风机房操作规程（7篇范文）

有哪些

风机房操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与调整

3. 故障排查与处理

4. 维护保养

5. 安全管理

目的和意义

风机房操作规程的设立旨在确保风机设备的安全、稳定运行，提高生产效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命，并保障工作人员的生命安全。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏和安全事故，同时也能提升设备维护水平，降低能耗，为企业节约运营成本。

注意事项

1. 设备检查与启动：

- 在启动前，务必检查风机及附属设备是否完好，线路无裸露，接头牢固，润滑系统正常。

- 检查完毕后，按照标准程序启动风机，注意观察启动过程中的电流变化，如有异常应立即停机。

2. 运行监控与调整：

- 运行期间，持续监测风机的运行参数，如风压、风量、电机温度等，确保其在正常范围内。

- 根据工况需求，适时调整风机转速，确保工艺要求得到满足。

3. 故障排查与处理：

- 发现异常情况时，先断电，再进行故障排查，避免带电操作。

- 对于简单故障，根据操作手册进行处理；复杂问题应及时上报，由专业技术人员处理。

4. 维护保养：

- 定期进行清洁、润滑和紧固工作，防止尘埃积累和部件松动。

- 按照制造商建议，定期进行大修和更换易损件，确保设备良好运行状态。

5. 安全管理：

- 工作人员必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。

- 遵守作业区域的警示标志，严禁无关人员进入风机房。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

在执行风机房操作规程时，务必保持警惕，严格按照规定执行，任何疏忽都可能导致严重后果。要注重团队协作，及时沟通，确保每个环节的顺利进行。在日常工作中，也要不断学习新的技术和知识，提升自身的专业素养，为企业的安全生产贡献更大的力量。

风机房操作规程范文

第1篇 风机房操作规程

1、开机前检查

1)检查所有阀门处于正常工作状态。

2)检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完好。

3)检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下,每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

2)风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者y-△启动方式,功率大于18.5kw的风机,一律不能直接启动。

3)风机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

4)风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风机。

5)凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则将造成设备事故。

6)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测,温度大于60℃时,应停机冷却(或按说明书执行操作)。

7)风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。

3、注意事项

1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。

2)必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。

3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行一次检修。

第2篇 压风机房配电室变电工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于地面供电配电室变电工值班作业。

二、上岗条件

第2条 无妨碍本职业工作的病症,经过安全技术培训,持证上岗。

第3条 应有一定的电工基础知识,熟知变电所运行有关规程及标准,熟悉《国家电力安全工作规程》和《煤矿安全规程》相关内容。

第4条 必须熟悉变电所供电系统和设备分布情况,了解变电所内各开关的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所内设备的特性、结构及工作原理,并掌握操作方法,能独立工作。

第5条 掌握触电急救法,具有电气防、灭火知识。

三、安全规定

第6条 上班前保持精神状态良好,严格执行交接班制度,班中不做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规定。

第7条 严格执行工作票、操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。

第8条 倒闸操作必须执行监护唱票制,一人操作,一人监护。重要的或者复杂的倒闸操作,由值班长或区队负责人、技术人员现场跟班监护变电工操作。

第9条 操作前应先在模拟图版或模拟管理机上进行模拟操作,无误后再进行实际操作。

第10条 操作时必须执行监护复诵制,按操作顺序操作。每操作完一项做一个“√”记号,全部操作完后进行复查,无误后向调度室汇报。

第11条 送电操作时,必须由工作负责人办理工作票终结,确认该线路上所有的工作人员已全部撤离,方可按规定程序送电。

第12条 操作中有疑问时,应立即停止操作,并向当班调度员或值班长报告,不准擅自更改操作记录和操作票。

第13条 用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时,均应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。雷雨天气禁止倒闸操作。

第14条 严禁带负荷进行隔离开关的操作。

第15条 装卸高压熔断器时,应戴护目镜、绝缘手套,必要时可用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上操作。

第16条 电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开开关和做好安全措施以前,不得触及设备或者进入遮拦,以防突然来电。

