配煤工安全技术操作规程（5篇范文）

有哪些

配煤工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 配煤准备与检查

2. 设备操作与维护

3. 安全防护措施

4. 应急处理与事故预防

5. 环境保护与卫生管理

目的和意义

配煤工作是煤炭加工的关键环节，旨在通过科学调配不同种类的煤炭，实现燃烧效率最大化和环境污染最小化。本规程旨在确保配煤工的安全作业，提高生产效率，减少设备故障，保障企业稳定运营，同时响应国家对安全生产和环境保护的要求。

注意事项

1. 配煤准备与检查：

- 检查煤炭质量，确保无杂物混入。

- 操作前确认设备运行正常，无异常声响或故障迹象。

- 熟悉当日配煤比例，准确称量各种煤炭。

2. 设备操作与维护：

- 按照操作手册启动和关闭设备，不得擅自改动设定参数。

- 定期进行设备清洁和润滑，及时报告设备异常情况。

- 严禁超负荷运行，防止设备损坏。

3. 安全防护措施：

- 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。

- 不得在设备运行时进行维修或清理，确保停机后再进行。

- 注意周围环境，避免煤尘积聚引发火灾。

4. 应急处理与事故预防：

- 学习并掌握应急预案，了解紧急疏散路线。

- 发现火源立即采取灭火措施，如使用灭火器，并通知相关人员。

- 避免接触运转部位，防止机械伤害。

5. 环境保护与卫生管理：

- 控制煤炭粉尘排放，定期清扫工作区域，减少环境污染。

- 妥善处理废弃物，遵守企业环保规定。

- 提高资源利用效率，减少浪费。

在实际操作中，配煤工应严格遵守上述规程，增强安全意识，持续提升操作技能，确保个人安全及生产安全。工作中遇到任何疑问或困难，应及时向上级或安全管理人员汇报，共同解决，以保障配煤工作的顺利进行。

配煤工安全技术操作规程范文

第1篇 配煤工安全技术操作规程

1、严禁非本岗位人员操作。

2、配煤中严禁出现断流现象。

3、弄不清槽号、煤号、配比时严禁配人。

4、设备运转中,严禁清扫、检修各转动部位。

5、严禁脱岗、睡岗、串岗和酒后上岗。

6、操作中应将袖口系紧,衣服扎紧,以防卷绕。

7、跑盘时注意滑倒。

8、皮带跑偏时不准用“撒煤法”调节,防止发生意外。

9、执行皮带工安全技术操作规程。

第2篇 上煤皮带工配煤工安全操作规程

一、操作过程:

1、提前 20分钟到岗,参加班前会、点名考勤,听取本班生产任务布置及工作安排,了解上班生产中存在问题及处理情况,检查设备的运转是否正常。

2、严格执行交接班制度,如出现皮带或其它设备损坏时,应及时汇报当班班长或厂里处理。

3、开机前的准备工作:

(1)检查各注油点油位是否适量,油质是否清洁,各部位螺丝是否松动。

(2)检查托锟、滚筒、清扫器、皮带接头、制动装置、皮带调整及联络信号是否安全可靠,下煤漏斗是否畅通,发现问题应及时处理并汇报。

4、启动与运转:

(1)接到启车信号后,观看上、下、左、右有无行人停留和走动,个设备上是否有人维修或工作,确认安全无误后,及时反馈对方信号进行启车。

(2)皮带运输机应在空载下启动,并按先头后尾的顺序逐一启动。

(3)皮带运转过程中,要巡回检查电机、减速机的声音和温度是否正常,皮带是否跑偏、打滑,发现异常及时停机处理。

(4)根据不同的煤料、不同的配煤比例,调节电磁给料机均匀稳定地下煤,并随时掌握皮带及负荷情况,发现超负荷时立即与受煤

岗位联系进行调整。

(5)详细检查煤料中有无杂物、铁器,如有应及时捡出,正确使用电磁除铁器。

(6)皮带运行过程中,应使皮带保持适中的松紧程度,发现跑偏应及时检查处理,跑偏的主要原因有:

①槽型托安装不正;

②运转滚筒与尾部滚筒不平行;

③滚筒表面有粘着物;

④接头不正;

⑤皮带松紧不匀;

⑥导向轮短缺、磨损。

5、停车:

(1)接到停车信号后,待皮带上的物料全部卸净后方可停车。

(2)停车应按先尾后头的顺序逐一进行,停车后,皮带上不允许留有输送物。(特殊情况除外)

6、皮带机上所有传到滚筒、托辊应保持灵活旋转、各滚筒及托辊应经常清洗、注油,每周二早班对各润滑部位加油润滑。

7、协助维修工做好设备的检修、保养工作。

8、遇有紧急情况应立即停车,并启动制动装置,防止皮带倒转。

三、安全规程:

1、正确使用安全装置及信号,皮带启、停车时,机头、机尾都

要信号联络,不得回馈信号,严禁启停车。

2、严禁清扫、倚靠运转中的设备,清扫卫生必须停止设备运转。

3、检修时,应断掉总电源,并于启车部位挂好安全警示牌“检修中禁止开车”,必要时派专人监护。

4、各岗位照明必须齐全,如有顺坏及时通知电工维修,不准私接电线或采用其它方法照明。

5、严禁伸手去清理运转中的设备上的杂物、或滚筒上粘附的煤料。

6、保持电磁除铁器的正常运作,严禁铁器等杂物进入粉碎机。

第3篇 配煤工安全操作规程

1、 明确所配物料属于精煤。

2、负责把配煤槽中的单种精煤按要求的比例配合成为配合精煤。

3、配煤过程中严禁出现断流现象，搞不清槽号、煤种、配比时严禁配入。精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交接者要为接班者创造安全生产的良好条件。

4、皮带秤小皮带不能有撕裂磨损严重情况。加减筒有外部防护装置。

配煤槽下料口保障畅通不能有断流现象。维护好配煤设备，保证自动配煤装置显示正确。5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。保持作业现场整洁，物见本色，搞好安全文明生产。。

6、严禁非本岗位人员操作。操作中应将袖口系紧，衣服扎紧，以防卷绕。

7、设备运行中严禁清扫、检修各转动部位。皮带跑偏时，不准用“撒煤法”调节，防止发生意外。

8、煤料的配合比例、集合量，没有厂部或车间通知不准私自变更。

第4篇 上煤皮带工、配煤工安全操作规程

一、操作过程：

1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置及工作安排，了解上班生产中存在问题及处理情况，检查设备的运转是否正常。

2、严格执行交接班制度，如出现皮带或其它设备损坏时，应及时汇报当班班长或厂里处理。

3、开机前的准备工作：

（1）检查各注油点油位是否适量，油质是否清洁，各部位螺丝是否松动。

（2）检查托锟、滚筒、清扫器、皮带接头、制动装置、皮带调整及联络信号是否安全可靠，下煤漏斗是否畅通，发现问题应及时处理并汇报。

4、启动与运转：

（1）接到启车信号后，观看上、下、左、右有无行人停留和走动，个设备上是否有人维修或工作，确认安全无误后，及时反馈对方信号进行启车。

（2）皮带运输机应在空载下启动，并按先头后尾的顺序逐一启动。

（3）皮带运转过程中，要巡回检查电机、减速机的声音和温度是否正常，皮带是否跑偏、打滑，发现异常及时停机处理。

（4）根据不同的煤料、不同的配煤比例，调节电磁给料机均匀稳定地下煤，并随时掌握皮带及负荷情况，发现超负荷时立即与受煤

岗位联系进行调整。

（5）详细检查煤料中有无杂物、铁器，如有应及时捡出，正确使用电磁除铁器。

（6）皮带运行过程中，应使皮带保持适中的松紧程度，发现跑偏应及时检查处理，跑偏的主要原因有：

①槽型托安装不正；

②运转滚筒与尾部滚筒不平行；

③滚筒表面有粘着物；

④接头不正；

⑤皮带松紧不匀；

⑥导向轮短缺、磨损。

5、停车：

（1）接到停车信号后，待皮带上的物料全部卸净后方可停车。

（2）停车应按先尾后头的顺序逐一进行，停车后，皮带上不允许留有输送物。（特殊情况除外）

6、皮带机上所有传到滚筒、托辊应保持灵活旋转、各滚筒及托辊应经常清洗、注油，每周二早班对各润滑部位加油润滑。

7、协助维修工做好设备的检修、保养工作。

8、遇有紧急情况应立即停车，并启动制动装置，防止皮带倒转。

三、安全规程：

1、正确使用安全装置及信号，皮带启、停车时，机头、机尾都

要信号联络，不得回馈信号，严禁启停车。

2、严禁清扫、倚靠运转中的设备，清扫卫生必须停止设备运转。

3、检修时，应断掉总电源，并于启车部位挂好安全警示牌“检修中禁止开车”，必要时派专人监护。

4、各岗位照明必须齐全，如有顺坏及时通知电工维修，不准私接电线或采用其它方法照明。

5、严禁伸手去清理运转中的设备上的杂物、或滚筒上粘附的煤料。

6、保持电磁除铁器的正常运作，严禁铁器等杂物进入粉碎机。

第5篇 焦化厂配煤工安全操作规程

焦化厂运煤工作安全注意事项

1 胶带输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁，宜集中操作、集中控制。

2 胶带输送机应有下列装置：

a. 胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；

b. 机头、机尾自动清扫装置；

c. 倾斜胶带的防逆转装置；

d. 紧急停机装置；

e. 自动调整跑偏装置。

3 胶带输送机通廊两侧的人行道，净宽不得小于0.8m，如系单侧人行道，则不得小于1.3m。人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。

4 胶带通廊不得采用可燃材料建筑。

5 沿胶带走向每隔50--100m，应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。

6 胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的，应设踏步。

7 运输胶带宜加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制档板：

a. 人工挑拣杂物处；

b. 电磁分离器下需要人工拣出铁物处；

c. 起落胶带分流器及清扫溜槽处；

d. 人工跑盘和人工采样处；

e. 其他经常有人操作的地方。

8 胶带输送机支架的高度，应使胶带最低点距地面不小于400mm。

9 胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不得小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。

10 采用长溜槽运煤，应设防堵振煤装置。

11 需人工清扫的溜槽，上部应设平台。

12 胶带卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应有限位开关。

13 胶带输送机运行时，禁止用铁锹等工具处理、清理转动部位。