管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 操作规程
栏目

机侧出炉工岗位操作规程

更新时间:2024-05-12

机侧出炉工岗位操作规程

有哪些

机侧出炉工岗位操作规程主要包括以下几方面:

1. 设备准备与检查

2. 安全操作流程

3. 炉内作业规范

4. 熔炼过程控制

5. 废料处理与回收

6. 作业结束与清洁

目的和意义

机侧出炉工岗位操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与环保,防止意外事故的发生,保证熔炼质量,降低能耗,延长设备使用寿命,同时提高员工的工作技能和安全意识。

1. 通过设备准备与检查,确保所有设备处于良好运行状态,减少因设备故障导致的停机时间。

2. 安全操作流程的执行,保障工人的生命安全,降低工伤事故率。

3. 炉内作业规范的遵守,保证熔炼效果,避免金属污染,提升产品品质。

4. 熔炼过程控制,优化工艺参数,提高能源利用率,降低成本。

5. 废料处理与回收,实现资源循环利用,符合环保政策。

6. 作业结束后的清洁工作,保持工作环境整洁,预防潜在安全隐患。

注意事项

1. 在开始工作前,务必穿戴好防护装备,如防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 检查设备时,注意电源开关、仪表读数、连接线是否正常,发现问题及时报告维修。

3. 炉内作业时,避免直接接触高温部位,使用专用工具,且始终保持警惕,以防热液溅出。

4. 控制熔炼温度和时间,避免过热导致金属氧化或炉内压力异常。

5. 废料分类存放,不得混入杂质,确保回收质量。

6. 清理现场时,注意避免碰撞设备,防止杂物遗留在机器内部,造成故障。

7. 遵守交接班制度,详细记录当班情况,以便后续工作顺利进行。

8. 发现异常情况,立即停止操作,启动应急预案,并及时向上级汇报。

以上操作规程需每位机侧出炉工严格遵守,以确保生产活动的稳定和安全。通过持续学习和实践,提升个人技能,共同维护企业的安全生产环境。

机侧出炉工岗位操作规程范文

(一)岗位职责

1、职属班长、工段长领导,完成其交给的工作任务,经常与推焦车、捣固工上升管、炉门站等岗位密切联系。

2、上升管打开后,协助推焦车司机防止摘错炉门,司机摘挂炉门时,协助司机将横铁脱离挂钩,并吊好炉门。

3、摘门后,彻底清扫炉门刀边和炉门框上的焦油和石墨。

4、装煤后,及时清理磨板上面的余煤,确保炉门严密。

5、协助推焦车司机对好炉门,和更换炉门。

6、执行车间工段安排其他工作。

7、清扫和保持好作业区域的卫生,有塌煤情况下协助清理余煤。

(二)、技术要求

1、及时消除炉门冒烟冒火现象。

2、对炉门、炉框、保护板和磨板要炉炉清扫,确保其严密。

3、炉门横铁上下要放平。

(三)、巡回检查制度

1、检查炉门冒烟、着火等情况并及时处理;

2、检查炉门、炉框、安全钩等情况,发现问题及时处理。

(四)、正常操作

1、按推焦计划配合推焦车司机对准炉号摘炉门时,应在现场观察是否有异常现象,再打开安全挂钩。

2、摘门后,停在指定位置,应迅速用扁铲彻底清理好炉门、炉框及保护板上的焦油,保证对好炉门后无冒烟、冒火现象。

3、清理结束后,要向推焦车司机发出信号。清理的同时要注意炉头的变化情况,如有损坏记下炉号报告班长。

4、炉门打开后,7分钟未推焦必须扒净炉门底部焦炭,重新对好炉门。

5、加煤结束后,应迅速清理好炭化室底部的余煤。清理完后,向推焦车司机发出信号,并配合其对好炉门。冒烟、冒火的炉门要及时处理。

6、炉门对好后,应将平台的余煤,余焦送到指定地点。

7、横铁没有完全进入炉门框挂钩时,应通知司机取下炉门进行处理。

8、炉门损坏、不完整或炉门框有裂纹报告班长。

9、遵守砂轮机的使用规程。

(五)、特殊操作

1、推焦或装煤途中突然停电时,协助司机用手摇装置摇出炉内的推焦杆或托煤板,用手摇装置上门、炉门对上后,用板手拧紧横铁螺丝。

2、发生难推焦时,在工段长的指挥下进行扒焦。

3、上下螺丝机头不好用时,应用扳手松紧炉门螺丝,发现炉门横铁螺丝没拧紧应通知司机处理。

(六)、设备维护保养制度

1、经常检查炉门挂钩是否有变形,横铁是否压弯或横铁在炉门柜挂钩内的位置是否正确到位。

2、经常检查操作走台的状态、炉门上下横铁拉杆是否完好。

3、清理炉门要保持刀边完整。

(七)、安全技术要求

1、清理炉门炉框时,注意炽热物飞溅,防止烧伤。

2、不准踩踏炉门横铁。

3、炉门着火立即扑灭(禁用水浇)做到先灭火后出焦

4、不准将泥土、砖石、铁器等杂物丢入炭化室内。

5、严禁不挂安全钩或横铁放不平,就通知司机退回移门机。

6、禁止从正要推焦和装完煤没有对炉门的炭化室前经过。禁止启门机对炉门时从中抢过。

《机侧出炉工岗位操作规程.doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制