第17条 凡有可能反送电的开关必须断开并加锁,在开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。

第18条 严格执行来访人员的登记制度。

四、操作准备

第19条 值班变电工上岗后应按照以下内容进行交接班,并做好记录。

1.检查设备上一班的运行方式、倒闸操作情况,了解线路和设备发生的异常情况。

2.了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过,以及因事故停止运行不准送电的开关状况。

3.了解上一班内未完成的工作及注意事项。

4.阅读上级指示、操作命令和有关记录。

5.检查所内一次设备的运行状态、负荷情况、设备状况,电话通讯是否正常。

6.检查仪器仪表、保护装置是否正常。

7.清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。

8.接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理,并在交接班记录薄上签字后方可接班。

五、操作顺序

第20条 停电倒闸操作按照停断路器、负荷侧隔离开关、电源侧隔离开关的顺序依次操作,送电顺序与此相反。

六、正常操作

第21条 值班变电工负责监视变电所内外电气设备的安全运行情况,重点监视以下内容:

1.设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁,无破损裂缝、异常响声及放电痕迹。

2.设备的油位、油色应正常,无漏油、渗油现象。

3.电缆接头应无发热、变色、打火现象。

4.变压器温度正常,无异响。

5.仪表和信号指示、继电保护指示应正确。

6.电气设备接地系统、高压接地保护装置和漏电保护装置工作正常。

第22条 值班期间应做好以下工作:

1.接受调度指令时,做好录音和记录。

2.每小时巡视设备运行情况,观察负荷变化、仪表指示,并按规定做好记录。

第23条 倒闸操作

1.倒闸操作必须按值班调度员或运行值班负责人的指令进行,受令人复诵无误并做好录音后执行。

2.倒闸操作必须填写操作票,每张操作票只能填写一个操作任务,不准无票操作和弃票操作。

3.操作中不得随意解除闭锁。

第24条 操作票应包括下列内容:

1.应拉合的设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等],验电,装拆接地线,安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险器,切换保护回路和自动化装置及检验是否确无电压等;

2. 拉合设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等]后检查设备的位置;

3. 进行停、送电操作时,在拉、合隔离开关(刀闸)、手车式开关拉出、推入前,检查断路器(开关)确在分闸位置;。

4.在进行倒负荷或解、并列操作前后,检查相关电源运行及负荷分配情况;

5.设备检修后合闸送电前,检查送电范围内接地刀闸已拉开,接地线已拆除。

第25条 进行倒闸操作前后应检查下列内容

1.分、合的断路器和隔离开关是否处在正确的位置。

2.各仪表、保护装置是否工作正常。

3.解列操作时应检查负荷分配情况。

4.检验电压,验明有无电压。

第26条 维护人员从事电气作业或处理事故时,副值班应在主值班的指导下作如下工作:

1.停电:将检修设备的高低压侧全部断开,且有明显的断开点,开关的把手必须锁住,并悬挂“禁止合闸,有人工作”(线路工作时则悬挂“禁止合闸,线路有人工作”)标示牌。

2.验电:必须使用相应电压等级且合格的接触式验电器对检修设备的两侧分别验电。

3.放电:验明检修的设备确无电压后,装设接地线,进行放电,直至放尽电荷为止。

4.装设接地线:使用符合规定的导线,先接接地端,后接导体端,拆除地线时,顺序与此相反。

(1)装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。

(2)接地线接触必须良好、可靠。

(3)接地线禁止在三相上缠绕。

第27条 准备受电

1.检查断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。

2.检查隔离开关及母线应无异常。

3.变压器瓷瓶应无裂纹,接地应完好,端子接线应紧固,油色、油位正常。

第28条 送电

1.配出线柜:

(1)合上电源侧隔离开关;

(2)合上负荷侧隔离开关;

(3)合上断路器;

2.变压器:

(1)合上高侧隔离开关;

(2)合上低侧隔离开关;

(3)合上高侧断路器;

(4)合上低侧断路器;

(5)检查变压器负荷指示正确。

3.电压互感器:

(1)合上电源侧隔离开关;

(2)装上电压互感器二次侧熔断器(合上空开);

(3)检查母线电压指示正确。

第29条 停电。

1.配出线柜:

(1)断开断路器;

(2)断开负荷侧隔离开关;

(3)断开电源侧隔离开关。

2.变压器:

(1)断开低侧断路器;

(2)断开高侧断路器;

(3)拉开低侧隔离开关;

(4)拉开高侧隔离开关。

3.电压互感器:

(1)取下电压互感器二次侧熔断器(断开空开);

(2)拉开电源侧隔离开关。

七、特殊操作

第30条 发生人身触电及设备故障时,应立即断开有关设备的电源,但事后应立即向调度室及有关领导汇报。

第31条 在供电系统正常供电时,若开关突然跳闸,速断跳闸不准送电;过流跳闸可试送一次,若试送失败则不准再次试送,必须向调度室和有关人员汇报,查找原因进行处理,只有当故障排除后,接到调度室命令后才能送电。

