粗苯工段技术操作规程

有哪些

粗苯工段技术操作规程

一、工艺流程概述

1. 原料接收：从焦化装置接收粗苯混合液。

2. 分离精馏：通过蒸馏塔进行粗苯、煤焦油及其他组分的分离。

3. 粗苯冷却：将分离出的粗苯冷却至常温。

4. 检验储存：对冷却后的粗苯进行质量检验，合格后储存在专用罐区。

目的和意义

1. 提高粗苯纯度：通过规范操作，确保粗苯产品质量，满足下游用户需求。

2. 安全生产：防止工艺过程中发生火灾、爆炸等安全事故，保障员工安全。

3. 节能减排：优化操作流程，降低能耗，减少环境污染。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查设备完好性，确保阀门、仪表正常，管道无泄漏。

- 确认工艺参数，如进料温度、压力、回流比等。

2. 工艺操作：

- 稳定进料：控制原料流量均匀，避免冲击塔内物料平衡。

- 调整塔压：保持蒸馏塔压力稳定，防止塔顶冒泡或塔底积液。

- 监控温度：密切观察各层塔盘温度，适时调整加热源，防止超温。

3. 安全措施：

- 佩戴防护装备：操作人员需穿戴防护服、防毒面具等，防止有毒气体接触。

- 防火防爆：严禁携带火种进入作业区，定期检查消防设施有效性。

- 应急响应：熟知应急预案，一旦发生异常，立即启动应急程序。

4. 维护保养：

- 定期清理：对设备进行周期性清洗，防止结垢影响效率。

- 检测检修：定期进行设备性能检测，发现问题及时维修。

5. 记录与报告：

- 认真记录操作数据，以便分析和改进工艺。

- 发现异常情况，应及时上报并记录。

6. 环保意识：

- 排放控制：遵守环保法规，确保废水、废气处理达标后排放。

- 资源回收：合理利用副产品，如煤焦油的回收利用。

本规程旨在规范粗苯工段的操作行为，提高生产效率，保障员工安全，同时也注重环境保护。每个操作人员都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护良好的生产环境。

粗苯工段技术操作规程范文

1、岗位职责

1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。

1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。

1.3按时进行岗位巡查，根据生产情况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。

1.4经常检查油水分离器的分离情况，使之保证水不带油，油不含水。

1.5经常检查管式炉温度和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度。

1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。

1.7经常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。

1.8经常检查各泵电机运转情况，发现异常及时处理。

1.9根据生产状况，控制再生器排渣量，保证循环洗油质量。

1.10经常检查冷凝贮槽液位，确保冷凝液不溢槽。

1.11经常检查贫油槽、新洗油槽油位，保证满足生产需要。

2、基本操作参数

2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。

2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。

2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa

2.4循环洗油量：1.8～2.0l/nm3煤气

2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/nm3

2.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。

2.7富油预热温度：（180±2）℃。

2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。

2.9脱苯塔底温度：165～170℃。

2.10粗苯回流量回流比：2～3

2.11脱苯塔、再生器操作压力：≤0.05mpa（表压）。

2.12冷凝冷却器后粗苯温度：≤30℃。

2.13再生器处理量为循环洗油的1～1.5%.

2.14贫富油泵出口压力：0.6mpa。

2.15富油含水＜1%。

2.16贫油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。

2.17管式炉出口蒸汽温度：≥ 400℃。

2.18管式炉下部温度：≤500℃。

2.19管式炉烟道温度：≤200℃。

2.20管式炉用煤气压力：≥3kpa。

2.21再生器残渣：300℃前馏出量≤40%。

3、正常操作

3.1终冷塔开工操作

3.1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。

3.1.2开工前将冷凝贮槽注满水，并打开冷凝液排出口阀门。

3.1.3打开塔顶放散阀门，向塔内通蒸汽，当放散管有大量蒸汽冒出时，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀及塔顶放散阀。

3.1.4打开煤气出口处放散，当放散口处有大量煤气冒出时，取煤气样做爆炸试验，合格后关闭放散，打开煤气出口阀门。

3.1.5打开终冷塔上、下段冷却水进出口阀门并进行调节，使煤气出口温度符合工艺要求。

3.1.6视情况开、关相关煤气阀门。

3.2终冷塔停工操作

3.2.1关闭煤气进、出口阀门，视情况开、关相关煤气阀门。

3.2.2关闭终冷塔上、下段冷却水进出口阀门。

3.2.3打开氨水阀门对终冷塔进行冲洗。

3.2.4检查冷凝液贮槽液位，控制其不外溢。

3.2.5冲洗结束后，关闭氨水阀门、冷凝液排出阀门。

3.2.6如长时间停塔，应将塔内煤气置换。

3.3洗苯塔开工操作

3.3.1开工的必要条件：洗油量充足，管道畅通，蒸汽、煤气压力稳定，泵启动正常，各阀门开关灵活。

3.3.2打开塔顶放散，用蒸汽置换塔内空气。

3.3.3洗苯塔顶有大量蒸汽冒出后，打开煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门及塔顶放散。

