起重思索工安全技术操作规程

有哪些

起重思索工安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件，确保无损坏、松动或异常磨损。

2. 确认钢丝绳、吊钩、滑轮等附件完好，无裂纹、变形。

3. 检测制动系统，保证其灵敏可靠。

4. 测试信号装置，确保声音清晰、准确。

二、工作前准备

1. 了解作业任务，明确起重量、起升高度和作业范围。

2. 划定安全作业区域，设置警示标志。

3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

三、操作流程

1. 启动起重机，缓慢进行空载试运行，确认无异常后开始作业。

2. 根据负载情况选择合适的操作速度，避免快速急停。

3. 保持平稳起吊，避免剧烈晃动。

4. 下放重物时，应缓慢平稳，确保安全落地。

四、应急处理

1. 发现设备故障或异常情况，立即停止作业，采取应急措施。

2. 遇到突发情况，如强风、雷电等，应迅速将重物降至地面并断电。

五、作业后维护

1. 关闭电源，清理现场，做好设备保养。

2. 记录当天作业情况，包括设备状态、故障及处理等。

目的和意义

本规程旨在确保起重思索工在作业过程中的人身安全，防止设备损坏和事故的发生。通过规范的操作流程和严格的设备检查，提升工作效率，减少潜在风险，保障工程项目的顺利进行。通过对应急情况的预设处理方案，增强工人的安全意识和应对能力。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作起重机。

2. 作业时严禁超载，严格按照设备的额定载荷进行操作。

3. 保持与指挥人员的沟通畅通，严格按照信号指令执行。

4. 在视线不清或环境复杂的情况下，应增加辅助人员进行引导。

5. 作业过程中，严禁在吊物下方停留或穿越。

6. 保持警觉，避免疲劳作业，发现身体不适应立即报告并休息。

本规程的实施需要每位起重思索工严格遵守，通过共同的努力，打造安全、高效的工作环境，确保每个工程任务的顺利完成。

起重思索工安全技术操作规程范文

1，起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。

2，上岗前先检查起重用的吊索具、保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。

3，严格执行“十不吊”的原则。即：即：被吊物重量超过机械性能允许范围者不吊、信号不清者不吊、吊物下方有人者不吊、吊物上站人者不吊、埋在地下物者不吊、斜拉斜牵物者不吊、散物捆绑不牢者不吊、立式构件者不吊、大模板等不用卡环者不吊、零碎物无容器者不吊。吊装物重量不明者不吊等。

4，作业中必须戴好安全帽，佩戴好专业标志服装，严禁酒后作业。

5，必须服从信号工的指挥。

6，穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，有套索。

7，挂绳：应该顺序挂绳、吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。

8，试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

9摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

10，抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

捆绑必须牢固：吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑：管材、构件等必须用紧线器紧固。

11，使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁的焊补方法修复卡环。