第32条 倒换受入电源

1.备用电源开关操作机构及跳闸机构应处于完好状态。

2.合上备用电源的隔离开关及断路器。

3.检查两段进线电源负荷分配正确。

4.分开原受入电源的断路器。

5.检查此时供电进线电源负荷指示正确。

八、收尾工作

第33条 保证设备清洁完好,清扫环境卫生,认真填写各种记录。

第34条 将各种工具、记录以及本班存在的问题向接班人员认真交代清楚。

第3篇 压风机房手动桥式行车安全操作规程

1.禁止超负荷使用(10吨),不准许倾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。

2.操纵人员在工作中,应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有双层的不良情况,并及时排除。起吊时要注意检查钓头和起吊绳的可靠性。

3.应经常检查钢丝绳及涂油,若断丝和磨损达到报废规定应进行更换.

4.应及时加油足够的润滑油,润滑油应干净,不得含有杂质和污垢。

5.行车不用时,不许把重物悬于空中,要把它停到规定的地方;吊钩升至地面2米以上的位置,然后切断电源.。

6.行车应有专人管理,应至少在半月内全面检查一次,发现问题及时处理。

7.手动拉链应定期检查,发现有链断等情况应及时处理。

8.在使用行车铁链时要注意防止铁链滑脱。

第4篇 压风机房停送电操作规程

配电室50#柜为进线柜、51#柜为pt柜、53#柜为变压器柜、54#为1号40m3空压机开关柜、55#柜为3号40m3空压机开关柜。

1、合闸送电操作顺序:

①合上50#进线柜下刀闸,合上上刀闸,合上断路器,上母线带电。

②若1#40m3空压机启动时,先合上上刀闸,再合上油断路器,然后按下启动按钮,则1#40m3空压机启动。(3#40m3空压机启动操作方法同上)

③合上53#变压器柜上、下刀闸,合上断路器,变压器带电,合上低压总柜断路器

低压二次回路带电。

2、拉闸停电操作顺序:

先停止压风机的运行,切除二次一切负荷,断开二次进线总柜,断开变压器柜,断开一次进线总柜。

3、操作人员须戴绝缘手套,穿绝缘鞋拉,站在绝缘垫上。拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸,母线侧刀闸顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反,严防带负荷拉合刀闸。

4、停送电、开停机操作必须一人操作一人监护。

5、电气设备停电后,要悬挂警示牌“禁止合闸”,严禁工作人员在工作中移动和拆除遮拦、接地线和标示牌。

第5篇 炼钢厂风机房煤气安全操作规程

一、概述

为了回收利用转炉煤气,降低生产成本,建设了一套转炉煤气回收系统,将原来一机一烟囱不能回收利用转炉煤气的工艺,改为两机共用一个烟囱,且可回收利用转炉煤气的形式,在每台风机出口增设了一台煤气盲板阀,做为可靠的煤气隔断装置,使两台风机互为备用,全能回收转炉煤气。由于风机出口煤气工艺的改变,为了确保安全生产,除需遵守现行的《炼钢厂风机安全技术操作规程》外,还应遵守本规程。

二、新增主要设备性能参数

(一)、dn1100std647ph—0.5b气动三通煤气切断阀(一台)。

1、公称压力:0.05mpa

2、壳体试验压力:0.075mpa

3、密封试验压力:0.055mpa

4、适用温度:≤120℃

5、启闭切换时间:≤15s

6、气源动力:0.4~0.6mpa;额定压力:1mpa;耗气量(单行程):0.03m3

用途:煤气回收与放散的自动联锁切换,当放散侧阀板全关的同时,回收侧阀板全开;当放散侧阀门全开的同时,回收侧阀板全关。

(二)、三通阀的旁通阀(一台)型号:dn600d647ph气动偏心蝶阀

1、阀门启闭时间约30s

2、气源动力:0.4~0.6mpa

3、适用温度:-20~450℃

4、关开角度:90°

用途:与三通阀放散侧阀板自动联锁,当三通阀的放散侧阀板应打开而打不开时,延时30s左右,自动打开,正常情况下处于关闭状态。

(三)、气动水封逆止阀(一台)。型号:dn1100sf646w—0.06

1、公称压力:0.01mpa

2、煤气柜工作压力:≤0.003mpa,≤0.005mpa

3、适用温度:120℃

4、启闭时间:≤15s

5、水位及调整:

