转炉煤气回收安全操作规程主要包括以下几个关键环节:
1. 煤气系统检查
2. 启动与运行控制
3. 煤气质量监控
4. 应急处理措施
5. 维护保养与故障排除
转炉煤气回收是钢铁生产过程中的一项重要节能措施,旨在提高能源利用率,减少环境污染。通过安全操作规程,我们可以确保:
1. 降低煤气泄漏风险,保障员工生命安全
2. 优化煤气资源利用,提升企业经济效益
3. 减少有害气体排放,符合环保法规要求
4. 提高生产稳定性,确保钢铁产品质量
1. 检查前:
- 在开始工作前,务必佩戴好个人防护装备,如防毒面具、安全帽和防护眼镜。
- 对煤气管道、阀门、压力表等设备进行全面检查,确认无泄漏、损坏现象。
2. 启动与运行:
- 按照操作程序逐步启动煤气回收系统,不得擅自跳过步骤。
- 实时监测煤气压力、流量,确保在安全范围内。
3. 监控:
- 定期检测煤气的含氧量,防止氧气浓度过高引起爆炸。
- 保持煤气热值稳定,以保证炼钢过程的效率。
4. 应急处理:
- 发现异常情况立即停机,启动应急预案。
- 不得在煤气泄漏区域进行任何无防护操作。
5. 维护保养:
- 定期清理设备,防止积灰影响设备性能。
- 对关键部件进行定期检测和更换,预防故障发生。
6. 人员培训:
- 所有操作人员必须接受专业培训,了解煤气危险性及应急措施。
- 定期进行安全演练,提高员工应对突发状况的能力。
7. 记录与报告:
- 妥善记录操作数据,以便分析和改进。
- 发生事故或异常情况,应及时向上级报告,并详细记录事件经过。
8. 协同工作:
- 与相关部门保持良好沟通,确保信息及时传递。
- 遵守厂内安全规章制度,共同维护生产环境的安全。
以上规程旨在指导转炉煤气回收的安全操作,但实际情况可能因设备差异、工艺变化等因素有所不同,操作人员需根据具体情况进行灵活调整,始终保持警惕,确保安全第一。
1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训,并经考试合格后方可上岗。
2、在煤气区域工作的作业人员,应携带一氧化碳检测报警仪,进入涉及煤气的设施内,必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%,作业时间要根据一氧化碳的含量确定,动火必须用可燃气体测定仪测定合格;设施内一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧气含量低(小于19.5%)时,应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具;设专职监护人员。
3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。
4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查,确保密封良好。
5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递,做好风机运行的监护工作,同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。
6、司炉工定期清理勾头部位积灰,防止堵塞重力脱水器水封,造成风管短路。定期清理防爆板或防爆阀门,保持风管畅通。
7、司炉工定期对高压喷枪进行清理,降低烟气含尘量及烟气温度,溢流水槽、水封必须保证正常水位,确保烟气回收质量。
8、转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却,罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮,保持正压;同时对烟罩粘钢要及时清理,以防造成堵塞,使水封抽空。
9、转炉烟气回收期间,煤气点火停止,关闭单炉座转炉煤气阀门。
10、煤气设备设施检修作业,必须制定检修作业方案、停气和吹扫方案。落实安全措施和应急处置措施;办理相关作业许可证,做好安全确认,做到统一指挥。
11、检修作业前应对作业人员进行针对性的安全教育和安全交底。
12、煤气设备设施的检修作业,应根据不同部位采取如下措施:
(1)检修风机机前风管时,除尘工段关闭进口盲板阀或风机低速运行;
(2)检修新区1#、2#风机或倒风机时,给三阀组传递《检修通知确认单》,要求岗位工确认u型水封补水、切断水封逆止阀、关闭电动蝶阀,并进行置换吹扫,打开放散阀放散,进入风管内部作业时,在放散管取样点检测,煤气浓度及氧气含量(co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%)。
13、进入风管内及焊烟罩检修作业,必须申请,并得到审批,可靠切断回收前盲板阀,保证转炉冶炼结束后风机空抽30min以上,与炉前联系切断该炉除尘罩(老区炉前要确保二次除尘风机运行正常),作业时对管道内一氧化碳及氧含量进行检测,有专人在风管外监护,确保救护器材完好方便使用。
14、生产调度要及时准确传递转炉内、外煤气动态信息及生产信息;除尘、转炉区域及相关岗位应服从调度的统一指挥,确保本岗位煤气设施安全顺行。
15、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即报告调度室和煤气防护站、消防科等单位。发生事故后应迅速查明事故现场情况,采取相应措施,防止事故扩大。
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