低温液氧汽车罐车卸车操作规程

有哪些

低温液氧汽车罐车卸车操作规程

一、卸车前准备

1. 检查罐车：确保罐体无明显损伤，安全附件（如压力表、安全阀、紧急切断阀）完好有效。

2. 确认环境：检查卸车区域无火源，通风良好，符合安全规定。

3. 操作人员：穿戴防护装备，熟悉操作流程，了解应急预案。

二、连接卸车设施

1. 安装软管：连接液氧罐车与卸车台的专用软管，确保密封无泄漏。

2. 接地：罐车需可靠接地，防止静电积累。

3. 打开阀门：依次打开罐车及卸车台的控制阀门，启动卸车泵。

三、卸车过程监控

1. 监控压力：注意罐内压力，保持在安全范围内。

2. 流量控制：调整卸车泵，控制卸车速度适中，避免冲击。

3. 应急准备：发现异常情况，立即停止卸车，执行应急预案。

四、卸车完毕

1. 关闭阀门：依次关闭卸车台及罐车阀门，断开软管连接。

2. 气体排放：将剩余气体安全排放，避免形成气囊。

3. 清理现场：检查周围无泄漏，清理杂物，恢复现场原状。

五、安全检查

1. 罐车检查：确认罐内压力归零，无残留液氧。

2. 设备复位：关闭卸车设备，做好日常维护记录。

3. 离开现场：确保所有操作完成后，人员方可离开卸车区域。

目的和意义

低温液氧汽车罐车卸车操作规程旨在保障卸车过程的安全与效率，预防意外事故的发生，确保液氧供应的稳定，同时也为员工提供明确的操作指引，提高作业标准化程度，降低操作风险，保护人员生命安全和公司财产。

注意事项

1. 操作时务必遵守安全规定，不得违规操作。

2. 严禁在卸车过程中吸烟或使用明火。

3. 卸车过程中，若发现泄漏、异常响动等情况，应立即停止操作并报告。

4. 坚持“先检查后操作”的原则，不因急躁而忽视安全细节。

5. 对于新进员工，需进行充分的培训和指导，确保其了解并掌握卸车规程。

6. 定期对卸车设备进行维护保养，确保设备良好运行状态。

本规程旨在提供基本操作指南，具体操作应结合实际情况和公司内部规定执行。在执行过程中，应始终保持警惕，以确保作业安全。

低温液氧汽车罐车卸车操作规程范文

一:卸车前检查和准备工作

1:检查随车必带的文件和资料：

(1) 汽车罐车使用证;

(2) 机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证;

(3) 押运员证;

(4) 准运证;

(5) 汽车罐车定期检验报告复印件;

(6) 液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表;

(7) 运行检查记录本;

(8) 汽车罐车装卸记录

2:检查罐车储液量、罐车压力、允许充装量。

3:检查罐车消防器材以及安全附件是否完好。

4:检查罐车外观是否凹陷，真空是否完好。

二:正常卸车程序

1:罐车到达公司充瓶储罐区域后，配送驾驶员首先应停稳罐车，押运员则将制动块垫于罐车的右后轮处，同时需确认所要充装的储罐介质与所送货物介质是否一致，待确认一致后方可进行下一步操作；

2:配送驾驶员或押运员通知充瓶车间收货人员来到充装现场，共同确认卸液前的储罐液位及罐内压力,做好记录；

3:在驾驶员的监护下，押运员连接充装软管，软管的连接必须紧固、良好、不得漏液。打开罐车增压阀进行增压，准备卸液；

4:连接软管后，押运员应先慢慢打开罐车的吹除阀，用气相介质向软管连接部分吹除，把空气吹除干净，以确保充装介质的质量；

5:吹除2～3分钟后，押运员应立即关闭吹除阀，慢慢打开罐车下阀(出液阀)，同时慢慢打开受液储罐上阀(进液阀)。此时进入罐车向受液储罐卸液的状态。操作阀门时，押运员必须关注罐车和储罐的压力表，避免压力剧烈变动。

6:如需要保持工作压力的，押运员还应不断调节受液储罐的上、下阀，进行压力稳定控制。

7: 整个卸液过程中，罐车驾驶员、押运员必须严密监视罐车、储罐的压力及液位，如有异常押运员和驾驶员应立即采取应急措施，杜绝事故的发生。

8:受液储罐开始进液后，如液位计读数一直无变化，押运员应立即停止操

作，并由驾驶员通知有关维修人员，在采取相应安全措施后再操作，以防止因液位计故障而导致过量充装。

9:当受液储罐溢流阀出液，押运员应立即关闭罐车下阀(出液阀)，关闭受液储罐的上阀(进液阀)，停止卸液。此时说明受液储罐已满罐位，严禁过量充装。

10:同时押运员关闭罐车的增压阀，打开受液储罐(或罐车)的吹除阀，释放软管连接部分的残液，并确认吹除阀出口已无残液，充装软管内余压已释放，确保两侧阀门均紧闭良好，才能卸除软管连接部分(包括转换接口)。

11:卸液完毕后驾驶员会同车间收货人员共同确认受液后的罐位及压力，同时在确认单上签名确认，以备核查。

12:按照称重要求，应空车回磅以确保实际卸液重量，驾驶员将磅单与已签名确认的液体产品提货单(注明实磅数量)，交给发货员，予以确认。

三:卸车后检查

1:检查受液储罐内压力是否稳定；

2:受液储罐及送液槽罐的上下进液阀的关闭情况是否良好；

3:储罐的罐体外壁的温度是否有过低的情况；

四:异常情况紧急停车处理程序

1.当储罐内压力上升接近最高工作压力时，应立即打开储罐气体排放阀进行卸压。

2.当出现安全阀起跳不回座或爆破片破裂时，应暂时关闭其根部阀，迅速向上级报告组织抢修。此时，应密切监视储罐压力的变化情况，必要时打开气体排放阀卸压，待安全阀修复回座或更换好爆破片后再打开根部阀。

五:注意事项

1.阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛。

2.操作过程中要经常检查以下项目：

(1)阀门是否处于正确的启闭位置；

(2)压力表、液位计是否准确，防止液位过低造成抽空。

(3)设备管道、阀门有无泄漏、堵塞；

(4)储罐安全阀和防爆片是否存在超压不开启、不爆破的现象。若存在，应立即校准安全阀和更换防爆片。

3.操作中应避免液氧与皮肤接触。

4.检查储罐的跑冷情况,防止液氧泄漏。

5.储罐内有压力时,禁止维修或紧固。需要带压操作时，必须制定好安全措施和操作程序。