①水位,极限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;极限下限工作水位: 160mm。

②可调整范围:工作上限水位:750mm,可调至600~850mm,工作下限水位:450mm,可调至420mm~500mm。

6、气缸额定压力:1mpa,工作压力:0.4~0.6mpa。

7、结构特点:①与三通阀自动联锁,当三通阀的回收侧阀板自动打开的同时,水封逆止阀自动打开;反之,自动关闭。起着防止三通阀回收侧阀板关不严时,气柜内煤气倒流入风机和烟囱的作用。②具有自动补水和排水功能。

(四)、煤气在线o2与co含量自动分析仪一台,型号:kl200-01。

用途:用于自动分析转炉煤气中的o2与co含量浓度,参与自动控制三通阀和水封逆止阀的煤气回收与放散的自动切换。

三、操作参数标准

1、n2气压力:0.4~0.6mpa。当氮气压力≤0.4 mpa或≥0.6mpa时计算机上声光报警,严禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全阀起坐放散压力0.65mpa,回坐闭合压力0.55mpa。

2、供水压力:0.2~0.5mpa。当供水压力≤0.2mpa时,计算机上声光报警。

3、联锁报警的内容见下表

仪控名称

报警与联锁值

报警、自动联锁内容

在线煤气中o2与co含量自动分析仪

煤气中o2<2%,同时co≥35%时

三通阀的放散侧阀板自动关闭,回收侧阀板与水封逆止阀自动打开,回收煤气。

煤气中o2≥2%或co<35%时

三通阀的放散侧阀板自动打开,同时回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。

三通阀板冲洗

三通阀开、关时

阀板冲洗电磁打开,自动冲洗,阀板开、关到位自动冲洗停止。

三通阀的旁通阀

当三通阀的放散侧阀板应自动打开,因故障不能自动打开时,延时≤30s(实验值15~20s)。

旁通阀板自动打开,同时三通阀的回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。

水封逆止阀

工作下限水位:≤450mm

自动补水阀门打开。

工作上限水位:≥750mm

自动补水阀门关闭。

极限工作水位:846mm

计算机和机旁电控柜声光报警。

极限下限工作水位:160mm

计算机和机旁电控柜声光报警。

煤气柜柜位

高高柜位:29.1m(27000m3)时

声光报警,气柜进口蝶阀自动关闭,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭

高柜位:26.9m(25000m3)

声光报警

煤气柜进口煤气温度

≥60℃

声光报警

≥72℃

声光报警,气柜进口蝶阀自动关闭,同时三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。

气柜进口煤气中o2含量自动分析仪

当02含量≥2.0%

声光报警,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭,气柜进口蝶阀自动关闭。

四、若是新建或检修后的三通阀、旁通阀、水封逆止阀,在投运前的准备工作

1、水封逆止阀的试水操作:

(1)、检查水封逆止阀人孔、手孔、排污孔封闭严密,关闭底部排污阀,打开水位计气、液相阀门与补水管手动球阀,关闭水位计排污阀。

(2)、在现场电控柜上电源指示灯亮的条件下,将盘面上的旋钮旋转到“本地”,水封逆止阀低液位信号灯亮并发出报警声响。

(3)、按动“开水阀”按钮,使“水阀开到位”灯亮,给水封逆止阀注水,待水封逆止阀的溢流管的排水管溢水时,按动“关水阀”按钮使“阀关到位”信号灯亮,停止给水阀逆止阀注水。

在注水过程中,确认现场电控柜与计算机当水位达到160mm(下下极限)时,声光报警;达到450mm时,“下极限报警” 信号灯灭,报警声响消除;在水位未达到750mm时,按动“手动补水”按钮,继续给水封逆止阀补水,当达到750mm时,风机房主控室内的微机显示器上发出变色报警,现场电控柜上“上极限报警”信号灯亮,水位达到846mm时,“工作上限”信号灯亮,机旁电控柜与风机房主控室的计算机上同时发出声光报警,此时立即停止补水。试验完毕后,待液位降到846mm以下时,声光报警自动解除,待水封逆止阀的液位降到450~750mm时,达到正常工作要求。

2、气动阀门的联锁试车操作:

(1)、现场确认三通阀、旁通阀、水封逆止阀的开关位置是否正确到位,打开气缸氮气阀门,氮气压力在0.4~0.6mpa之间,打开三通阀冲洗阀,供水压力在0.2~0.5mpa间。

