钻孔机操作工安全操作规程（15篇范文）

有哪些

钻孔机操作工安全操作规程

钻孔机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于金属、木材等材料的钻孔作业。为了确保操作工的安全，提高工作效率，特制定以下操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，操作工应对钻孔机进行全面检查，包括电源线路、开关、钻头磨损情况等，确保设备完好无损。

2. 正确穿戴防护装备：操作工需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套，以防止飞溅物伤及头部、眼睛和皮肤。

3. 定位和固定工件：正确地定位和固定工件是防止工件移动导致事故的关键，使用夹具和支撑装置确保工件稳定。

4. 启动设备：启动钻孔机前，确保周围无闲杂人员，双手远离旋转部件。

5. 操作过程：保持专注，手握钻头柄部，缓慢平稳地进行钻孔，避免过快导致失控。

6. 更换钻头：更换钻头时必须先关闭电源，使用专用工具，不得用手直接接触旋转部分。

7. 清理工作区域：定期清理钻屑，保持工作台整洁，防止滑倒和钻屑飞溅。

8. 停止和断电：完成工作后，先停止钻孔机运行，待完全停转后再切断电源。

目的和意义

本规程旨在规范钻孔机的操作流程，降低因误操作引发的工伤事故，保护员工的生命安全，同时提高生产效率，保证产品质量。通过严格遵守规程，可以避免设备损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本，实现安全生产目标。

注意事项

1. 不得在无人监管的情况下操作钻孔机，以防突发状况无法及时处理。

2. 遇到异常响声或设备发热过度，应立即停机检查，必要时通知维修人员。

3. 避免过度疲劳工作，保持清醒状态，以免因注意力不集中导致事故。

4. 学习和理解设备操作手册，定期参加安全培训，提升自我保护意识。

5. 严禁将身体任何部位伸入运转中的钻孔机，以防卷入造成伤害。

6. 对于新进员工，必须在熟练工的指导下进行操作，直至能够独立、安全地完成任务。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，每位操作工都应认真执行，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，如遇到特殊情况，应灵活应对，优先保障人身安全。

钻孔机操作工安全操作规程范文

第1篇 钻孔机操作工安全操作规程

(1) 钻机基础应平整坚实,必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面。

(2)作业时必须服从指挥,分工明确,协调配合。

(3)钻机作业前应进行下列检查,确认安全。

①各部件完整,联结牢固、正确;

②动力系统安全防护装置齐全;

③电气系统接线可靠,仪表正常;

④卷扬提升机构运转正常,制动可靠,钢丝绳符合规定;

⑤钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。

(4)钻机作业时,钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。

(5)大雨、风力六级以上(含六级)天气不得架设钻机及进行高处作业。

(6)钻孔机械移动的道路应平整坚实。

第2篇 木工钻孔机安全技术操作规程

1)操作场所及车间内严禁烟火,操作工必须掌握消防器材使用方法。

2)操作场所及车间内的木屑应按规定及时清扫,并堆放到指定的地点。

3)使用工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱中,不得乱放。

4)禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或戴围巾、头巾进行工作,女工须将发辫罩入工作帽内。

