导热油脱水脱气安全操作规程

有哪些

导热油脱水脱气安全操作规程

导热油脱水脱气是确保热能系统高效、安全运行的重要步骤，主要涉及以下几个环节：

1. 系统预处理：检查设备连接、阀门状态，确保无泄漏。

2. 导热油填充：缓慢注入导热油，避免大量空气进入系统。

3. 脱水阶段：升温至一定温度，排除油中的游离水和部分结合水。

4. 脱气阶段：继续升温，排出溶解气体。

5. 稳定运行：达到工作温度后，监控油质和压力，确保系统稳定。

目的和意义

导热油脱水脱气的主要目的在于：

1. 提高传热效率：水分和气体的存在会降低导热油的热传导性能，脱除后可提高系统的热效率。

2. 防止氧化与裂解：水分会加速导热油的氧化，而气体可能导致局部过热，脱除后延长油品使用寿命。

3. 保障设备安全：水分在高温下可能汽化，产生压力波动，影响设备安全；气体积聚可能导致爆炸风险。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解导热油性质及系统操作规程。

2. 脱水脱气应在系统空载或低负荷状态下进行，避免压力过高。

3. 升温速度不宜过快，以防水分剧烈蒸发导致油温突升，一般控制在2-3℃/h。

4. 脱水过程中，观察膨胀罐液位变化，及时排放水分，防止油泵抽空。

5. 脱气阶段，应保持系统微正压，避免空气重新进入。

6. 定期检测导热油质量，如黏度、酸值等，确保其性能符合要求。

7. 注意观察系统压力表和温度计，异常情况立即停机检查。

8. 操作过程中，严禁离开现场，随时准备应对突发状况。

9. 脱水脱气完成后，系统应保持一段时间的稳定运行，以确保油品充分渗透和置换。

以上规程旨在确保导热油脱水脱气的安全有效，但具体操作还需根据设备特性和现场条件灵活调整。务必遵循安全第一的原则，确保人员和设备的安全。

导热油脱水脱气安全操作规程范文

为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的使用标准，安全的满足生产加热所需，特制定该脱水脱气操作规程。

一、 目的

1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。

2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够达到正常使用条件。

二、条件

1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。

2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。

3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。

三、注意事项

1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。

2、注意油炉进出口压力变化。

3、要随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。

4、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。

5、做好煮油记录。

四、煮油步骤

1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。

2、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，启动电加热炉。

3、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时；再以每小时小于10℃的速度升至100℃。

4、待导热油温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过130℃(注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。

5、上一阶段结束后，继续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，此时系统为排气阶段。

6、待导热油温度达到150℃时，系统开始以每小时不大于12℃的速度升温至180℃，导热油达到投用条件。

7、烘炉温度以炉出口温度为准，通过加热管运行组数来调节油温，不得严重超标。