(2)、在现场电控柜电源信号灯亮的条件下,将盘面上的旋钮旋转到“本地”位置。

(3)、机旁三通阀的联锁试车操作:

①如若在“三通关到位”和“旁通关到位” 信号灯亮,“声光报警”和“三通开到位”及“旁通开到位” 信号灯灭的条件下,按动“开三通阀”钮,“开三通” 信号灯亮,“三通关到位” 信号灯灭,开阀到位后, “开三通” 信号灯灭,“三通开到位” 信号灯亮。现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆,确认三通阀的放散侧阀板关闭到位,回收侧阀板与水封逆止阀均开展到位。旁通阀保持在关到位不变,“旁通关到位”信号灯仍保持不变。

②如若在“三通开到位”和“旁通关到位” 信号灯亮,“声光报警”和“三通关到位”及“旁通开到位” 信号灯灭的条件下,按动“关三通阀”按钮,“关三通” 信号灯亮,“三通开到位” 信号灯灭。关阀到位后,“关三通” 信号灯灭,“三通关到位” 信号灯亮,“旁通阀关到位” 信号灯不变,保持亮。完毕后,现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆,确认三通阀的放散侧阀板开展到位,回收侧阀板与水封逆止阀关闭到位。

(4)旁通阀的打开,由电仪控人员做三通阀的放散侧阀板联锁打不开的模拟信号试验,确认延时30s以内旁通阀打开(现场试验15~20s),现场电控柜盘面上的“开旁通” 信号灯亮,开阀到位后,“开旁通” 信号灯灭,“旁通开到位”信号灯亮。并现场检查旁通阀的气缸杆,确认旁通阀打开到位。

3、水封逆止阀的试水操作与机旁三通阀的联锁试车操作正常后,在三通阀处于关阀到位(即三通阀放散侧阀板开到位,回收侧阀板与水封逆止阀关到位)和旁通阀关到位的条件下,将现场电控柜盘面上的旋钮旋转至“集中”位置。

4、进行plc自动操作与plc手动操作手动的操作试验,达到三通阀放散阀板开,回收侧阀板与水封逆止阀关的联锁动作要求和三通阀的放散侧阀板关,回收侧阀板与水封逆止阀开的联锁要求,并确认水封逆止阀的自动补水与三通阀自动冲洗正常。

五、风机启动前的准备工作

1、操作与确认待启动机组封闭严密:

①风机进口蝶阀与盲板阀及出口盲板阀关闭,进出口盲板阀之间煤气管道上的放散阀、取样阀、排污阀全部关闭,煤气排水器注满水溢流。

②确认待启动风机的叶轮冲洗给水阀门关闭;

③向机组内充入氮气,压力达到10kpa时,关闭氮气阀门,用肥皂水或洗衣粉泡沫进行检漏,如有漏气及时处理。

2、确认待启动机组系统具备条件后,打开进、出口盲板阀,关闭备用(或检修)机组的进口蝶阀与进、出口盲板阀。

3、确认三通阀的放散侧阀板打开,回收侧阀板与水封逆止阀关闭后,将三通阀转换为plc手动。

4、水封逆止阀出口法兰至风机出口盲板阀之间共用煤气管道的操作与确认:

①放散阀、取样阀、排污阀、吹扫阀全部关闭。

②烟囱与水封逆止阀的人孔、手孔、排污孔封闭严密。

③各煤气排水器注满水溢流,打开下降管阀门。

5、检查供水压力在0.2~0.5 mpa之间,检查水封逆止阀处于正常工作要求范围,检查水封逆止阀液位在450~750mm之间。

6、检查氮气压力在0.4~0.6 mpa,检查三通阀冲洗供水正常,检查三通阀、旁通阀、水封逆止阀的气缸供应动力氮气正常。

7、三通阀回收侧阀板至水封逆止阀进口间的煤气管道用氮气置换合格。

8、通知仪表工,风机房出口总管上的在线煤气o2和co自动分析仪投运。

六、水封逆止阀进口管道氮气置换空气或置换02含量超过2%不合格煤气的操作:

1、当水封逆止阀进口管道为空气或不合格煤气时,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭后,将三通阀转换为plc手动或“本地”操作位置。

2、打开水封逆止阀进口的放散阀,从三通阀的回收侧阀板后通入氮气,并控制煤气管道内的压力在3kpa内,5分钟后由煤气防护人员在放散管处做试验,o2含量<2%为合格,合格后关闭氮气阀,断开胶皮管。

