吐丝机调整工安全操作规程

有哪些

吐丝机调整工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 吐丝过程中的安全操作

3. 故障排查与处理

4. 维护保养

5. 个人防护装备的使用

6. 应急措施

目的和意义

本规程旨在确保吐丝机调整工在生产过程中的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率，并通过规范的操作流程，降低事故风险，维护企业生产秩序，保障产品质量，为企业的稳定运营打下坚实基础。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 每日工作前，必须对吐丝机进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑系统正常。

- 开机前确认电源线路安全，防止短路或漏电。

2. 吐丝过程中的安全操作：

- 保持正确站位，远离旋转部件，避免衣物或身体部位卷入。

- 调整吐丝速度时，需缓慢进行，避免过快导致设备失控。

3. 故障排查与处理：

- 发现异常声音或振动，立即停机检查，不得强行运行。

- 若故障无法自行解决，及时上报维修人员，不得擅自拆修。

4. 维护保养：

- 定期清理机器内部及周围杂物，保持工作环境整洁。

- 按照厂家推荐周期进行保养，更换磨损部件。

5. 个人防护装备的使用：

- 必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

- 穿戴工作服，系紧袖口，以防卷入。

- 使用听力保护设备，降低噪音影响。

6. 应急措施：

- 掌握紧急停车按钮的位置，遇到紧急情况能迅速反应。

- 学习并熟悉火警、电气事故等应急预案，提高应对能力。

以上各项操作规程务必牢记于心，严格执行。在实际工作中，应灵活运用专业知识，针对具体情况进行合理判断，确保安全生产。要时刻保持警惕，预防潜在危险，共同营造安全、高效的工作环境。

吐丝机调整工安全操作规程范文

1、 上岗前要穿戴好个人劳保用品。

2、 检查所使用的工具是否牢靠、紧固，检查夹送辊是否运转正常，吐丝机良好，所有的安全防护装置是否完整无缺。

3、 检查穿水区内各导线管、引线管、喇叭口是否高低一致，管内无阻物，所有的控制开关是否灵活、有效，各旋转设备和传动装置应转动自如，时常处于良好状态。

4、 在生产中若出现卡钢、跑钢、堆钢时，操作工必须让操纵台亮红灯显示，停止过钢，切实做到停机后方可处理事故。

5、 在调整夹送辊、吐丝机时，要首先得到班长的允许，然后通知操纵台的操纵工发出停止过钢，停机信号，过钢的道次中放下安全挡板方可调整。

6、 禁火区不得有易燃易爆物品，地面不得有油污、积水等杂物。

7、 在开机时，转动部位不得有障碍物，安全罩要罩好，人不得站在转动部位附近，要站在安全区。

8、 检修时，必须严格按安全操作规程进行操作，切实做好安全防患措施。

9、 在吐丝机、夹送辊、输送辊道、引线 管、导线 管、喇叭口正常运转中，若发生崩钢、窜钢、飞钢等事故时，操作人员要密切注视红钢的走向，要及时避让，以免造成人身伤害。

10、 发生事故，要相互通气、相互关照，提前处理，以免事故扩大。

11、 发生人身伤害事故，要及时向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院抢救。

12、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全作业知识，总结和制订安全操作措施。