3.3.4打开煤气出口处放散，当有大量煤气冒出后，取煤气样做爆炸试验，合格后，关闭放散。

3.3.5打开煤气出口阀门，同时注意煤气压力变化。

3.3.6调整相关煤气阀门，使煤气按工艺要求管路流动。

3.3.7待煤气压力稳定后，启动贫油泵，将洗油送入洗苯塔顶，对煤气进行洗涤，并保证洗苯塔内液位稳定。

3.4洗苯塔停工操作

3.4.1停止向塔内送洗油。

3.4.2打开煤气交通阀，关闭洗苯塔煤气进出口阀门。

3.4.3如长期停工，将塔内煤气置换，把洗油放入地下放空槽。

3.5脱苯蒸馏系统开工

3.5.1检查各设备、管道、阀门，使之处于开工状态。

3.5.2检查电器开关、仪表，确保完好，并将自控仪表置于手动位置。

3.5.3将粗苯回流槽加水至液位计2/3处，控制油水分离器注满水。

3.5.4待洗苯塔底富油槽液位达到2/3时，打开富油出口阀、富油泵进口阀、泵排气阀，排气结束后，关闭排气阀，启动富油泵，打开泵出口阀。

3.5.5打开冷凝冷却器、油油换热器、管式炉、脱苯塔富油进出口阀门。

3.5.6打开脱苯塔贫油出口阀、油油换热器、贫油槽进出口阀。

3.5.7待洗油循环正常后，打开管式炉蒸汽进出口阀门，再生器直接蒸汽进口阀门、再生器顶部放散。

3.5.8将直接蒸汽送入管式炉炉膛内，用直接蒸汽吹扫炉堂，点燃引火棒，并将引火棒送入炉堂煤气烧咀处，打开煤气阀门，同时关闭直接蒸汽阀门。

3.5.9根据管式炉富油出口温度来调节煤气大小，使富油出口温度达到工艺要求。

3.5.10当富油温度达到120℃后，打开再生器顶部油汽出口阀，关闭放散阀，再打开进油阀。

3.5.11脱苯塔顶温度升到95℃时，按开泵要求启动回流泵，控制塔顶温度在90～95℃。

3.5.12当冷凝冷却器粗苯出口温度达到30℃时，调节冷却水量，控制出口温度≤30℃。

3.5.13当贫油二段冷却出口油温超过30℃时，慢慢调节贫油一段二段冷却水流量，使贫油温度符合工艺要求。

3.5.14当富油温度升至正常后，调整各部位工艺参数，使之满足工艺要求进入稳定生产状态，此时将自控仪表切换到自动位置。

3.6粗苯蒸馏系统停工操作

3.6.1将自动调节切换为手动。

3.6.2关闭管式炉煤气进口阀门。

3.6.3关闭再生器洗油进口阀门、蒸汽阀门、再生器顶部油汽出口阀门，打开再生器顶部放散。

3.6.4依次停贫油泵、富油泵、回流泵。

3.6.5关闭贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器、冷却水进口阀门。

3.6.6长时间的冬季停车，各设备、管道放空，并用蒸汽吹扫干净。

4、管式炉点火操作

4.1打开烟囱翻板至1/2处。

4.2检查煤气总阀门、分阀门，严禁有煤气进入炉堂内。

4.3打开煤气总阀门、冷凝液排出阀门，待冷凝液排完后关闭冷凝液阀门。

4.4用灭火蒸汽吹扫炉膛、烟囱，烟囱顶部有大量蒸汽冒出后，关闭蒸汽阀门。

4.5点燃引火棒，并将引火棒送入煤气烧咀处，打开煤气分阀，点燃煤气。

4.6从观察孔检查煤气燃烧情况，有问题及时处理。

4.7管式炉后富油温度只能用调节煤气量来控制，不准用调节油量的方法来调节富油出口温度。

5、粗苯工段应急预案操作规程

5.1突然停汽

5.1.1首先关闭管式炉煤气进口阀门，管式炉停止加热。

5.1.2关闭再生器进汽阀、进油阀。

5.1.3停回流泵。

5.1.4查明停汽原因及停产时间长短。

5.1.4.1停汽时间短，保持正常油水系统循环，待送汽后按规程顺序点火开工。

5.1.4.2停汽时间长，按停工操作处理。

5.2突然停电

5.2.1切断电源。

5.2.2关闭管式炉煤气阀门，停止加热。

5.2.3迅速关闭各泵出口阀门和进口阀门。

5.2.4关闭冷却水系统进出口阀门。

5.2.5关闭各设备直接、间接蒸汽进口阀门。

5.2.6查明停电原因和时间长短。

5.2.6.1停电时间短，待来电后，按规程顺序重新开工。

5.2.6.2停电时间长，按停工操作处理。

5.3突然停水

5.3.1立即降管式炉炉火，降再生器直接蒸汽量，调小脱苯塔回流量。

5.3.2注意各冷却器的出口油温。

5.3.3查明停水原因和时间长短。

5.3.3.1停水时间短，待来水后，恢复生产。

5.3.3.2停水时间长，按停工操作处理。