焦油岗位操作规程
1. 设备检查与准备
- 确保所有设备完好无损,包括焦炉、焦油储罐、输送管道及配套设施。
- 检查电气系统,确保电力供应稳定可靠。
2. 焦炉操作
- 控制焦炉温度,保持在适宜的范围内,防止过热导致的危险。
- 定期清理炉内积灰,确保焦炉正常运行。
3. 焦油收集与储存
- 观察焦油滴落情况,调整收集器位置以最大化采集效率。
- 将收集的焦油导入储罐,注意控制流入速度,避免溅溢。
4. 焦油输送
- 监控输送管道压力,防止因堵塞或泄漏造成的安全事故。
- 定期检查管道连接处,确保密封良好。
5. 安全措施
- 工作人员需穿戴防护装备,如防毒面具、防护服等。
- 配备消防设备,定期进行安全演练。
6. 环保与排放
- 按照环保标准处理废气,确保排放达标。
- 对废水进行处理,减少环境污染。
焦油岗位操作规程旨在规范生产流程,提高生产效率,确保员工安全,防止设备损坏。通过严格遵守规程,我们能保证焦油的稳定产出,同时减少环境污染,实现可持续生产。此外,良好的操作习惯也有助于延长设备寿命,降低维修成本,从而提升企业的经济效益。
1. 员工需接受专业培训,了解焦油特性和操作流程,未经许可不得擅自操作设备。
2. 在进行设备维护或清理时,务必断电,防止触电事故。
3. 发现异常情况如泄漏、烟雾等,立即启动应急程序,并报告给上级。
4. 不得随意丢弃防护装备,防止污染环境。
5. 遵守工作时间,避免过度疲劳导致操作失误。
6. 保持工作区域整洁,减少滑倒和碰撞的风险。
以上规程旨在为员工提供清晰的操作指引,但实际情况可能因设备差异、环境变化等因素而有所不同,员工应根据实际情况灵活应对,同时保持与上级的良好沟通,共同确保生产安全和效率。
一.班前准备标准
1.按岗位规定穿戴好劳保用品。
2.认真听取上班做生产情况介绍,按时参加班前会,听取班长或工段长安排工作。
二.接班标准
1.认真听取交班者介绍,检查所属岗位,安全生产,设备运转,岗位区域卫生,安全防火装置等情况。
2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油
氨水分离情况和刮板机是否运转正常。
3.检查焦油泵运转是否正常。
4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。
5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。
6.所属水、电、汽线路,管道装置处于正常状态,照明设备良好。
7.公用工具放在指定地点,岗位区域卫生达标。
8.如发现异常情况影响交班者询问清楚,提出意见,必要适应要求交班者处理正常后再接班。
9.若交班过程中发生事故,应由两班共同处理,证得同意后交班者方可离开。
三.八小时全过程作业标准
1.岗位记录
(1)按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时,不乱涂、不撕页。
(2)详细做好本岗位日志,包括所属设备运转情况,维护保养、检修情况;卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况;异常现象、事故处理过程及结果,特殊造作等。
2.正常操作
(1)检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出情况。
(2)检查焦油船及焦油分离器内焦油液位,使焦油液位符合要求,每小时检查一次并记录在表。
(3)检查焦油船内氨水满流情况和焦油分离器的进油情况。
(4)冬季随时检查焦油船和焦油分离器底部各放空管阀门,及时通入蒸汽伴热,以防阀门冻坏。
(5)在往油库区送油时提前与油库区工段做好沟通,送油结束后及时告知。
(6)装车卖油必须经过班长或工段长或车间的允许,并密切注意焦油的含水情况。
(7)控制焦油储槽和焦油中间槽焦油脱水温度90—100℃,及时将分离水排入冷凝液地下槽。
(8)控制焦油船内氨水温度在75-78℃
3.机械化焦油氨水分离器开工操作
(1)关闭澄清槽各放空阀门,检查刮板机电源是否接好。
(2)检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。
(3)打开各路氨水、冷凝液入槽阀门,把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。
(4)当焦油氨水满槽时启动刮板机。
(5)打开氨水溢流出口阀门,把氨水引入循环氨水槽。
(6)调整调节器控制合适的油水界面,保证循环氨水带油量不超过1.5g/l,煤焦油不带水,并把煤焦油连续压入焦油中间槽。
4.机械化焦油分离器开工操作
(1)关闭分离槽各放空阀门,检查刮板机电源是否接好。
(2)检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。
(3)打开焦油分离器焦油进口阀门,将焦油引入焦油分离器。
(4)当焦油分离器满槽时启动刮板机。
(5)打开氨水溢流出口阀门,把氨水引入冷凝液地下槽。
(6)调整调节器控制合适的油水界面,保证循环氨水带油量不超过1.5g/l,焦油不带水,并把煤焦油连续压入焦油中间槽。
5.焦油中间槽操作
