硫铵工段技术操作规程

有哪些

硫铵工段技术操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 原料准备与输送

2. 反应釜操作

3. 蒸发结晶

4. 分离干燥

5. 产品包装及存储

6. 安全与环保措施

目的和意义

硫铵工段的技术操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与产品质量的稳定性。通过规范操作流程，预防设备故障，降低能耗，减少环境污染，同时提升员工的操作技能和安全意识，保障企业的正常运行和经济效益。

注意事项

1. 原料准备与输送：

- 仔细检查原料质量，确保无杂质混入。

- 严格控制输送速度，防止原料堆积或堵塞管道。

2. 反应釜操作：

- 按照设定的温度和压力条件进行操作，避免超温超压引发安全事故。

- 定期清理反应釜内壁，防止结垢影响反应效率。

3. 蒸发结晶：

- 监控蒸发器的液位和蒸汽压力，保持稳定。

- 注意结晶颗粒大小，过大可能影响分离效果，过小则可能导致过滤困难。

4. 分离干燥：

- 控制好离心机转速，避免过度磨损或物料流失。

- 干燥过程中注意热源温度，防止产品过热分解。

5. 产品包装及存储：

- 包装材料必须清洁干燥，确保产品不受污染。

- 存储区域应保持通风干燥，避免产品吸湿。

6. 安全与环保措施：

- 工作人员需佩戴防护装备，防止化学物质接触皮肤和眼睛。

- 废气处理设施要定期维护，确保排放达标。

- 对于泄漏等突发情况，要迅速启动应急预案，避免环境污染。

在执行这些规程时，务必注重细节，遵循标准化操作，确保每个环节的顺畅进行。鼓励员工提出改进意见，持续优化工艺流程，以实现更高效、更安全的生产环境。在实际工作中，可能会遇到一些未预见的问题，此时需要灵活应对，结合专业判断进行处理，确保生产活动的顺利进行。

硫铵工段技术操作规程范文

1、饱和器工兼班长

1.1岗位职责

1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。

1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。

1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。

1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。

1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。

1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。

1.1.7填写生产记录。

1.2基本操作参数

硫酸铵产品规格（gb535-95）

1.2.1煤气预热器温度50-60℃。

1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。

1.2.3饱和器阻力不大于2500pa。

1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.

1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。

1.2.6饱和器每日小加酸一次，将酸度提高到8-11%循环30分钟加水，贮母液量不少于20吨，酸度不小于4%，比重不小于1.26，小加酸应在早5:30分离完料后进行，交班至正常。

1.3操作规程

1.3.1按时进行岗位巡检，根据需要及时调节各主要测控点温度、压力，使之符合工艺要求，如有异常及时处理。

1.3.2保持饱和器内母液酸度、温度稳定平衡，不得超过规定值。

1.3.3控制结晶槽晶比不小于30%。

1.3.4满流槽循环母液液面不低于2/3。

1.3.5接班前10分钟到岗，详细检查各岗位所属设备是否正常，各卫生区域是否清洁。

1.4开工操作

1.4.1饱和器、满流槽、预热器、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅通状态时，通知鼓风机至厂生产调度。

