振动给矿机工安全操作规程

有哪些

振动给矿机工安全操作规程

振动给矿机是一种广泛应用在矿山、冶金、建材等行业的设备，用于连续、均匀地将物料送入下一工序。为确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备

- 在启动前，务必检查设备各部位是否完好，特别是振动弹簧、电机、皮带轮等关键部件。

- 确保电气线路无裸露，接地线牢固，开关及控制装置动作灵敏。

2. 启动与运行

- 按照设备操作手册，正确接通电源，遵循先点动后长时间运转的原则。

- 运行中注意观察给料量是否均匀，如有异常，及时调整给料口大小。

3. 维护与保养

- 定期清理设备上的积尘和物料残留，防止堵塞。

- 检查润滑系统，确保润滑油充足，定期更换。

4. 应急处理

- 设备发生异常响声或振动过大时，立即停机检查，排除故障后再启动。

- 发现皮带打滑或断裂，应关闭电源，更换新皮带。

5. 个人防护

- 工作时穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等。

- 避免身体部位靠近运动部件，防止受伤。

目的和意义

本规程旨在规范振动给矿机的操作行为，降低设备故障率，减少安全事故，提高生产效率。通过严格执行这些规程，可以确保工人的生命安全，延长设备寿命，同时保证生产过程的稳定性和产品质量。

注意事项

1. 培训与认证：所有操作员在上岗前必须接受振动给矿机操作和安全培训，并通过考核。

2. 严禁未经许可的改动：不得擅自调整设备参数或结构，如需改动，需由专业技术人员操作。

3. 危险区域标识：在设备周围设置明显的警示标志，非操作人员不得靠近。

4. 交接班制度：交接班时，必须详细交接设备运行状况，确保信息准确传递。

5. 紧急情况应对：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施，如启动紧急停止按钮。

6. 记录与报告：做好设备运行记录，发现异常及时上报，以便分析原因，采取预防措施。

以上规程应被视为振动给矿机操作的基础准则，每一位操作员都应严格遵守，确保安全生产，共同维护良好的工作环境。

振动给矿机工安全操作规程范文

1、开车前应做好以下工作：

（1）检查各部位螺栓是否紧固；

（2）检查电机是否正常；

（3）检查安全设施是否完好，防尘装置是否良好；

（4）给料槽体上如有大于给料粒度的矿石应立即处理，严禁在槽体上破碎大块矿石；

（5）开车前应首先发出信号，打开除尘器的喷水头。

2、开车运转中应做到：

（1）不准用手触摸和检修正在运行中的部件；

（2）不准将原矿仓的料完全放空，严防木头、大块铁器进入破碎机，拣出的杂物按规定存放好；

（3）根据设备的运转状况，要适当调整给矿速度，不得过快或过慢；

（4）经常检查电机温升和工作情况，还应检查各润滑点的润滑是否良好，各部件工作是否正常；

（5）每小时检查一次电机及轴承温度和工作情况是否正常，经常检查各润滑点润滑是否良好，各工作部件工作是否正常；

（6）发现电机或其他电器设备有故障时，应立即找电工修理，不得自己擅自蛮干；

（7）如果其他工序出现故障，应立即停止给矿。

3、停车时应做到：

（1）听到信号后即可停车；

（2）在停车前不准把矿仓内矿石放空，要保持2m以上的矿层；

（3）突然停电时，应先切断电源。

4、做好防尘工作。给矿时，先给水；停车时，先停车，后停水。地面经常用水冲洗，保持清洁、湿润。