(1)当焦油入槽,油面高度超过槽内蒸汽加热盘管的高度时,打开加热盘管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口阀门,并检查冷凝水排出是否正常。
(2)控制焦油脱水温度90—100℃
(3) 当焦油液位上升到中间槽上部排水口时,打开排水口阀门排水,把上部分离出的水分排入冷凝液地下槽。在排水时注意排液漏斗内分离水流出情况,以免排出焦油。
(4)焦油分离完水后,把焦油用泵送至焦油储槽。
6.焦油储槽操作
(1)当焦油入槽,油面高度超过槽内蒸汽加热盘管的高度时,打开加热盘管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口阀门,并检查冷凝水排出是否正常。
(2)控制焦油脱水温度90—100℃,控制焦油含水量≤4%。
(3) 当焦油液位上升到储槽上部排水口时,打开排水口阀门排水,把上部分离出的水分排入冷凝液地下槽。在排水时注意排液漏斗内分离水流出情况,以免排出焦油。
(4)焦油分离完水后,把焦油用泵送至油库区或外卖。
7.焦油泵操作
(1).开泵前的准备工作
1)检查泵及电机地脚螺栓是否紧固,电机接地是否可靠。
2)检查联轴器连接是否良好,盘车转动是否灵活,装好安全防护罩。
3)检查轴承油箱油质、油位。
4)焦油泵需用蒸汽吹扫泵前泵后管道,冬季还需要用蒸汽预热,盘车灵活。
5)检查泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态。
(2).开泵操作
1)打开泵前阀门和排气阀门,引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀门。
2)启动水泵(或油泵),缓慢打开压力表取压阀,当压力表指针上升后,缓慢打开泵出口阀,并调整其开度,使泵流量满足工艺要求。
3)泵运转正常后要经常巡检泵、电动机的运转声音、震动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度压力、流量情况。
(3).停泵操作
1)关闭泵出口阀门。
2)按停泵按钮停泵。
3)关闭泵入口阀门。
4)待压力表指针复零位后,关闭取压阀。
5)冬季要放空泵及管道内的液体,防止冻坏设备。
6)焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前后管道,防止堵塞。
(4).倒换泵操作
1)按开泵操作开启备用泵。
2)缓慢开启备用泵出口阀门的同时,同步缓慢关闭在用泵出口阀门。
3)待备用泵运转正常后,按停泵操作停止在用泵。
4)调整备用泵阀门开度,使流量、电流等符合工艺要求。
注意:焦油泵在开泵之前和停泵之后要用蒸汽将泵内焦油吹扫干净,以免焦油在
泵腔内凝固,但吹扫时间不宜过长
第2篇 调焦油岗位安全技术操作规程
1. 适用范围
1.1 规程规定了调焦油岗位的工作内容和工作权限。
1.2 本规程适用于化产车间调焦油岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班机械化氨水澄清槽、焦油中间槽、焦油泵等运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3各地沟、水井的盖板保持完好,贮槽、澄清槽的盖板人孔应保持牢固、完好严防跌入。严禁私自进入各井、水池。
3.4调节焦油时,焦油的流出量不能过大,防止循环氨水槽被抽空。
3.5在输送焦油前、后,要用蒸汽清扫管道,防止冷焦油堵塞管道。
3.6焦油挤水中,防止水中带焦油。
3.7焦油渣及时清走,放到指定的地点。
3.8上下爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。
3.9不准在各贮槽、贮罐、栏杆、管道等设备附近逗留休息。
3.10禁止在蒸汽管或加热设备上晾晒物品和一切易燃物。
4. 操作前的检查和准备
4.1检查机械化氨水澄清槽焦油氨水界面,做到心中有数。
4.2检查岗位上所有温度表、压力表应正常。
4.3检查焦油泵润滑油液位应正常,应送电,盘车应灵活。
4.4检查蒸汽系统压力于0.3mpa,无渗漏。
4.5通知综合罐区做好接油的准备。
4.6设备管线上所有阀门都用黄油润滑到位。
4.7检查机械化氨水澄清槽刮板机应正常,并检查减速机润滑油位应正常。
5. 正常操作
5.1开泵操作
5.1.1检查仪表、电器开关应完好。
5.1.2手动盘车应灵活。
5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。
5.1.4打开焦油槽出口旁通阀门、焦油泵进出口管阀门及蒸汽清扫阀门,用蒸汽清扫管道,待焦油槽和焦油装车管末端冒出大量蒸汽,即为管道畅通。
5.1.5关闭焦油泵进出口管上蒸汽清扫阀及焦油槽出口旁通阀门,稍开焦油槽出口阀门,打开焦油泵排气阀门,将空气排净后,关闭排气阀门,再全部打开焦油槽出口阀门及压力表阀门。
5.1.6启动焦油泵,待压力表的压力升高时,逐渐打开出口阀门,泵运行正常后,调节使其出口压力达到正常值(0.1mpa)。
5.2停泵操作
5.2.1关焦油槽出口阀门,泵继续运转5min后停泵。
5.2.2打开焦油槽出口旁通阀门,打开蒸汽阀门清扫焦油进出口管线,保证畅通。
5.2.3关闭焦油泵进、出口阀门,关闭压力表阀门。