5)钻孔时精力要集中,2人不得对面操作。

6)工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤、暗钉等妨碍物。

7)钻孔时,操作者应扎紧袖口、整好衣角、扣好衣扣、不准戴手套。

8)每道工序完成的产品必须按规定送到下一道工序或放置在规定地点,不准乱堆乱放。

9)下班及工作结束后,需切断机械设备上的电源,并将电源开关箱锁好,必须做到“人走场地净,活完物料清”。

10)非本岗位人员未经许可不准使用木工钻孔机。

第3篇 混凝土预制板钻孔机操作规程

1 钻孔机电源要设置漏电保护装置，电源线不得使用普通塑料软线。

2 钻孔机工作时要有良好的保护零线，电源线要有明显标志，作业前要确认无漏电后方可作业。

3 开关箱严禁放在潮湿的地方，并设置防雨设施。

4 钻孔机工作时底盘要放平稳，防止碰到手或倾倒砸人，作业中如需更换钻头时，必须先切断电源。

5 不得在悬浮板上和有裂纹的板上钻孔。

6 工作完毕或休息时要切断电源，并严禁带电处理钻孔机故障。

第4篇 纵向钻孔机安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。

二、操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。

三、开机前先检查各部机件是否正确定位,检查工作台面上是否有工具或异物。

四、在机器调试、校正位置后,将固定板锁紧。

五、操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。

六、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。

七、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。

八、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。

第5篇 钻孔机安全操作规程

1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。

2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。

3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。

4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。

5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。

6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。

第6篇 潜水钻孔机安全操作规程

1.使用前将潜水钻的电缆引出线与电源电缆按规定要求绞接牢靠(或采用电缆密封接头),并试机判断钻头的旋转方向是否正确。

2. 提升电缆时,若无电缆卷筒,应戴绝缘手套,检查所有电缆有无碰伤漏电现象。现场人员应穿绝缘胶鞋。

3. 拆装钻杆时,应保证连接牢靠,注意不要把小工具及钻杆销轴、螺母等丢失到孔内。

4. 应根据设计孔径和地质情况选用合适的钻头。钻头切削方向应与主轴旋向一致。

5. 钻进速度应根据地层变化,控制电流在50a以下徐徐钻进。

6. 钻机工作时,应随时监视电器仪表,倾听各运动机件的运转响声,如发现有不均匀和不正常现象,应立即停钻检查、修理。

第7篇 钻孔机:安全操作规程交底

安全操作:

(1) 使用钻机现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

(2) 作业线场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压将不得超过额定电压的10%。

(3) 电动机和控制箱应有良好的接地装置。

(4) 安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形:安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

(5) 安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所有钻杆长度在地面上全部接好最后一次起吊安装。

(6) 动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳串绕好。钢丝绳的选用,应按说明说要求配备。

(7) 安装后,电源频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应转换频率转换开关予以转换。

(8) 钻机应放置平稳、坚实、汽车式钻孔机架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或现锤调整挺杆,使之保持垂直。

(9) 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传送带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻身限位报警装置有效。

(10) 启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度。音响。制动等各项工作正常,方可作业。

(11) 施钻时,应先将钻杆缓慢放下,是钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。

(12) 当钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待接触报警信号后,方可继续下钻。

(13) 钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。

(14) 作业中,当需改变转杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

(15) 钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

(16) 当扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输出地面,即可停钻。

(17) 当作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。

(18) 当钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。

(19) 钻孔是,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。

(20) 成孔后,应将孔口加盖保护。

(21) 作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。

(22) 当钻头磨损量达20mm时,应予更换。

交底人:

接受交底人:

营城子至松江河高速公路03-1标项目经理部

2023年 月 日

第8篇 转盘钻孔机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2．安装钻孔机前，应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范 围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

3．安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻 机垫起后应保持整机处于水平位置。

4．钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进 行。

5．钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差工业区 20mm。

6．钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应 加便于拆卸的厚垫圈。

7．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；

2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；

3）电气设备齐全、电路配置齐全；

4）钻机作业范围内无障碍物。

8．作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转，确 认一切正常后，方可作业。

9．开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆 面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物， 保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。

10．开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压

和钻速，均匀给井。

11．变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。

12．加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工 作。

13．钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常 情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

14．提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围 2m 以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆 在旋转时提升。

15．发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用 缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。

16．钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

17．使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。

18．钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略微提起，降低 转速，空转 5～20min 后再停钻。停钻时，应先停钻后停风。