3、若是氮气置换空气,完毕后,通知煤气柜主控室,做好回收煤气的准备。

4、若是在风机正常运转期间,气柜进口总管煤气中含o2量超标,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭,则说明风机出口或气柜进口在线o2和co自动分析仪出现问题,应立即将三通阀转换为plc手动,并通知仪表工处理,处理完毕后,通知煤气柜主控室准备回收煤气,煤气柜主控室同意后,将三通阀转换为plc自动。完毕后汇报调度,做好记录。

七、开机操作:

1、准备工作完毕后,汇报调度,联系转炉主控室和煤气柜主控室,确认转炉与煤气柜具备开机条件后,将三通阀转换为plc自动(现场电控柜盘面上的旋钮在“集中”位置)。

2、按《风机房安全技术操作规程》的规定,启动待运行风机。3、风机启动后,密切监视在线o2和co分析仪的在线分析数值变化情况和三通阀、水封逆止阀的联锁动作是否符合o2和co的规定数值要求。

4、当开始回收煤气后,立即检查水封逆止阀前的煤气设施是否泄漏煤气,如若泄漏煤气及时处理,并检查水封逆止阀自动补水与液位是否正常。

5、正常后汇报调度,通知转炉主控室与煤气主控室,做好记录。

6、风机低速运转时,按《风机房安全技术操作规程》开叶轮冲洗供水阀门,机下排污阀按规程看守排污,冲洗与排污完毕后,关闭冲洗供水阀门及机下排污阀门。汇报调度,通知转炉主控室,具备提速条件,听取安排是否提速,但有煤气排出立即关闭排污阀。

八、停机操作:

1、停机前联系转炉主控室同意后,汇报调度。通知煤气柜主控室做好停止回收煤气的准备。

2、停机操作按《风机房安全技术操作规程》的规定执行。

3、停机后,汇报调度,通知转炉主控室和煤气柜主控室,做好记录。

九、风机倒换操作:

1、当运行风机系统需要进行停运时,进行与备用风机的倒换操作。

2、倒换风机在风机全部停运的条件下进行。

3、关闭所停风机的进、口蝶阀与进出口盲板阀,打开备用风机的进、出口盲板阀,进口蝶阀按《风机房安全技术操作规程》中的规定打开或关闭。

4、备用风机转变成待启动风机后,关闭其进、出口盲板阀间的放散阀、取样阀、吹扫阀、排污阀机及叶轮冲洗供水阀,并确认风机进、出口盲板阀之间的煤气设施,封闭严密后,按《风机房安全技术操作规程》的规定启动风机,并按本规程风机后开机后的要求检查风机系统有无煤气泄漏,如有及时处理,必要时停机处理完毕后,汇报调度,通知转炉主控室与煤气柜主控室,做好记录。

十、停运机组的氮气吹赶残余煤气操作

1、停运机组关闭进口蝶阀与进、出口盲板阀后,按《风机房安全技术操作规程》的规定,停水、停电。

2、打开风机出口盲板阀前放散阀,从风机进口盲板阀后通入氮气,风机内压力控制在5kpa之内,5分钟后,搬动风机转子数圈,10分钟后,由煤气防护人员在风机出口盲板阀前放散管处试验,合格后,关闭氮气阀,断开胶皮管。

3、打开机下排污阀与风机出口盲板阀前排污阀,至此风机具备检修条件。

十一、煤气回收设备的维护保养

1、巡检与记录

①、交接班时,交接双方现场进行设备对口交接,以后每小时对室外检查一次,检查的内容包括水封逆止阀的液位和煤气设施是否泄漏煤气,三通阀、水封逆止阀是否连接牢固动作正常。

