铲齿车床操作规程（3篇范文）

有哪些

铲齿车床操作规程

铲齿车床是一种专门用于加工齿轮和其他旋转部件的精密机床，广泛应用于汽车、航空航天、机械设备等领域。本规程旨在为操作人员提供安全、高效的工作指南。

1. 设备检查：

- 在开机前，检查设备各部分是否完好，无松动、损坏现象。

- 确认电源线无破损，接地良好。

- 检查冷却液是否充足，无污染。

2. 工件装夹：

- 根据工件尺寸选择合适的卡盘和夹具。

- 确保工件中心与车床主轴同心，防止加工偏心。

- 工件固定牢固，避免加工过程中松动。

3. 刀具选择与安装：

- 选用适合工件材质和加工要求的刀具。

- 安装刀具时，确保刀尖对准主轴旋转中心。

- 刀具紧固要适度，防止切削过程中刀具滑脱。

4. 参数设置：

- 根据工件材料和设计要求设定转速和进给速度。

- 调整切削深度，保证加工精度和表面质量。

- 设置合适的冷却液流量，防止过热。

5. 加工操作：

- 启动车床前，确保无人在工作区域内。

- 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

- 如遇到异常响声或振动，立即停机检查。

6. 清理与维护：

- 加工完成后，清理切屑，保持工作台清洁。

- 对车床进行日常保养，如润滑、擦拭等。

- 关机后，断开电源，做好交接班记录。

目的和意义

本铲齿车床操作规程旨在提高生产效率，保证加工精度，降低设备故障率，保障操作人员的安全。通过规范的操作步骤，可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时也有助于延长设备寿命，减少维修成本，提升企业的生产效益。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作铲齿车床。

2. 必须穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。

3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告上级。

5. 不得在设备运转时调整参数或接触运动部件。

6. 操作完毕后，关闭电源，切勿遗留工件或工具在机器上。

遵循上述规程，我们将能实现安全、高效和高质量的铲齿车床作业，为企业的生产活动贡献力量。

铲齿车床操作规程范文

第1篇 铲齿车床操作规程

作铲磨工作时应认真做到:

1、工作前检查砂轮应完整无裂纹,安装正确。

2、刚开始铲磨时的给量要小,进给速度要慢,以免砂轮因冷脆而破裂,特别是冬天气温低时更要注意。

3、装长的工件要牢牢固可靠,加工偏重工件时,必须加以平衡。

4、禁止用开反车的方法制动回转的卡盘,或机动卸卡盘。不得在设备运转中变换速度。

5、要按工件选择合适挂轮,齿轮啮合侧隙应在0.05mm---0.07mm范围内。

6、工作时要特别注意刀架的移动距离,防止碰撞卡盘及主轴,刀具未退离工件前不得停车。

7、注意磨头电源线以免碰伤触电。

8、新砂轮安装前应仔细检查,如有裂纹、碰伤绝对禁止使用,安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫,螺钉均匀拧紧。

第2篇 铲齿车床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行住油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油线、油杯、油毡等清洁。

3.检查各手柄位置，防护装置是否正确、良好，确认无误后开始工作。

4.铲齿时应根据加工量定好合适的转数，避免因撞击过大打刀伤人，齿轮要有防护罩。

5.设备运转时，不准用手去摸旋转的部位，测量工件。

6.铲削或磨削时所用的心棒要装止插销和键，工件装好后必须用心棒的螺帽拧紧，顶尖和齿轮要保持良好的润滑。

7.松顶尖时要等车停稳，变速、调换工具、加油时必须停车。

8.更换砂轮时要遵守磨工的一般操作规程，工作中随时检查砂轮装央情况，发现裂痕应立即退出并停车更换。

9.工作中应经常检查吸尘装置性能是否良好，防止粉尘扩散。

10.机床运转中操作者不得离开，如需离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时，须先检查各手柄位置、工件、刀具无松动后，方准开车。

11.工作后，必须检查清扫设备做好日常保养，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养：

(1)擦拭机床外表，擦净导轨、丝杠并加油润滑，并按日常点检要求认真点检。

(2)按润滑图表规定对各部位加油润滑。

(3)检查各手柄位里是否正确，并空车试验。

2.班中保养：

(1)利用保养停机间隙，随时擦拭铲(磨)屑，并给抓获带动面加油润滑。

(2)经常检查吸尘装置性能是否良好。

3.班后保养：

(1)擦拭机床外表及各导轨面，并加油润滑，清扫场地，清除铲、摩屑。

(2)将部件擦拭并必要润滑后归位。

(3)将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。

(4)将本班使用的工、夹、且具擦拭后放回原位。

(5)认真检查、填写日常点位卡和交接班记录。

定期保养

1.外表：

(1)擦拭机床外表及各死角，清除尘屑，消除油污、锈蚀、“黄袍”达到内外清洁，漆见本色。

(2)拆洗各防护罩盖、护权，清洗里生油毡.达到内外清洁，吸尘性能好，装配牢固可靠。

(3)擦洗光杠、丝杠、工作杠并涂油润滑。

(4)检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

2.车头箱：

(1)检查调整主轴定位螺丝及各齿轮的啮合相配位置，达到定位配合适当。

(2)调整磨擦后的间隙和刹车阀，实现松紧适中作用，灵敏可靠。

(3)检查箱中油质，更换或添油，达到油质良好，油量到位。

3.刀架及施板：

(1)拆洗刀架，达到内外清洁，刀架旋转灵活，定位可靠。

(2)擦洗三层溜板，修研导轨上的毛刺、印痕，调整丝杠与螺母、导轨与塞铁间的间隙≤0.04mm。

(3)擦洗磨头架，调整皮带。

4.走刀箱、挂轮箱、差动装置：

(1)拆洗挂轮、挂轮架、挂轮轴套，调整配合间隙。

(2)擦洗走刀箱，调整好走对各手柄的变速定位。

(3)清洗油线、油毡、油垫，擦洗油杯，油孔，并注入新油。

5.尾座：

(1)擦洗尾座，刮研主轴推孔的毛刺、印痕。

(2)检查、擦洗、调整丝杠和螺母的间隙，达到灵活可靠。

6.润滑、冷却：

(1)检查、擦洗油池、润滑油泵、过滤器、调整紧固润滑系统，达到油质良好，油量到位，油管排列整齐，衔接牢固，油路畅通，无渗漏。

(2)擦洗冷却池、冷却泵、冷却槽、过滤器，更换冷却液。

(3)检查擦洗油杯、油窗，达到油杯齐全，油窗明亮。

7.吸尘器：

清扫、擦洗、调整吸尘器，达到性能良好。

8.随机附件

擦洗、检查、整理，必须润滑后，按定置管理的要求摆放整齐。

9.电气

(1)清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部。

(2)清扫、检查、整理电气线路，达到布局合理，衔接牢固，安全可靠，电线蛇皮管外壳无积垢。

10.将保养中解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安装检修计划的依据。

第3篇 铲齿车床工安全操作规程

1、操作前要检查机床各部手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和刀具是否卡牢，防护装置是否良好。

2、铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人。凸轮要有防护罩。

3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。工作中随时检查砂轮装夹情况，发观裂痕立即更换，不准凑合使用。

4、机床运转时，不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件。工具和量具均不得放在床面上。

5、铲削或磨削时所用的心棒要装上插销和健，工件装好以后，必须将心棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。

6、松顶尖时必须等车停稳。变速、调换刀具、加油必须停车。

7、经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各部手柄放回空档。