蒸氨岗位技术操作规程

有哪些

1. 设备准备：确保蒸氨塔、循环泵、冷却器、氨水收集罐及相关仪表阀门处于良好状态。

2. 操作流程：启动循环泵，进行系统预热，然后逐渐加入氨水，控制蒸氨温度和压力。

3. 监控与调节：实时监测氨气浓度、塔压及塔釜液位，根据工况调整进料速度和蒸汽量。

4. 废气处理：氨气经冷却后，通过吸收塔进行处理，确保排放符合环保标准。

5. 维护保养：定期检查设备，及时清理积垢，防止堵塞和腐蚀。

目的和意义

蒸氨工艺旨在从含氨废水中回收氨，减少环境污染，同时实现资源的循环利用。这一过程对于化工企业而言，不仅提升了经济效益，也符合可持续发展的环保理念。通过严格的操作规程，可以保证蒸氨过程的安全、高效，避免因操作不当导致的设备损坏、人员伤害以及环境事故。

注意事项

1. 操作前，必须穿戴好防护装备，避免氨气泄漏对皮肤和呼吸道造成伤害。

2. 按照规定程序启动和关闭设备，不得随意变更操作步骤。

3. 禁止在无监控状态下长时间运行设备，确保异常情况能及时发现和处理。

4. 定期检查氨水的浓度，防止浓度过高引发安全事故。

5. 在调整蒸汽量和进料速度时，需缓慢进行，防止系统压力突变。

6. 蒸氨塔内应保持微正压，以防空气进入引起爆炸风险。

7. 注意观察设备运行状况，如发现异常噪音、振动或泄漏，立即停机并报告。

8. 废气处理系统应保持正常运行，确保氨气得到有效吸收，防止大气污染。

9. 做好设备维护记录，以便追踪设备状态和预测故障。

以上操作规程旨在规范蒸氨岗位的工作流程，提高工作效率，保障员工安全，确保生产过程的稳定和环保。每一位员工都应严格遵守，共同维护一个安全、高效的生产环境。

蒸氨岗位技术操作规程范文

1、蒸氨工岗位职责

1.1负责蒸氨系统的全部操作，经常观察系统各部位的温度、压力、流量，并及时和调度室、锅炉房、冷凝泵房联系调整。

1.2每小时巡检一次，并记录蒸氨塔、冷却器、过滤器、废水泵、氨水换热器、废水槽等各点的温度、压力、流量、液位。

1.3每班负责对蒸馏后的废水进行采样化验分析，并达到规定范围，做好记录。

1.4负责蒸氨系统的设备检查，各点的仪表、电器完好、可靠。

1.5负责蒸氨系统各台设备的维护、保养、加油清扫，发现隐患要及时处理，较大问题要向上级汇报并做好记录。

1.6交接班要认真记录当班处理的问题、存在的问题和生产、设备运行情况。

2、设备性能表

3、工艺技术指标

3.1温度 蒸氨塔顶温度99℃～104℃

3.2温度 蒸氨塔底温度98℃～105℃

3.3温度 分缩器氨汽温度85℃

3.4温度 入蒸氨塔前氨水温度＞80℃

3.5温度 废水冷却器后废水温度＜40℃

3.6压力 蒸汽压力0.3～0.35mpa

3.7压力 蒸氨塔顶压力＜0.03mpa

3.8压力 蒸氨塔底压力＜0.035mpa

3.9液位 蒸氨塔底液位30～50%

3.10液位 废水槽液位40～70%

3.11流量 剩余氨水流量11～15m3/h

3.12流量 蒸汽量耗量200～250kg/t

4、水质标准

蒸氨废水水质标准（单位mg/l）

5、开工的操作

5.1提前检查所有设备、管线、阀门是否良好，水、电、汽、剩余氨水齐全。

5.2通知电工检查电器并送电，可运行，仪表系统检查良好。

5.3检查蒸氨塔、过滤器、氨水换热器、废水冷却器、冷却水、废水槽、分缩器以及所有管道、阀门、开关正确无误。

5.4通知调度室、锅炉房、冷凝泵房、生化工段准备开产。

5.5打开蒸氨塔顶和氨汽放散阀，提前15分钟往蒸氨塔内缓慢送蒸汽暖塔预热。注：开蒸汽时应先将蒸汽管内冷凝水放出，冬季开工尤其注意。

5.6将过滤器剩余氨水进口门打开，与冷凝泵房联系开剩余氨水泵，并调节流量到所需要求为止。

5.7剩余氨水经过过滤器、氨水换热器进入蒸氨塔，逐步调整蒸汽流量，使塔底、塔顶温度、压力达到规程要求。

5.8塔底液位达40%打开塔底废水出口阀门，进入废水换热器，溢流到废水槽。控制塔底液位在30～50%左右，并保持稳定。

5.9打开分缩器循环冷却水进出口阀门，调整冷却水液位和分缩器后氨汽温度，达到规定要求。

5.10试生产时可将分缩器的放散阀门打开，待生产正常时，可按要求将氨气进入饱和器内。

5.11蒸氨废水槽液面达到50%时，开启废水泵，可根据生产情况将废水送往生化站除油池或送往复用水泵房或炼焦车间。

6、停工操作

6.1通知冷凝泵房、调度室、锅炉房、生化工段停蒸汽，停剩余氨水泵、废水泵。

6.2停止循环冷却水，进分缩器和废水换热器。

6.3长时间停工和冬季停工，应将所有设备、管道放空，并用蒸汽吹扫，打开放空阀门和放散阀门。

7、突然停电

7.1突然停电，应立即关闭蒸氨塔蒸汽进口阀门。

7.2 和冷凝泵房联系停剩余氨水泵。

7.3关闭水泵电源开关。

7.4与厂调度和电工联系停电原因和停电时间，停电时间长按停工处理或送电按开工生产准备。

8、突然停汽、

8.1立即和调度室、锅炉房联系停汽原因和停汽时间，若停汽时间长应按停产处理。

8.2突然停蒸汽应和冷凝泵房联系停剩余氨水泵。

8.3停废水泵，并通知生化工段，停止向生化工段送废水。