bw－250型注浆泵操作规程（4篇范文）

有哪些

bw-250型注浆泵是一种用于地质加固、隧道施工、矿井支护等领域的专业设备，主要功能是将浆液注入地层，以增强结构稳定性。其主要组成部分包括动力系统、液压系统、泵送系统和控制系统。

目的和意义

bw-250型注浆泵的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，同时保证注浆效果，提高施工质量和效率。通过规范的操作流程，可以减少设备损耗，延长使用寿命，降低维修成本，为项目施工提供稳定可靠的注浆解决方案。

注意事项

1. 操作前检查：开机前务必检查设备各部件是否完好，油位是否正常，电气线路是否安全无损，确保无异常情况。

2. 设备启动：启动设备时，应先打开冷却水阀，待水压稳定后再启动电机，避免无水运转导致设备过热。

3. 注浆过程：注浆时需密切关注泵的压力表，保持压力稳定，防止超压造成设备损坏或浆液喷溅。若发现异常，立即停止注浆并查明原因。

4. 浆液配比：根据工程需要，正确配比浆液，避免浓度过高导致泵堵塞，或过稀影响注浆效果。

5. 操作人员培训：所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施，未经培训的人员不得擅自操作。

6. 安全防护：操作时佩戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套，防止浆液飞溅或设备碎片伤人。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，清理滤网，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

8. 故障处理：遇到故障时，不要强行操作，应立即停机并报告给专业维修人员，等待修复后方可继续使用。

9. 环保要求：遵守环保规定，合理处置废弃浆液，避免污染环境。

10. 停机程序：注浆结束后，应先关闭注浆阀，待泵内浆液排空后，再逐步关闭电源，防止突然断电引发的回流。

本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作应结合现场条件和设备状况灵活调整。请每位操作者严格遵守，确保施工安全，提升工作效率。

bw－250型注浆泵操作规程范文

第1篇 bw－250型注浆泵操作规程

第一章 开泵前的准备工作

1、 检查进水管和滤水器活阀,如有堵塞或锈死,应及时处理。

2、 检查各部件连接是否紧固及完好情况

3、 检查进排水阀活塞是否松动。

4、 检查曲轴箱内的油位是否正常。

5、 检查离合器及变挡机构情况是否良好。

6、 用手转动皮带轮数次,观察转动是否灵活,有无卡死现象。

7、 检查三角皮带的松紧程度,有无破损、并调整到松紧适当。

8、 检查各部分密封部件的密封情况,如发现漏气,要立即更换密封件,保证不泄漏。

第二章 泥浆泵的开动与停泵

1、 将离合器的操纵手柄向上,使皮带轮处在空转位置。

2、 点动泵,观察皮带轮运行方向,应保证泵的大皮带轮按防护罩指示箭头所指明的方向旋转,即面对离合操纵手柄为逆时针方向旋转。

3、 需要变速时,必须使皮带轮处于空转状况下进行,切不可在运转中变速,否则损坏机件

4、 将三通阀门转到回水位置使泵卸荷,然后再停泵。

第三章 泥浆泵的维护保养

1、 检查各运动另部件的润滑情况,泵体内及时加油和定期换油。冬季:20号齿轮油(hl—20)夏季:30号齿轮油(hl—30),轴承和手柄外壳内用3号钙基润滑脂及3号钠基润滑脂。

2、 注浆泵工作压力正常工作时,不得超过额定压力的80%。在最高压力工作时连续时间不得超过1小时。

3、 注意压力表和安全阀等工作是否正常。

4、 经常保持泥浆泵的清洁,防止冲洗液落入泵体及其它运动件上。

5、 注意,切勿将油和冲洗液落入离合器的磨擦盘内,在结合时磨擦片与压盘之间不应有滑动,脱开时不得有磨擦情况,始终保持磨擦离合器的正常工作状况。

第2篇 注浆泵施工安全技术操作规程

1、注浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。

2、启动前,检查项目应符合下列要求:

2.1各部位连接牢固;

2.2电动机旋转方向正确;

2.3离合器灵活可靠;

2.4管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。

3、启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满水,压力表缓冲器上端应注满油。

4、启动前应使活塞往复两次,无阻梗时方可空载启动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。

5、运转中,应经常测试浆液沉淀情况,确保浆液满足设计要求。

6、有多挡速度的注浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30分钟。

7、运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换挡。

8、运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时,应停泵检查。

9、在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。

10、长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。

第3篇 注浆泵安全操作规程

一、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。

二、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。

三、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。

四、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。

五、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。

六、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。

七、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。

八、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。

第4篇 注浆泵安全环保作业操作规程

一、安装

泵应尽可能放置水平,并将其固定在适当位置。吸、排浆管路、混合器、浆筒布置要合理,应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆龙头至油缸及注浆缸中心的垂直距离不超过1米。

二、油箱加油

1、打开油箱盖接盘,取出滤网,认真清洗油箱内部,不得存留任何污物。

2、将油箱滤网及接盘重新上好。

3、旋下油箱小盖,通过滤网向油箱内加入约30kg清洁的20号(冬季用)或30号(夏季用)机械油,然后将小盖旋至透气孔畅通的位置。

三、试运转

1、打开防护罩。

2、将调压手柄逆时针旋至极限位置(零压状态)。

3、滴油杯、注油杯等部位加足润滑油。

4、用手盘车数周,查看转动是否灵活,然后使活塞杆拨盘停在适当位置,用手推拉换向机构,观察是否灵活可靠。

5、点动电机,检查皮带轮转向,看是否与齿轮泵指使的运转方向相同,否则应更正。

6、将吸浆龙头放入清水筒内,并打开混合器上的放浆阀门,关闭注浆阀门。

7、启动电机缓慢顺时针旋转调压阀门,使油压系统压力调至1-2mpa,运转3分钟以上,检查各部运转是否正常。

8、缓慢关闭混合器的放浆阀门(不得关死),同时调整调压阀门使混合器的指示压力调整到预定的注浆最大压力,然后停泵安装号防护罩准备注浆。

四、注浆作业

1、打开混合器注浆阀门,关闭放浆阀门,试注水1分钟以上。

2、待确认试运转正常以后,迅速将吸浆龙头放入浆液筒内,(水泥浆液必须搅拌)同时打开放浆阀门,关闭注浆阀门,观察浆液情况。

3、打开注浆阀门并与注浆孔位接通,关闭放浆阀门,开始注浆。

4、当每一个注浆孔注浆终结或因故必须停泵时,都应立即把吸浆龙头移至清水筒中,同时开、闭放、注浆阀门,洗泵两分钟以上,直至由放浆阀门排出的水变的清新为止。

5、全部注浆完毕,洗泵后移出吸浆龙头,使泵运转一分钟(以便将泵内残存液体排出),然后切断电源停机。

6、拆开吸、排浆阀及注浆缸,清理干净积水及污物,然后涂防锈油,重新组装好封存备用。