台钻安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

台钻安全技术操作规程

台钻是一种常见于机械加工、维修和制造行业的设备，用于进行精确的孔加工。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 检查设备：在启动台钻前，应检查设备是否完好，包括钻头是否紧固，防护装置是否齐全，电源线是否有破损。

2. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴护目镜、工作服和防滑鞋，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤，同时保持稳定站立。

3. 定位与夹持：工件需牢固固定在工作台上，避免因工件移动导致的意外。

4. 调整转速：根据工件材质和钻孔大小选择合适的转速，避免高速钻硬质材料或低速钻软质材料造成的事故。

5. 开启与操作：启动台钻后，待其达到稳定转速再开始工作，操作时应保持手部干燥，避免触电。

6. 钻孔过程：保持正确姿势，避免身体部位靠近旋转部件。钻孔时应用力均匀，不可强行推进。

7. 停止与清理：完成钻孔后，先关闭电源，待钻头完全停止转动后再取出工件，清理工作现场。

目的和意义

制定并遵守台钻安全技术操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生率，提高生产效率，同时保证产品质量。通过规范操作流程，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，为企业节省维修成本。此外，良好的安全习惯也有助于营造有序、高效的工作环境，提升员工的工作满意度和企业的整体形象。

注意事项

1. 不得将手指或其他身体部位伸入钻头旋转区域，以免发生危险。

2. 在更换钻头时，务必先断开电源，使用专用工具，避免直接用手接触钻头刃口。

3. 遇到异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 学习并理解设备操作手册，定期进行安全培训，提高安全意识。

5. 工作结束后，确保设备断电，清洁保养好台钻，妥善存放工具，保持工作场所整洁。

这些规程的实施需要每位操作者的自觉遵守，管理层也应定期进行监督和检查，确保规程的有效执行。只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全。

台钻安全技术操作规程范文

第1篇 台钻安全技术操作规程

1.工作前安全防护准备

1.1按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。

1.2检查穿戴、扎紧袖口。女同志或长发男同志必须戴工作帽。

1.3严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住。造成事故。

1.4安装钻头前,需要仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。

1.5钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,严禁用手把持进行加工。

1.6未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁止用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。

1.7清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。

1.8工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。

第2篇 台钻电操作安全规程

1目的

规范员工行为,实现作业标准化、确保人身和设备安全

2范围

适用于台钻 、电的操作及维护

3风险辨识

机械伤害、触电

4 防护用品

劳保服、安全鞋帽防护眼镜

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 严禁戴手套操作,业时防护眼镜。

5.1.2 确认机床各部件完好,主轴上下升降正常安全防护装置。

5.1.2 根据使用要求选择合适的钻头,应安装牢固。

5.1.3 工件应用台钳夹紧牢固。

5.2 运行中

5.2.1 钻孔时用力要均匀,防头折断。

5.2.2 要认真观察钻机运转状态,视线不得离开工件。

5.2.3 钻薄工件时,须在下加垫木板。

5.2.4 工件即将钻穿时,进给量适当避免转动或被甩出。

5.2.5 严禁用手触摸转动的钻 头。

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5.2.6 钻出的铁屑应用毛刷清理,严禁手直接。

5.3 维护与检修 维护与检修

5.3.1 工作完毕后,将手柄放在“空档”位置切断电源卸下钻头。

5.3.2 清理工具、作台及现场,做好维护保养。

5.3.3 台钻、电等机设备检修,应办好停手续挂上“禁止合闸”。 台钻、电等机设备检修,应办好停手续挂上“禁止合闸”。

6 应急措施

6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.2 发电触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。

第3篇 台钻安全操作规程

1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。

2、钻孔前应可靠夹持工件。

3、钻薄板孔时,应刃磨薄板钻头,并采用较小进给量。

4、孔即将钻通时,应适当减小进给量。

5、切削缠绕在工件或钻头上时,应提升钻头。使之断削,并停钻后用专门工具清除切削。

6、必须在钻床工作范围内钻孔,不应使用超过额定直径的钻头。

7、更换皮带位置变速时,必须在切断电源。

8、工作中出现任何异常情况,应停车再处理。

第4篇 工贸台钻安全操作规程

操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。

3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。

4 .钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。

5 .钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。

7 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。

9 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。

第5篇 钻床台钻安全操作规程

1、使用前应检查皮带松紧度,皮带防护罩是否齐全有效,空转是否正常,检查无误后进行作业。

2、拆装钻头时必须使用专用扳手,停车拆装。

3、作业时应戴防护眼镜,禁止戴手套,戴好工作帽。

4、钻削薄件时,工件必须卡紧、工件下应垫好木板并使用平头钻头作业。

5、钻孔时,操作人员头部不得靠近旋转部位。

6、在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时,应先在钻孔位置上打出深痕,找好角度卡紧工件后,再进行作业。