19．钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

20．作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。

21．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

第9篇 钻孔机安全技术操作规程

（1）钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m 垫木垫至轮胎离开地面。

（2）作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。

（3）钻机作业前检查应遵守以下规定：

1.各部件完整，联结牢固，正确。

2.动力系统安全防护装置齐全、灵敏有效。

3.电气系统接线牢固可靠，仪表正常。

4.卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。

5.钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。

（4）钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。

（5）大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。

（6）钻孔机移动的道路应平整坚实。必须将钻头提离地面20cm，并应固定。

（7）使用汽车式旋转钻孔机施工时，必须将机车楔牢，刹车制动，支脚支稳后再进行操作。

（8）旋转钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢。

第10篇 螺旋钻孔机的安全操作规程

一、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。

三、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

四、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

五、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

六、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

七、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

八、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

九、启动前应检查并确认铺机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

十、启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作工常，方可作业。

十一、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

十二、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

十三、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。末查明原因前，不得强行起动。

十四、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

十五、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

十六、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。

十七、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拨出，使钻头接触地面。

十八、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

十九、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

二十、成孔后，应将孔口加盖保护。

二十一、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。

二十二、当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

第11篇 nzg—31型内燃钢轨钻孔机:安全操作规程

1设备安全操作规程

1.1适用范围

本规程规定了用内燃钢轨钻孔机(以下简称设备)进行钢轨钻孔作业必须遵守的安全操作规程。

1.2安全防护

在线路上进行钢轨钻孔作业时,按运输分公司线路和信号设备施工的有关规定,组织施工和进行安全防护。

1.3安全操作规定

1.3.1操作者必须了解设备的结构性能和工作原理。

1.3.2操作者事先在工电实训基地或其他非作业场地试用、学习,熟悉设备的操作。

1.3.3起动设备前进行如下常规检查,发现问题解决后方可起动设备。

a)检查发动机四周和下面是否渗漏机油或汽油。

b)清除任何灰尘或杂物,特别是消声器或反冲启动器周围。

c)检查所有外壳和外罩是否装好,所有螺母、螺栓和螺钉是否紧固。

d)检查燃油和机油油位是否符合规定。

e)检查发动机是否处于水平状态及配载本发动机的设备上的发动机开关置于off(关闭)位置。

1.3.4 起动发动机时,禁止突然放回反冲启动器手柄,防止损坏反冲启动器。

严禁在密闭区域内发动发动机或者在通风不良环境中运行发动机。

1.3.5钻孔时钻头要均匀进给,将要钻通时,减慢钻头进行速度。在钻孔过程中始终要用冷却水冷却钻头。

1.3.6遇有钻头卡钻,先将其退回后再缓慢进给。

1.3.7作业时若设备发生故障,要将其撤出线路限界外,排除故障。

1.3.8维修设备时必须在停机状态下进行。

1.3.9对设备加注汽油时必须远离火源,并停机加注汽油。加油后盖好汽油盖,并擦净油箱表面的汽油。设备启动后,不准用手或其它异物触摸排气口及旋转零件。

1.3.10按要求做好设备的维修和保养,使设备处于良好的工作状态。

1.3.11不可使用存在故障的设备进行作业。

1.3.12钻头安装必须紧固,防止钻头损坏或发生危险。

1.3.13设备作业时,严禁用手清理铁屑。

1.3.14严禁违反操作规程和注意事项及对工具的改型。

1.3.15机具在使用完毕后,放在线路限界外。

1.3.16机具在运输过程中要轻拿轻放,不可以磕碰。

2设备维护和保养

2.1钻孔完毕后必须擦拭干净,保持机具的清洁,若长期不用放尽燃油,放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内。

2.2经常检查其主轴处有无水珠流出,如有水珠流出,要更换其主轴处密封圈。

2.3钻头磨损后,不可以再进行钻孔,必须更换钻头。

2.4加注汽油时,发动机必须先停机,并远离火源,加油后要擦净机具表面残留汽油。推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油。

2.5不要让机具被雨淋,如被雨淋后,要将汽油机及机具各部擦干,放置在通风、干燥处。

2.6钻孔机工作满30天要向齿轮箱内加注二硫化钼润滑油脂,以保证机具良好的工作状态。进给齿条要保持清洁,每周向其表面擦20#机油即可。

2.7经常检查汽油机的润滑油油量是否充足,空气滤清器是否洁净。

2.8本钻孔机如长时间不用,必须将钻头从主轴套筒内取出,并加入二硫化钼或做防锈处理。

2.9汽油机推荐运行的环境温度在-15℃~40℃之间。

2.10严禁对机具进行改装。

3发动机保养日程表

定期保养周期

事项

每次使用

第1个月或10小时

每3个月或25小时

每6个月或50小时

每年或100小时

每两年或300小时

机油

油位检查

○

更换

○

○

空气滤清器

检查

○

清洁

○(1)

火花塞

检查调整

○

更换

○

正时皮带

检查

每300小时后(2) (4)

火花消除器

清洁

○

消声器滤网

清洁

○

发动机散热片

检查

○

螺母,螺栓

检查

○

紧固件

检查

○

离合器片

检查

○(2)

怠速

检查调整

○(2)

气门间隙

检查调整

○(2)

燃烧室

清洁

每300小时后(2)

燃油过滤器

清洁

○

燃油箱

清洁

○

燃油管

检查

每2年(必要时,更换)(2)

机油管

检查

每2年(必要时,更换)(2)

(1)多尘地区,保养更勤。

(2)这些项目应交给嘉陵——本田特约服务店处理。

(3)按照运行的小时数和指定的月数先到者执行。

(4)检查皮带是否有裂纹,异常磨损等情况。异常时,更换。

第12篇 钻孔机安全操作规程交底

安全操作：

（1） 使用钻机现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

（2） 作业线场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压将不得超过额定电压的10%。

（3） 电动机和控制箱应有良好的接地装置。

（4） 安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形：安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

（5） 安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所有钻杆长度在地面上全部接好最后一次起吊安装。

（6） 动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳串绕好。钢丝绳的选用，应按说明说要求配备。

（7） 安装后，电源频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应转换频率转换开关予以转换。

（8） 钻机应放置平稳、坚实、汽车式钻孔机架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或现锤调整挺杆，使之保持垂直。

（9） 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻身限位报警装置有效。

（10） 启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度。音响。制动等各项工作正常，方可作业。

（11） 施钻时，应先将钻杆缓慢放下，是钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

（12） 当钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待接触报警信号后，方可继续下钻。

（13） 钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。

（14） 作业中，当需改变转杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

（15） 钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

（16） 当扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输出地面，即可停钻。

（17） 当作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

（18） 当钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

（19） 钻孔是，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

（20） 成孔后，应将孔口加盖保护。

（21） 作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

（22） 当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

交底人：

接受交底人：

营城子至松江河高速公路03-1标项目经理部

2023年 月 日

第13篇 转盘钻孔机安全操作规程

一、安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

二、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。

三、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。

四、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。

五、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。

六、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（一）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。

