- 定期检查润滑系统，保证润滑良好，减少磨损。

- 对刀具进行定期检查和更换，确保其性能。

7. 记录与报告：

- 记录每次操作的异常情况和处理结果，以便于追踪设备状况。

- 发现设备持续存在问题，及时向上级汇报，避免问题扩大。

8. 个人防护：

- 操作员应佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套等。

- 工作服应合身，避免被转动部件卷入。

本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，管理层将定期进行监督和培训，以确保规程的有效执行。只有每个环节都做到位，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。

裁断机安全操作规程范文

第1篇 裁断机安全操作规程

1、操作时应注意事项:

1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至on时,无法产生设定的动作。

1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。

1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。

1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。

1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他

人受伤 。

1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

2、裁断点调整应注意事项:

2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推

进裁断区域内。

2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动

回升至起动前的位置停下。

2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针 逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。

第2篇 四柱裁断机安全操作规程

1注意事项：

1．1 四柱裁断机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；

1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2工作前认真做到:

2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内；

2．2 按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。

3工作中认真做到:

3．1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至on时，无法产生设定的动作；

3．2 工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命；

3．3 更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法重新设定；

3．4 裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险；

3．5 操作人员如需暂离岗位时，请务必关闭电机开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤；

3．6 避免超负荷使用而损坏机器，减少其使用寿命；

3．7 裁断点调整应注意事项；

3．7．１ 刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内；

3．7．２ 分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下 ；

3．7．３ 在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将＂压力制＂向顺时针方向旋转；如刀模压入胶板太深，刚将＂压力制＂向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

3．7．４ 将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。

4工作后认真做到:

4．1关闭机床总闸，擦净机床，清扫、整理工作地点；

第3篇 四柱裁断机:安全操作规程

1注意事项:

1.1 四柱裁断机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2工作前认真做到:

2.1工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;

2.2 按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟。

3工作中认真做到:

3.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至on时,无法产生设定的动作;

3.2 工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命;

3.3 更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法重新设定;

3.4 裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险;

3.5 操作人员如需暂离岗位时,请务必关闭电机开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤;

3.6 避免超负荷使用而损坏机器,减少其使用寿命;

3.7 裁断点调整应注意事项;

3.7.1 刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内;

3.7.2 分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下 ;

3.7.3 在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将压力制向顺时针方向旋转;如刀模压入胶板太深,刚将压力制向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。

3.7.4 将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。

4工作后认真做到:

4.1关闭机床总闸,擦净机床,清扫、整理工作地点;

第4篇 小角度裁断机安全操作规程

1、开机前检查压缩空气压力是否正常,一般在0.6mpa以上;检查气管是否有漏气、跑气现象。

2、检查机械部件有无损坏,裁刀是否上位,传送带上是否有异物,磁性递布装置是否完好,接头机是否在上位。

3、启动裁刀主电机是噪音较大,噪音逐渐变细减小直至消灭方为正常;电机启动时间约为40s。

4、检查各部分光电开关是否指示正常。

5、机器运行前,必须将所有安全光电开关复位。

6、导开装置上料时,对于上料小车不可用力过猛,以防将纠偏电机、气缸撞坏,或者改变裁断角度。

7、裁断角度更换时,需清理设备导开小车周围障碍物,以防撞坏设备。

8、钢丝帘布导开时,应尽量将帘布放在整行辊的中心,以便于bst纠偏装置的纠偏。

9、钢丝帘布导开时,注意将帘布头部压住,防止撞坏光电检测开关;请勿把手放在压辊之下,以防挤伤。

10、导开帘布时,由于垫布可能带高压静电,用手接触垫布之前,需对垫布放电。

11、倒卷帘布时,将储布环升起并锁定,防止对帘布的拉伸。

12、禁止将手放在裁刀之下,裁切时安全门内禁止人员停留,以防拾取器运转时撞伤人。

13、接头机在自动状态接头时,禁止将接头机护栏打开,手动调节接头部位。

14、禁止触摸接头机处的裁刀加热器;裁刀使用后及时放回加热器,切不可随手乱放。

15、整平辊表面需保持清洁,防止粘料。

16、卷取时,将垫布安装上,保证垫布与工字轮对正,然后将bst

17、纠偏的边缘传感器对正垫布的边缘,方能起到纠偏的作用。

换卷取工位时,检查导轨上是否有杂物。

18、运输带上粘胶、塞胶,必须及时清理。

19、人在安全护栏以内时,禁止将安全开关复位。

20、工作完毕后,生产工器具集中管理,及时关闭设备电、水、风、汽开关,然后清理现场及周围环境卫生。