②、密切注视微机显示器上有关煤气回收系统的各种数值与信号的变化情况,一旦出现报警及时处理,严禁消除报警声光信号,不作处理的行为发生。处理不了时及时向调度汇报。

③、每小时记录一次水封逆止阀的水位高度,氮气压力和供水压力。

2、设备的维护保养

(1)、水封逆止阀、三通阀、旁通阀的注油嘴每月1日、15日白班,注入锂基润滑脂。

(2)、明丝杠阀门,每月将丝杠擦拭加油一次。

(3)、在每次转炉长时间检修时,打开水封逆止阀的排污阀及人孔,清理其内的积灰。

(4)、每天白班开一次水封逆止阀排污阀,排污时观察水封逆止阀的水位,不得低于450mm。

(5)、冬季水封逆止阀通蒸汽保温。

十二、安全注意事项

1、在煤气区工作必须两人以上,带便携式co报警器。

2、煤气区内严禁烟火及堆放易燃、易爆物品。

3、在线o2和co分析仪出现故障未修复前,或三通阀、水封逆止阀、旁通阀联锁装置出现故障未修复前,不得回收煤气。

4、其他安全要求,遵守《永诚公司文化与规则》及gb6222——2005《工业企业煤气安全规程》中的有关规定。

第6篇 公辅风机房煤气回收主控工安全操作规程

一、岗位介绍::公辅风机房主控工隶属炼钢厂煤气作业区煤气回收主控岗位,负责本岗位煤气柜煤气阀门、管道、仪表、水封、电除尘系统、加压机等设备安全隐患点检排查工作、协调配合本作业区人员做好煤气柜设备的日常维护、隐患排查点检工作,确保生产安全。

二、工艺流程:

三、岗位职责范围:

负责煤气正常回收与事故处理,确保安全回收转炉煤气。

四、安全操作规程:

1、 煤气回收前的准备与检查

(1)、检查仪表柜、做到仪表、灯光显示报警信号等正常。

(2)、煤气成分分析仪系统正常。

(3)、三通阀切换阀、旋转水封的执行气缸及气路外观检查无异常,供气压力≥0.4mpa。

(4)、三通切换阀、旋转水封阀的调节必须在风机启动前和“u”型水封注水前提下进行。

(5)、三通阀、旋转水封阀现场手动操作,动作正常,调试完毕,三通阀处于放散侧,旋转水封关闭。

(6)、检查风机进出口及管路上清扫孔、人孔、阀门确保密封。

(7)、开新炉回收前必须对三通阀,旋转水封与“u”型水封间进行氮气吹扫,然后放掉“u”型水封的水。

(8)、确认风机房系统设备运行正常,无危险因素后,方可通知主控室进行回收操作。

2、风机房的巡检与操作。

(1)、每一小时巡回检查一次,巡检时必须前后两人同行,持煤气报警仪。设备发生故障或发现泄漏时,立即和主控室取得联系,采取措施并做好原始记录。

(2)、检查现场仪表是否正确,三通阀、旋转水封、“u”型水封。

(3)、检查各排水水封溢流状况,保证系统密封。

(4)、检查管路的封闭情况,排水水封每周排污四次。

(5)、严禁在设备不正常,有煤气泄漏或其它危险因素存在时,不能满足工艺需求的情况下,进行煤气回收。

(6)、非操作人员严禁进入区域,区域内禁止吸烟和任意动火。

3、异常情况的处理

(1)、本系统任何部分有煤气泄漏,立即通知主控室停止煤气回收,必要时可停止吹炼,并采取措施处理。

(2)、煤气分析系统出现故障,不能准确分析时,应通知主控室放散操作。

(3)、各仪表信号出现故障时应通知停止煤气回收,易造成危险时应停止吹炼。

(4)、三通阀、旋转水封不能切换或切换不到位时,立即通知停止吹炼,并“u”型水封注满水。

(5)、风机出现下列情况之一,应紧急停机并通知主控室,煤气加压站及上级组织检查处理。

①、停电、停水应立即通知主控室提枪停吹。

②、风机、电机任一部位冒烟冒火。

③、机体振动或机体内有摩擦声。

④、风机轴承温度急剧上升。

⑤、风机、油压位突然下降到最低值。

4、停炉操作

(1)、接到停炉通知后,风机运行利用柜前紧急放散至少30分钟后,才能停机。

(2)、将电动蝶阀关闭,逆止水封、三通阀关闭打到放散塔放散位,“u”型水封注满水达到并保持高位溢流。

五、事故的应急及处理

5.1煤气事故的处理规则

5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话,发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况,采取相应措施,防止事故扩大。

5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥,指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。

5.1.3事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器,不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不应向煤气设施恢复送气。

5.2煤气中毒者的处理

5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下,将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风,并指派专人维持秩序。

5.2.2中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接送往附近卫生所急救。

5.2.3中毒较重者,如出现失去知觉、口吐白沫等症状,应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器,同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

5.2.5中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远医院急救,就近送往医院抢救时,途中应采取有效的急救措施,并应有医务人员护送。

5.3煤气着火事故的处理

5.3.1煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通人大量蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。