5.3调油操作
5.3.1待机械化氨水澄清槽的油水界面达到1.4-1.7m后,可进行调油。
5.3.2依次打开焦油中间槽进口阀门和机械化氨水澄清槽出口阀门。
5.3.3待机械化氨水澄清槽焦油分离器中有氨水冒出时,依次关闭机械化氨水澄清槽出口阀门和焦油中间槽进口阀门。
5.3.4岗位人员负责及时调油、挤水、倒罐和装车,每小时巡回检查一次并按规定做好原始记录。
5.3.5调节机械化氨水澄清槽内焦油时,若自调系统有故障时,则用手触摸感受温度明显变化的差异,控制油水界面在1.4-1.7m处(下部焦油温度低,上部氨水温度高),保证循环氨水不夹带焦油。
5.3.6调节焦油中间槽和贮槽的液位,脱水温度控制在70-80℃,保证焦油含水量≤4%,并及时输送焦油。
5.3.7焦油含水量超标时,须增加调油次数。
5.4倒罐操作
5.4.1待焦油中间槽的液位达到工艺指标上限且焦油贮存时间大于48h时,可进行倒罐操作。
5.4.2依次打开焦油中间槽出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。
5.4.3打开焦油泵排气阀门,将空气排净后,关闭排气阀门,打开压力表阀门。
5.4.4启动焦油泵,待压力表上压力升高时,逐渐打开焦油泵出口阀门。
5.4.5调节焦油泵压力至正常范围。
5.4.6待焦油中间槽液位达到工艺指标下限时,关闭焦油泵出口阀门,停焦油泵,依次关闭压力表阀门、泵进口阀门、焦油中间槽出口阀门和焦油槽进口阀门,并通蒸汽对管线进行清扫。
5.5装车操作
5.5.1待焦油槽的液位达到工艺指标上限时,可进行装车操作。
5.5.2依次打开装车出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。
5.5.3打开焦油泵排气阀门,将空气排净后,关闭排气阀门,打开压力表阀门。
5.5.4启动焦油泵,待压力表上压力升高时,逐渐打开焦油泵出口阀门。
5.5.5调节焦油泵压力至正常范围。
5.5.6待车载焦油量达到上限时,关闭焦油泵出口阀门,停焦油泵,依次关闭压力表阀门、泵进口阀门和焦油槽进口阀门,打开焦油槽出口旁通阀门,通蒸汽对管线进行清扫,待蒸汽从装车出口管道冒出后,关闭蒸汽。
5.6机械化氨水澄清槽的开工
5.6.1与电工联系检查电气设备。
5.6.2清除器内杂物,检查润滑系统应良好。
5.6.3打开机械化氨水澄清槽进出口阀门,待液体装满后,开启刮板机并检查刮板机、减速机和链轴等运转应正常。
5.7机械化氨水澄清槽的停工
5.7.1停工前加快压油速度,尽量将器内焦油压空,然后关闭氨水进出口阀门。
5.7.2停止链板机的工作。
5.7.3打开底部放空阀门,放净器内液体。
5.7.4通知电工切断电源,关闭放空阀门。
5.8正常巡检操作
5.8.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。
5.8.2沿巡回检查路线每小时进行一次巡回检查,并做好记录。
5.8.2.1巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)
机械化氨水澄清槽-→焦油中间槽-→焦油贮槽-→焦油泵
5.8.2.2检查内容:
5.8.2.2.1机械化氨水澄清槽本体 焦油中间槽 焦油贮槽
5.8.2.2.1.1本体有无泄漏处;
5.8.2.2.1.2所属管线是否畅通;
5.8.2.2.1.3油水界面是否正常;
5.8.2.2.1.4各点温度计显示是否正常;
5.8.2.2.1.5阀门开关是否灵活,有无损坏。
5.8.2.2.2机械化氨水澄清槽刮板运输机
5.8.2.2.2.1油位是否正常;
5.8.2.2.2.2刮板机有无杂音和断带现象;
5.8.2.2.2.3机座有无变形,断裂;
5.8.2.2.2.4传送系统负荷是否过大。
5.8.2.2.3焦油泵
5.8.2.2.3.1检查泵体有无杂音及异常振动情况;
5.8.2.2.3.2检查油位是否正常;
5.8.2.2.3.3检查泵填料漏夜是否成线状;
5.8.2.2.3.4检查所属管线是否畅通;
5.8.2.2.3.5检查阀门开关是否灵活,有无损坏;
5.8.2.2.3.6检查各点压力表是否正常。
5.8.3及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行日常维护。
5.8.4下班前,认真对全系统进行检查,清扫岗位及设备卫生。
6. 特殊操作
6.1突然停车操作
6.1.1突然停电或泵发生故障时,按停泵步骤操作。
6.1.2焦油泵突然停转时,应用蒸汽吹扫,防止堵塞。
6.1.3处理完毕后,应马上开泵,并向车间及调度报告。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。
交班者必须做好以下工作:
7.1必须将本岗位及设备清扫干净。
7.2各工艺指标必须符合要求。
7.3做好当班生产记录。
7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。
7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。
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