7、钻削重心不在工作台上的工件时,外部应加牢固附属支架,工作完后手柄移回零位。

8、凡两人加工工件时,应分工明确,一人为主,一人配合。

第6篇 台钻操作规程

1. 调整台钻摇臂的高度或角度后,应及时将摇臂锁紧,然后方可开车。

2. 钻头卡箍及装卡工具要完整,工件的装卡要稳固,不得随钻头转动或随钻头带起。

3. 松紧钻头卡箍要使用专用工具,禁止敲击(使用楔铁卸钻头时,敲击用力不宜过大)。

4. 切削均匀,不得用杠杆加力,当切屑长度超过100毫米时,应停钻断屑。

5. 在台钻上钻透孔,工件下面应加垫,接近钻透时,用力要轻。钻杆未停稳时,不准使用手捏钻卡箍。

6. 严禁戴手套操作。

第7篇 台钻手电钻工安全技术操作规程

1)班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。

2)根据被加工的材质、孔径大小调整钻机速度。

3)负荷超过人的手力时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后,再进行操作。

4)严禁钻孔时戴手套作业。

5)严禁在工作台上堆放工具等杂物。

6)在砂轮机上磨钻头时,允许戴手套,并必须戴防护眼镜。

7)工作完毕后必须清理钻屑。

8)班后擦洗机床并加油保养,切断电源总闸。

9)保持机床周围环境卫生,工件堆放整齐,做到工完、料净、场地清。

10)手电钻的电源线不得破皮、漏电,使用时注意防止触电事故的发生。

11)手电钻操作时,应先启动后接触件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

12)手电钻必须装触电保护器。

第8篇 台钻的保养及安全技术操作规程

1 班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。

2 根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。

3 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。

4 严禁钻孔时戴手套工作！

5 严禁工作台上堆放工具等杂物！

6 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。

7 工作完毕后清理钻屑。

8 班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。

9 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。

第9篇 台钻钻工安全操作规程

1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。个别薄片工件时，下面要垫木板。

3、在钻孔时不准用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。

4、在钻孔开始或孔要透时，要轻轻用力 ，防止工件转动或甩出。

5、在工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

第10篇 台钻及钻铣床安全操作规程

1、开始实习之前必须穿好工作服,扣好衣领和袖口,长发的同学必须戴工作帽。

2、按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。

3、严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。

4、安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。拆卸时必须使用标准楔铁。

5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,工件必须用虎钳或卡具卡牢,严禁用手把持进行加工(加工小孔时,取得指导老师同意可例外)。

6、钻削时不要用力过猛,防止损坏钻头及机床,不要使用锥尾损坏的钻头。

7、未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头,操作时只允许一人。

8、清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。

9、工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。

第11篇 台钻的安全操作规程

1、操作时不准戴手套。

2、使用φ4㎜以上钻头，钻削金属材料时，工件必须用夹持工具夹牢，不得用手拿着钻，防止工件挂在钻头上旋转时伤人，钻木板、绝缘板等一类软材料时，估计手持力无问题可以手持工件钻孔。

3、钻削不同的材料应选择不同的转速。手动进刀时，一般应按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，尤其钻孔监近钻通时，进刀量和压力不能过猛，以免发生危险。