（二）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。

（三）电气设备齐全、电路配置完好。

（四）钻机作业范围内无障碍物。

七、作业前，应将各部操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。

八、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。

九、开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。

十、变速箱换挡时，应先停机，挂上挡后再开机。

十一、加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。

十二、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣、以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

十三、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。

十四、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。

十五、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

十六、使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。

十七、钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转5~20min后再停钻。停钻时，应先停钻后停风。

十八、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

十九、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。

第14篇 nzg—31型内燃钢轨钻孔机安全操作规程

1设备安全操作规程

1.1 适用范围

本规程规定了用内燃钢轨钻孔机（以下简称设备）进行钢轨钻孔作业必须遵守的安全操作规程。

1.2 安全防护

在线路上进行钢轨钻孔作业时，按运输分公司线路和信号设备施工的有关规定，组织施工和进行安全防护。

1.3 安全操作规定

1.3.1 操作者必须了解设备的结构性能和工作原理。

1.3.2 操作者事先在工电实训基地或其他非作业场地试用、学习，熟悉设备的操作。

1.3.3 起动设备前进行如下常规检查，发现问题解决后方可起动设备。

a)检查发动机四周和下面是否渗漏机油或汽油。

b)清除任何灰尘或杂物，特别是消声器或反冲启动器周围。

c)检查所有外壳和外罩是否装好，所有螺母、螺栓和螺钉是否紧固。

d)检查燃油和机油油位是否符合规定。

e)检查发动机是否处于水平状态及配载本发动机的设备上的发动机开关置于off（关闭）位置。

1.3.4 起动发动机时，禁止突然放回反冲启动器手柄，防止损坏反冲启动器。

严禁在密闭区域内发动发动机或者在通风不良环境中运行发动机。

1.3.5 钻孔时钻头要均匀进给，将要钻通时，减慢钻头进行速度。在钻孔过程中始终要用冷却水冷却钻头。

1.3.6 遇有钻头卡钻，先将其退回后再缓慢进给。

1.3.7 作业时若设备发生故障，要将其撤出线路限界外，排除故障。

1.3.8 维修设备时必须在停机状态下进行。

1.3.9 对设备加注汽油时必须远离火源，并停机加注汽油。加油后盖好汽油盖，并擦净油箱表面的汽油。设备启动后，不准用手或其它异物触摸排气口及旋转零件。

1.3.10 按要求做好设备的维修和保养，使设备处于良好的工作状态。

1.3.11 不可使用存在故障的设备进行作业。

1.3.12 钻头安装必须紧固，防止钻头损坏或发生危险。

1.3.13 设备作业时，严禁用手清理铁屑。

1.3.14 严禁违反操作规程和注意事项及对工具的改型。

1.3.15 机具在使用完毕后，放在线路限界外。

1.3.16 机具在运输过程中要轻拿轻放，不可以磕碰。

2设备维护和保养

2.1 钻孔完毕后必须擦拭干净，保持机具的清洁，若长期不用放尽燃油，放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内。

2.2 经常检查其主轴处有无水珠流出，如有水珠流出，要更换其主轴处密封圈。

2.3 钻头磨损后，不可以再进行钻孔，必须更换钻头。

2.4 加注汽油时，发动机必须先停机，并远离火源，加油后要擦净机具表面残留汽油。推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油。

2.5 不要让机具被雨淋，如被雨淋后，要将汽油机及机具各部擦干，放置在通风、干燥处。

2.6 钻孔机工作满30天要向齿轮箱内加注二硫化钼润滑油脂，以保证机具良好的工作状态。进给齿条要保持清洁，每周向其表面擦20#机油即可。

2.7 经常检查汽油机的润滑油油量是否充足，空气滤清器是否洁净。

2.8 本钻孔机如长时间不用，必须将钻头从主轴套筒内取出，并加入二硫化钼或做防锈处理。

2.9 汽油机推荐运行的环境温度在-15℃～40℃之间。

2.10 严禁对机具进行改装。

3发动机保养日程表

（1）多尘地区，保养更勤。

（2）这些项目应交给嘉陵——本田特约服务店处理。

（3）按照运行的小时数和指定的月数先到者执行。

（4）检查皮带是否有裂纹，异常磨损等情况。异常时，更换。

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第15篇 多轴单头钻孔机安全操作规程

一、 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。

二、 操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。

三、 开机前应先检查各机构的位置是否正常牢固,钻头是否扎紧。

四、 操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。

五、 机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。

六、 下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。

七、 此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。