铣边机安全操作规程（3篇范文）

有哪些

铣边机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保铣边机电源线路完好无损，接地可靠。

2. 检查铣刀是否锋利，磨损严重需及时更换。

3. 确认工作台面清洁，无杂物影响操作。

二、工件定位与固定

4. 根据工件尺寸调整夹具，保证工件稳固。

5. 工件放置应平整，避免因倾斜导致铣削不稳定。

三、开机与预热

6. 按下启动按钮，待机器运行平稳后再进行加工。

7. 预热时间不宜过短，一般不少于5分钟，以确保设备正常运转。

四、铣削操作

8. 慢速进刀，根据工件材质调整切削速度。

9. 进行铣削时，保持手部远离刀具，避免意外伤害。

10. 观察铣削过程，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

五、设备维护与保养

11. 每次使用后清理铣边机表面及工作台残留物。

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2. 定期检查润滑系统，确保油路畅通。

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3. 发现设备故障应及时报修，禁止带病作业。

六、安全措施

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4. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

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5. 禁止在无人看管的情况下运行设备。 1

6. 操作结束后，关闭电源，断开开关，确保设备完全停止。

目的和意义

铣边机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，确保产品质量。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的事故，培养员工良好的安全习惯，形成有序、高效的工作环境。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作铣边机。

2. 操作过程中，注意力集中，避免因分心导致意外。

3. 遵循“先停机后处理”的原则，任何时候遇到问题，都应先切断电源再进行解决。

4. 切勿过度依赖铣刀，应根据工件材质和厚度合理调整切削参数。

5. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，必要时佩戴口罩。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合设备手册和现场实际情况灵活应用。在实际工作中，务必牢记安全第一，遵守规程，确保生产活动的顺利进行。

铣边机安全操作规程范文

第1篇 铣边机安全操作规程

1、开车前,必须穿好工作服,扣好衣袖。

2、清理机台,用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。

3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方,摆放整齐。

4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位,不可低于标准线。

5、各润滑部位加入纯净润滑油。

6、接通控制电源,分别按下启动按钮,检查继电器、电磁阀是否正常。

7、启动电机,检查转向是否正确,各运转声响是否正常。

8、启动油泵,鉴别油泵运转状态是否正常,检查压力表所指压力是否正常。

9、转入空运转,检查主轴箱、减速箱工作正常,液压管路无漏油现象,油缸活塞无漏油、爬行现象存在。

10、铣削工件前,应将板材压紧固定。

11、调整铣削速度和进给量,在铣削过程中不得调节,必须调节时,应停止进给,将溜板退回后再作调整。

12、铣削过程中,严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。

13、铣削作业完毕,应将溜板退至右端,停止进给,停止油泵,切断电源。

14、每班作业完丝,应清理好工、卡、量具。

第2篇 铣边机安全技术操作规程

1操作前准备

1.1操作者必需熟悉本机床的性能。

1.2工作前检查刀具是否在规定的空位上。

1.3按机床润滑规定加油,保持润滑良好。

1.4检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常,电机与油泵启动是否正常。

2操作注意事项

2.1启动设备前,把走刀速度和进给速度调速电位器调制最低速度位置。

2.2启动油泵电机,油泵运转,升起油缸压脚,放入板料,调整完毕压紧板料。

2.3按工艺要求,选择安装铣刀,启动铣削电机及走刀电机,根据板料材质和厚度及加工要求调整运转速度。对于较厚板材,需进行多次铣削。

3停机注意事项

3.1铣削完毕,关闭进给和铣削停止按钮,启动放松电磁阀,取走板材。

3.2关闭油泵,关闭总电源。

3.3铣削完毕,做好设备清洁保养工作。

第3篇 铣边机安全操作规程2

8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。

9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。

10、铣削工件前，应将板材压紧固定。

11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。

12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。

13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。

14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。