回收车间岗位操作规程

有哪些

回收车间岗位操作规程

1. 材料收集与分类：

- 分类收集：根据废弃物性质，如金属、塑料、纸张等进行区分。

- 清洁处理：去除杂物，确保材料干净无污染。

2. 废物破碎与压缩：

- 破碎处理：大件物品应先破碎至适于处理的尺寸。

- 压缩打包：将破碎后的物料压缩成便于运输和储存的块状。

3. 回收物储存与运输：

- 安全存储：储存区域需保持干燥、通风，避免火灾风险。

- 规范装运：使用专用运输工具，确保物料在运输过程中的安全。

4. 资源再生处理：

- 熔炼再生：金属类废弃物进行熔炼，提取有价值金属。

- 再造利用：塑料、纸张等可进行再造，制成新产品。

5. 安全与环保：

- 废气处理：确保作业过程中产生的废气得到妥善处理，符合环保标准。

- 废液管理：废水、废油等液体废弃物需按法规处理，防止环境污染。

6. 维护与保养：

- 设备检查：定期检查设备运行状况，及时维修保养。

- 个人防护：员工需佩戴合适防护装备，确保人身安全。

目的和意义

回收车间岗位操作规程旨在规范废弃物的处理流程，提高资源利用率，降低环境影响，保障员工安全。通过严格的分类、破碎、压缩、储存、运输及再生处理步骤，我们能够将废弃物转化为宝贵的资源，实现可持续发展。遵守规程有助于避免操作失误，减少潜在的安全隐患，确保生产活动的稳定和高效。

注意事项

1. 员工需接受培训，熟悉并严格遵守操作规程。

2. 涉及危险化学品的处理必须遵循特殊规定，防止泄漏事故。

3. 在操作机械设备时，务必遵守操作指南，避免误操作。

4. 发现异常情况，如设备故障、物料泄漏等，应立即停止作业，报告并采取相应措施。

5. 工作结束后，清理工作区域，保持整洁，预防安全隐患。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，确保回收车间的高效、安全运行。每位员工都需认识到其在环保和安全中的责任，共同维护车间的良好运作。

回收车间岗位操作规程范文

1、工艺流程

由煤焦车间来的荒煤气约75-85℃，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21℃，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，送往后工序。

鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的h2s，被吸收了h2s的焦炉煤气h2s含量不大于100mg/nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。

脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到50mg/nm3以下。

来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。

各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧——好氧法处正是后的污水用于熄焦。

2、原材料特性

2.1焦炉煤气的组成

甲烷 23—28% 烷烃 2—4% 氢气56—60%

氮气 3—7% 二氧化碳 1.5—3.0%

氧气 0.3—0.8% 一氧化碳 5—8%

2.2 煤气中各种杂质的含量：

苯 25—40克/nm3 萘 10—15克/nm3

氨 7—12g/nm3 硫化氢 3—10克/nm3

焦油 80-120克/nm3 氧化氮 0.2-0.7克/nm3

氰化氢 1-2克/nm3

2.3 煤气净化外供的质量标准

焦油及灰尘≤1000mg/ nm3 硫化氢≤1000mg/ nm3

氨 ≤500mg/ nm3 萘 ≤400mg/ nm3

苯 ≤4g/ nm3 氧 ≤1%

热值 >;17.56mj/ nm3

2.4 焦炉煤气化产品产率

焦油 3.5—4.0% 粗苯 1%

2.5 煤气的性质

无色、臭味、标准状态下密度0.46—0.50kg/ nm3

着火点 600—650℃ 热值 16.7—18.8mj/ nm3

爆炸范围 5.6—30.4% 自然点 648℃