4、钻头缠绕上长铁屑时，要停机清理禁止用手拉、嘴吹风来清除，而用毛刷铁匀等工具清除。

5、不准在旋转着的钻头下翻转工件或检查测量加尺寸。

6、工作结束时，关闭台钻电源，再切供电电源清除机床上铁屑，打扫环境卫生方可离去。

第12篇 台钻及打磨机、切割机安全操作规程

目的：所有使用和操作台钻、打磨机、切割机的工作人员。

范围：厂内操作工人

内容：

一、在使用台钻及切割机前，先检查台钻和切割机平台上有没有工件或其它杂物，并将不需加工的工件及杂物移至规定地方；清理平台。

二、操作人员必须先调整好平台高度，更换相应规格的钻头及磨片，确定加工件的加工位置。

三、合上机器的电源电闸，再确定加工位置；固定加工件。

四、启动机器的运行按钮，特别是切割机的按钮，为了接触好，最好握实抓牢。

五、对工件进行加工给进时，一定要均速；不能出现时快时慢，因为这样会影响到加工效果，出现偏大误差现象。

六、上述工序完成后，在提起活动机臂时，要迅速提起。

七、加工完成后，停止机器的运行；从平台上松开工件，测量加工件的加工数据。

八、使用完毕后，拆下加工磨片、钻头。

九、 检查机器运动部件和运动方向有无障碍物，若有应及时予以清理；定期清理机器上的铁屑和杂物，加油保养。

十、停机后切断机器电源，收好电线，将机器放置干燥处。

第13篇 台钻操作规程2

台钻操作规程(二)

1.调整台钻摇臂的高度或角度后,应及时将摇臂锁紧,然后方可开车。

2.钻头卡箍及装卡工具要完整,工件的装卡要稳固,不得随钻头转动或随钻头带起。

3.松紧钻头卡箍要使用专用工具,禁止敲击(使用楔铁卸钻头时,敲击用力不宜过大)。

4.切削均匀,不得用杠杆加力,当切屑长度超过100毫米时,应停钻断屑。

5.在台钻上钻透孔,工件下面应加垫,接近钻透时,用力要轻。钻杆未停稳时,不准使用手捏钻卡箍。

6.严禁戴手套操作。

第14篇 台钻、电操作安全规程

1目的

规范员工行为，实现作业标准化、确保人身和设备安全

2范围

适用于台钻 、电的操作及维护

3风险辨识

机械伤害、触电

4 防护用品

劳保服、安全鞋帽防护眼镜

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 严禁戴手套操作，业时防护眼镜。

5.1.2 确认机床各部件完好，主轴上下升降正常安全防护装置。

5.1.2 根据使用要求选择合适的钻头，应安装牢固。

5.1.3 工件应用台钳夹紧牢固。

5.2 运行中

5.2.1 钻孔时用力要均匀，防头折断。

5.2.2 要认真观察钻机运转状态，视线不得离开工件。

5.2.3 钻薄工件时，须在下加垫木板。

5.2.4 工件即将钻穿时，进给量适当避免转动或被甩出。

5.2.5 严禁用手触摸转动的钻 头。

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5.2.6 钻出的铁屑应用毛刷清理，严禁手直接。

5.3 维护与检修 维护与检修

5.3.1 工作完毕后，将手柄放在“空档”位置切断电源卸下钻头。

5.3.2 清理工具、作台及现场，做好维护保养。

5.3.3 台钻、电等机设备检修，应办好停手续挂上“禁止合闸”。 台钻、电等机设备检修，应办好停手续挂上“禁止合闸”。

6 应急措施

6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.2 发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。

第15篇 台钻及打磨机、切割机:安全操作规程

目的:所有使用和操作台钻、打磨机、切割机的工作人员。

范围:厂内操作工人

内容:

一、在使用台钻及切割机前,先检查台钻和切割机平台上有没有工件或其它杂物,并将不需加工的工件及杂物移至规定地方;清理平台。

二、操作人员必须先调整好平台高度,更换相应规格的钻头及磨片,确定加工件的加工位置。

三、合上机器的电源电闸,再确定加工位置;固定加工件。

四、启动机器的运行按钮,特别是切割机的按钮,为了接触好,最好握实抓牢。

五、对工件进行加工给进时,一定要均速;不能出现时快时慢,因为这样会影响到加工效果,出现偏大误差现象。

六、上述工序完成后,在提起活动机臂时,要迅速提起。

七、加工完成后,停止机器的运行;从平台上松开工件,测量加工件的加工数据。

八、使用完毕后,拆下加工磨片、钻头。

九、 检查机器运动部件和运动方向有无障碍物,若有应及时予以清理;定期清理机器上的铁屑和杂物,加油保养。

十、停机后切断机器电源,收好电线,将机器放置干燥处。