施工现场作业安全操作规程

有哪些

施工现场作业安全操作规程

一、个人防护装备的穿戴

1. 所有工人必须佩戴安全帽，确保帽带系紧。

2. 进行高空作业时，应穿着防滑鞋，并佩戴全身安全带。

3. 眼睛保护设备在进行切割、焊接或处理有害物质时必不可少。

4. 使用听力保护设备在噪音环境中工作。

二、机械设备操作

1. 未经培训的人员不得操作机械设备。

2. 设备启动前，检查所有安全装置是否正常。

3. 工作结束后，及时关闭电源，清理工作区域。

三、电气安全

1. 电气作业必须由持证电工进行。

2. 确保电线无裸露，接地良好，避免触电风险。

3. 使用绝缘工具，避免直接接触带电部分。

四、火灾预防

1. 施工现场应配备足够的灭火器材，并定期检查有效性。

2. 禁止在工地内吸烟或擅自使用明火。

3. 存储易燃易爆物品应符合规定，远离热源。

五、挖掘作业

1. 挖掘前需确认地下无电缆、管道等设施。

2. 设置明显的警示标志和防护栏杆。

3. 挖掘深度超过1.5米时，应设置支撑系统。

六、物料堆放

1. 堆放物料应稳固，防止倒塌。

2. 易燃易爆物品应单独存放，远离其他材料。

3. 使用叉车搬运时，注意保持安全距离，避免碰撞。

目的和意义

本规程旨在保障施工现场作业人员的生命安全，降低事故率，提高工作效率，确保工程质量和进度不受影响。通过规范作业行为，强化安全意识，减少因疏忽或错误操作导致的意外伤害，同时也有利于维护企业的良好形象，提升行业信誉。

注意事项

1. 安全规程的执行需要全员参与，管理层要定期进行安全教育和培训，确保工人了解并遵守规定。

2. 工地负责人应对作业现场进行巡查，及时纠正违规行为，消除安全隐患。

3. 遇到紧急情况，如火灾、坍塌等，应立即启动应急预案，疏散人员，确保人身安全。

4. 在执行规程过程中，如有任何疑问或困难，应及时向上级报告，切勿自行决定或忽视可能的风险。

以上操作规程旨在提供一个基本的安全框架，但每个施工现场的具体情况可能有所不同，因此，工人和管理人员应根据实际情况灵活调整，确保安全措施的有效性和针对性。

施工现场作业安全操作规程范文

第一节 阀门修理

一、作业前安全操作规范

1、必须佩戴好安全帽，扣好帽带；穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣。

2、开工前、开工中不准饮酒，身体不适时不得进入施工现场。

3、高处作业，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；

二、作业中安全操作规范

1、现场环境

1.1 检查作业场所的环境、安全设施等，方可进行作业。

1.2 检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，阴暗处作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

1.3 设备电源线必须切断总电源开关后方可连接、拆除。

2、高空作业必须符合行业安全操作规程

举例如下：

2.1 作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。

2.2 安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60-70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。

2.3 高处作业时所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。

2.4 高空作业时安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。

2.5 尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。

2.6严禁在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。

3、起重作业必须符合行业安全操作规程

举例如下：

3.1 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

3.2 栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千金绳、卡环。起重钢丝绳等，均应符合起重机作业安全规定。

3.3 吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有菱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。

3.4 主滚轮及主滚轮轴吊起时，先将物件提升离地面10-20cm，经检查确认物异常现象时，方可继续提升。

3.5 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

3.6 起吊重物时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留钻受力索具的内侧。

3.7 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

3.8 当用两台以上起重同一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行。起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80﹪，起重时应密切配合，动作协调。

3.9 千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的物体上；千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，须使各千斤顶受力的合力作业线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜；千斤顶安置好后，应将物件 稍微顶起，确认无异常时，方可继续顶起。

4、焊接、切割作业必须符合行业安全操作规程

举例如下：

4.1启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好

4.2 电焊工更换焊条应戴手套， 在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4.3 电焊机把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设 备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

4.4 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩， 防止铁渣非溅伤人。

4.5在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。

4.6 焊接工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危 险后，方可离开。

4.7 氧气瓶严禁沾上油类和沥青，严禁在搬运过程中滚动振动和撞击。

4.8 氧气瓶截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2mpa时应停止使用。

4.9 点火时，应先开氧气阀，再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时，应先关乙炔阀再关氧气阀。在气割过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。

5、钳工作业必须符合行业安全操作规程

举例如下：

5.1使用手持砂轮机磨工件时，待砂轮转速正常时应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击密切注意砂轮机的声响、运转、 震动等情况。如有异常，立即停止检查处理。

5.2錾子头部（锤击处）不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。

5.3 用手锯时锯条要装正、接紧，不能用力过大、过猛。

5.4手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。

5.5套螺纹时，各种板牙架的尺寸要合适，防止滑脱伤人。

5.6使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠要保证安全接通地，要戴绝缘手套。

5.7正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

5.8 遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。

5.9照明灯要用电压不高于36v的低压安全手灯，防止触电。

第二节 液压泵站、启闭机修理与更换

一、施工前安全操作规范

6、必须佩戴好安全帽，扣好帽带；穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣。

7、开工前、开工中不准饮酒，身体不适时不得进入施工现场。

二、施工中安全操作规范

8、现场环境

8.1 检查作业场所的环境、安全设施等，方可进行作业。

8.2 检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定。

8.3 设备电源线必须切断总电源开关后方可连接、拆除。

9、起重作业必须符合行业安全操作规程

举例如下：

9.1 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

9.2 当用两台以上起重机时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行。起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80﹪，起重时应密切配合，动作协调。

9.3 液压缸、泵站吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。

9.4 放置油缸及泵站等时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

9.5 起吊时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留钻受力索具的内侧。

10、电焊、气割作业必须符合行业安全操作规程

例：

10.1启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好

10.2 电焊工更换焊条应戴手套， 在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

10.3 电焊机把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设 备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10.4 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩， 防止铁渣非溅伤人。

10.5 焊接工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危 险后，方可离开。

10.6对油管进行氧气切割前，应把管道内的油放掉，禁止对承压管道进行切割。

10.7 氧气瓶截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2mpa时应停止使用。

10.8 点火时，应先开氧气阀，再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时，应先关乙炔阀再关氧气阀。在气割过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。

11、机修钳工作业必须符合行业安全操作规程

举例如下：

11.1 工作前要详细检查好自己的使用工具，禁止使用不良工具。

11.2铲削工作时，要注意附近的工作人员，严禁铲削对面站人，最后几铲要轻打，防止伤手或铁屑伤及他人。

11.3使用的各种工具，要做到专具专用，不能勉强代用，禁止用扳手替手锤或手锤代替撬棍使用，用大锤打工作物时，不准用手锤作垫铁使用。

11.4松紧螺丝时使用的扳手大小要适宜，扳手柄不得套钢管加长使用，也不准扳手咬扳手使用。

11.5锤击作业时要注意周围情况，抡大锤不准戴手套，并不准用手直接指点击打位置。

11.6手持电动工具必须使用绝缘良好的防水橡胶护套电缆，必须有良好的接地装置，或触电保护装置，工作时脚踏胶布或干木板，否则禁止使用。