工具磨床安全技术操作规程（7篇范文）

有哪些

工具磨床安全技术操作规程

工具磨床是机械加工中不可或缺的设备，主要用于刃具、模具以及其他精密零件的磨削。本规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，防止因不当操作导致的事故。以下是工具磨床安全技术操作规程的主要内容：

1. 检查与准备

- 在启动前，检查磨床各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确保砂轮与工件间距适当，避免碰撞。

- 检查冷却液供应是否正常，以防止过热。

2. 启动与运行

- 按照正确步骤启动磨床，等待砂轮达到稳定转速后再进行磨削工作。

- 运行过程中，注意观察砂轮磨损情况，及时调整或更换。

3. 工件装夹

- 工件应牢固夹紧，避免因振动导致飞出。

- 使用专用夹具，确保工件定位准确。

4. 磨削操作

- 磨削时保持适当的压力，避免砂轮过载。

- 不得在砂轮侧面进行磨削，以免发生危险。

- 磨削过程中，保持身体平衡，避免身体部位靠近旋转部件。

5. 维护与清洁

- 定期清洁磨床，确保无切削屑残留。

- 对磨床进行定期保养，如润滑、紧固等。

6. 紧急情况处理

- 发现异常立即停机，不可强行操作。

- 遇到火灾等紧急情况，按应急计划执行。

目的和意义

工具磨床安全技术操作规程的存在，旨在降低操作风险，保护操作人员的生命安全，同时提高设备的使用寿命和生产效率。通过规范的操作流程，可以减少因人为失误造成的设备损坏，保证产品质量，为企业节省成本，创造更安全、高效的工作环境。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解磨床操作知识和安全规程。

2. 穿戴防护装备，包括安全眼镜、防护手套和听力保护设备。

3. 不得在磨床运行时离开工作岗位，以防意外发生。

4. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

5. 在操作过程中，如感到疲劳或不适，应立即停止工作并报告上级。

工具磨床的安全操作需要每个使用者的重视和执行，只有这样，我们才能确保生产过程的安全，保障每一位员工的生命安全，同时提高生产效率，为企业的持续发展奠定坚实基础。

工具磨床安全技术操作规程范文

第1篇 工具磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2 开车前必须检查机械、电器、防护装置、吸尘设备是否灵敏可靠,如有问题禁止使用。

3 在磨削过程中,工件与砂轮未脱开前,不准停车。

4 操作者必须站在砂轮侧面工作,严禁对着砂轮运转方向工作或停留。

5 用薄型砂轮侧面磨削时进刀要轻。其他型砂轮接触工件时压力应渐渐增大,严禁进刀速度过快或压力过大。

6 禁止安装锥度与工件不符的砂轮磨削工件或磨削有毛刺(边)的工件。

7 修整砂轮时,金刚石高度必须与砂轮中心高度一致,修整时必须戴防护镜。

8 使用支架时,必须检查支架与工作台的联结是否牢固及工作台的滑动情况是否可靠。

9 必须遵守《内(外)圆磨床安全技术操作规程贿关规定。

第2篇 工具磨床磨工操作规程

1.开车前检查机床、电器、防护装置,洗尘装置、工量卡具等,必须保持良好。

2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐,高度应与砂轮中心一致,操作时戴好防护眼镜。

3.在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。

5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6.进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。

第3篇 工具磨床工安全操作规程

l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。

3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。

5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

第4篇 工具磨床磨工安全操作规程

1．开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2．更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。

3．在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4．禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。

5．使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6．进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

第5篇 vc-600万能工具磨床安全操作规程

一、工具磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动是否正常,开关按钮是否可靠,确保砂轮完好无破损。

二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。

三、安装砂轮时应注意;

1.安装前检查砂轮外型是否完整,轻敲砂轮应听到清脆声,确保砂轮完好无破损。

2.夹持砂轮部位要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。

四、砂轮禁止超速运行,不得大于警告速度。

五、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。

六、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。

七、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

八、工作结束,机床擦干净,切断电源,零件摆放整齐,工作场地保持清洁。

第6篇 工具磨床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.按润滑图表的要求加注油润滑;将各操作手柄、开关置于正确位置。 c.接通机床电源,先低速运转3-5分钟,确认润滑良好,各部位运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.更换砂轮时,应严格检查砂轮质量,并经静平衡,有特殊要求时,需进行动平衡或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧时用力要均匀、可靠,装好后应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常,方可开始工作。

c.修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须用冷却液或吸尘装置。

d.调整工作台纵向行程时应用手动,撞块定位应准确、可靠。

e.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件并停机。

f.加工较长的工件时,应特别注意装夹牢固、可靠。

g.在磨削过程中,工件与砂轮未脱离前不得中途停机。

h.使用顶尖时,必须经常保持两顶尖的清洁和润滑,并随时检查两顶尖的位置精度。

i.使用内圆磨具时,应正确安装、合理选用磨杆,联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度,符合规定要求后方可试车、磨削。

j.内圆磨削时,以选用软质砂轮为宜。

k.经常检查工件的紧固情况和砂轮的锐利情况,砂轮变钝时应及时修整,否则不得继续使用。

l.禁止在工作台面或床身上敲打、校直工件。

m.禁止在工作台面和床身油漆表面上放置物品。

n.禁止在锥孔内安装锥度不符或锥度上有刻痕、锥面不清洁的心棒或工件。

o.工作中应经常检查机床各部位运转情况和润滑情况,出现异常现象应立即停机,查明原因,并及时处理。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第7篇 工具磨床安全操作规程

一、磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动正常,开关按钮灵敏可靠,砂轮完好无破损。

二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。

三、安装砂轮时应注意;

1.安装前检查砂轮外型完整,轻敲砂轮听到清脆声,确保砂轮完好无破损。

2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。

四、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。

五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。

六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

七、工作结束,机床擦干净,切断电源,另件摆放整齐,工作场地保持清洁。

八、发现故障配合维修人员检修,出现事故保持现场,立即报告及时处理。