1.4.2向器内注水至满流槽、水封槽满流。

1.4.3满流管有溢流时，开启大母液泵，打开尖底反冲阀门至循环正常。

1.4.4打开饱和器出口放散门，往器内通蒸汽赶空气至放散管大量冒蒸汽时，减小蒸汽量。

1.4.5打开饱和器煤气进口门，关闭蒸汽门，放散管见有大量煤气冒出时做爆发试验，合格后关闭放散门，打开煤气出口阀，及时与鼓风机联系，注意机后压力，慢慢关交通门。

1.4.6开起小母液喷酒泵，用满流槽母液进行二次喷洒。

1.4.7打开结晶槽自流母液和离心机回流母液。

1.4.8配母液从满流槽加酸，酸度至6-8%循环半小时，然后开始边加酸加配母液。每10分钟测一次酸度，不低于4%时恢复正常加酸，所配母液不少于24小时用。

1.4.9当比重达1.26时开启结晶泵。

1.5停工操作

1.5.1备用饱和器已开工正常才能进行。

1.5.2将饱和器内结晶提净，加酸至6-8%，贮水至正常酸度，关煤气进出口门，停大母液泵、小母液泵，抽完器内母液，打开放散门。

1.5.3当饱和器煤气大量外窜时，及时向领导汇报，及时补充母液，打开交通门，关闭煤气进口阀门。

2、顶休工岗位规程

2.1直属本班班长领导，执行其工作指令和任务。

2.2协助班长搞好本班的安全生产任务和产品质量监督工作。

2.3班长休息时，代理其职务。

2.4熟练掌握各岗位的技术操作，他人休息时代替其工作。

3、酸泵工

3.1岗位职责

3.1.1直属大组长领导，执行其工作指令和任务。

3.1.2负责进厂硫酸的接收、计量、卸酸、采样的工作并认真做好记录。

3.1.3负责维护、使用、清扫本岗位所属设备及管道，搞好环境卫生。

上一页12下一页3.2操作规程

3.2.1硫酸浓度92-93%，如不在范围，应及时汇报大组长。

3.2.2检查高位罐上量大小，保证饱和器正常用酸。

3.2.3检查各管路、阀门是否泄漏，泵运转中盘根严密。

3.2.4检查各设备油量充足，声音、温度、振动无异常。

4、饱和器工

4.1岗位职责

4.1.1领导顶休工、助手、母液泵工、离心机工、干燥机工、包装工全面负责本班的安全生产工作。

4.1.2负责组织各岗位人员完成本班的产量、质量及各项技术指标。

4.1.3负责组织各岗位人员开展设备点检、安全自检，对本工序范围内的设备、管道、计量器、仪表的检查，维护与保管工作，使其处于良好状态。

4.2操作规程

4.2.1控制煤气预热器温度在50-60℃。

4.2.2饱和器母液酸度4-5%，比重大于1.27，温度45-50℃。

4.2.3饱和器阻力小于2500pa，器后含氨不大于0.03g/m3煤气。

4.2.4满流槽液面应稳定在满流管处。

4.2.5每日早5:30开始小加酸，酸度提高到8-11%后循环30分钟加水，交班酸度正常，比重不小于1.26，贮量不小于24小时用量。

4.2.6控制结晶槽晶比，大小30%开车。

4.3开工操作

提前检查所有设备、管线、阀门是否良好，开关灵活，水、汽、电齐全，通知电工检查电器，确保无误后送电。通知仪表工确保仪表正常，做好校验和测量工作，使其处于良好状态。

4.3.1预热器、饱和器、满流槽、泵及所属管路、阀门等均处于完好无漏损并畅通状态时，通知鼓风机及厂调度，准备开工。

4.3.2往饱和器加酸加水，酸度达11%或加入母液，其酸度不低于4%，液面加到满流口溢流处，同时将各水封槽灌满水。

4.3.3打开各有关放散，堵住人孔，往饱和器内通蒸汽赶空气至放散冒出大量蒸汽时，减少蒸汽量。

4.3.4抽取出进口盲板，打开饱和器煤气进口门，关闭蒸汽，放散见有大量煤气时做煤发试验，合格后关放散，打开煤气出口门缓慢关交通门。同时检查器内阻力，如阻力不正常时，应立即打开交通门，关出进口门，检查原因。

4.3.5通蒸汽入预热器，调整煤气温度。

4.3.6开启二次喷洒泵，打开酸门，使酸度正常，一切正常，比重大小1.26时开结晶泵。

4.4停工操作

4.4.1只准在备用饱和器已开工正常或已将交通门打开以后，才能停工。

4.4.2当器内结晶提净后，向器内加酸至6-10%时加水，循环至正常酸度，依次停大母液泵、小母液泵，将器内母液抽空，打开放散。

5、包装工岗位规程

5.1直属班长领导，执行其工作指令和任务。

5.2负责硫铵产品的包装严实，计量准确，误差不超过±0.5kg。

5.3负责保养、维护本岗位的设备，使之安全运转。

5.4负责保管本岗位使用的工具及环境卫生工作。

5.5编织袋要交接点清，登记入账，现场保持清洁干净，各班成品硫铵按规定码放整齐成垛。

6、母液泵工岗位规程

6.1直属班长领导，执行其工作指令和任务。

6.2负责本岗位所属设备、管路、阀门的维护使用，加油清扫。

6.3保证大母液泵、小喷洒泵、结晶泵、液下泵的上量正常，如有异常及时调节。

6.4保证满流槽液面不低于2/3，除加酸水洗外，不得随意加水，按时补充器内母液。

6.5早晨贮水后认真检查，该关的水门必须关严，该放空的要放空。

6.6及时捞取满流槽的酸焦油及杂物。

7、离心机工岗位规程

7.1直属班长领导，执行其工作指令和任务。

7.2负责检查维护本岗位所属设备，使之安全正常运转。

7.3负责离心机的加油清扫工作和环境卫生工作。

7.4贯彻执行技术操作规程，认真填写操作记录。

7.5保证硫铵产品游离酸合乎规定，不大于0.2%二级品。

7.6离心机工必须得到饱和器工允许，并和干燥机工联系好后才能开车。

7.7进入离心机的母液量稳定，铵产量一般3-3.5t/h，不大于5t/h，离心机洗水量为铵产量的6-12%，洗水压力不小于0.2mpa，温度60-70℃。

7.8离心机油系统压力不大于2mpa，不小于0.7mpa，油温不大于40℃，推料行程40mm，次数0-25次/分，油箱油位不低于观察器2/3，冷却水不许中断。

8、干燥机工岗位规程

8.1直属班长领导，执行其工作指令和任务。

8.2负责检查、保养、维护本岗位所属设备，使之正常运转。

8.3保证硫铵产品水分合乎规定不大于1%，按时取样分析。

8.4负责保管本岗位的工具及环境卫生工作。

8.5每班交班时，必须放空旋风分离器内的硫铵，倒入料斗，三台风机、硫化床要按时加油清扫，螺旋机、平台及二楼地面要保持清洁干净。

8.6及时调整热风温度和风压，观察硫化床进料情况，不准将水和稀糊状硫铵进入硫化床内。