5.4煤气爆炸事故的处理

5.4.1发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将剩余煤气处理干净。

5.4.2对爆炸地点应加强警戒。

5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。

5.5煤气回收结束三通阀不动作应急预案

一、前提条件:平时保持煤气柜高柜位(柜容指示针在3.0万m3 ~4.5 万m3之间)运行,防回火水封有效水位控制在700㎜。

二、煤气回收过程中遇到停电、机械、电脑等故障导致三通阀不动作,可采取以下措施:

1、在电脑画面上打开旁通阀,放散煤气,然后关闭水封逆止阀;同时,通知煤气柜取柜内煤气分析。

2、如在电脑画面上旁通阀无法打开,同时采取以下几项措施:

(1)电话通知煤气柜()打开煤气柜前紧急放散阀,然后关闭煤气柜进口蝶阀,(煤气柜接到通知后,同时取柜内煤气分析)。

(2)电话报告公司总调度()通知混合站关闭转炉煤气蝶阀、眼镜阀门,轧钢加热炉停用转炉煤气,并派煤气点检人员现场检查、督促落实情况,随时向总调度室汇报

(3)到现场手动打开旁通阀,放散煤气,然后关闭水封逆止阀。

3、煤气柜如发现柜内煤气中o2含量>1.0%,同时采取以下几项措施:

(1)电话通知公司总调度()让混合站关闭转炉煤气蝶阀、眼镜阀门,轧钢加热炉停用转炉煤气,并派煤气点检人员现场检查、督促落实情况,随时向调度室汇报

(2)将煤气柜内煤气放散至10000m3,再向煤气柜内回收煤气,每回收一炉后取样化验,到o2含量≤1.0%为置换合格。

(3)通知调度让混合站打开转炉煤气相关阀门让轧钢加热炉使用,并派煤气点检员现场确认。

第7篇 压风机房安全技术操作规程

通则:

1、压风机站房是供给风能的工作场所,除工作人员外,其他人员出入压风机房,必须严格执行动能站房管理的规定和出入登记制度。

2、压风机站房工作人员,必须熟悉压风设备的技术性能和安全操作规程,并经考试合格持有特种作业操作证,方能独立进行操作。

3、工作人员必须遵守劳动纪律,不能擅自离开岗位,设备在运行中不能从事与工作无关的其他工作。

4、机房内场地应保持整洁,行人道畅通无阻,室内照明良好。

5、储气罐,冷冻式干燥机,送风管道必须符合受压容器安全技术“监察规程的规定要求”,按规定定期进行试压、检查压力表,安全阀铅封情况并保持灵敏可靠。

6、空压机润滑油(脂)必须符合规定,按时、按量、按标准加油。

7、严格执行交接班制度,设备运行记录必须认真填写,对工作运行中发生的问题,故障处理,存在待解决的问题及注意事项也应交待清楚。

一、开机前的检查:

开机前检查是避免压缩机和供风系统发生重大故障,提高使用效益所必须做的工作。

1、打开油气桶及水分离器的手动泄水阀,将停机时的冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油使用寿命缩短,容易造成轴承烧损,有油泄出时立即关闭泄油阀。

2、检查油位是否在h.l之间,润滑油不可太多,亦不可太少,不足时应及时补充,禁止混用不同牌号的润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开油口盖。

3、观察油位应在停机后十分钟,在运转中油位较停机时油位稍低。

二、运转中注意事项:

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

2、运转中管道及容器内均有压力,不能松开管路或栓塞,以及打开不必要阀门。

3、看不到油位时,且排气温度过高时(正常排气温度应保持在75°~ 100℃之间)应立即停机,停机十分钟后观察油位,若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。

4、后部冷却器,储气罐内会有凝结水,应每班(或每天)定期排放一次,否则水分被带到供风系统中,影响供风品质。

5、运转中每2小时检查仪表记录,电流、气压、排气温度、油位等供日后检修参考。

三、停机安全注意事项:

1、按启动空压机操作相反顺序操作各开关,使螺杆空气压缩机逐步减速停机。

2、关闭送风阀门。

3、检查运行记录是否填写清楚处理好工作中发现的问题,各操作阀门、电器开关的停(开)位置是否正确。

4、擦拭设备及打扫机房清洁卫生,做好交接班工作。

警示:

一、安全阀每年至少应校验一次,平时也应检查铅封及超压时安全阀动作的灵活情况。

二、压力表安装前应进行校验和铅封,平时应经常检查压力表工作是否正常。

三、排污阀应定期排放。