液氯槽车卸车安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：确保槽车、卸车台、阀门、管道及相关设备完好无损。

2. 安全防护：操作人员穿戴防护服、防毒面具和安全手套。

3. 卸车准备：连接好槽车与卸车台的管道，开启槽车的减压阀。

4. 检测氯气：使用氯气检测仪检查周围环境氯气浓度。

5. 开启阀门：逐步开启槽车的出液阀，进行卸车作业。

6. 监控过程：持续监测氯气浓度，如有异常立即停止作业。

7. 关闭阀门：卸车完毕后，依次关闭出液阀和减压阀。

8. 清理现场：断开管道连接，清洁作业区域，撤离危险区域。

目的和意义

本规程旨在规范液氯槽车的卸车作业，保障操作人员的生命安全和环境的稳定。通过严格的步骤和监控，预防氯气泄漏事故，防止环境污染，确保生产活动的正常进行，同时提高企业安全管理的水平和效率。

注意事项

1. 操作前务必确认个人防护装备完整无缺，不得私自省略。

2. 槽车连接过程中，确保密封良好，防止氯气泄露。

3. 卸车过程中，任何人不得靠近作业区，保持安全距离。

4. 氯气检测仪需定期校准，确保其准确可靠。

5. 如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照既定程序疏散人员。

6. 操作结束后，仔细检查设备，确保无氯气残留，方可离开。

7. 熟悉应急处理措施，如呼吸困难、皮肤接触等情况的急救方法。

8. 记录卸车过程中的所有数据，以便后续追踪和分析。

以上操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全的工作环境。

液氯槽车卸车安全操作规程范文

1、首先检查液氯储罐液位、压力、温度及管路情况，确认无异常。

2、待槽车在卸车台规定位置停好后，熄灭发动机，拉紧手闸，罐车轮胎前后加枕木固定。

3、冬季将槽车空气压缩口、液氯出口与卸车台压缩空气软管、液压管接好，微开槽车空气阀门及槽车液相阀门，试漏，确认无泄漏再进行下一步操作。

4、若液氯储罐压力高，则打开液氯储罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相阀，将液氯贮罐气相与氯气贮罐气相与氯气经缓冲罐气相通，使气化反应。

5、关闭气动阀前压缩空气球阀，启动空气压缩机，给槽车升压。使槽车压力高于储罐0.1mpa。

6、夏季，液氯罐车自身压力高于液氯储罐压力，无需给液氯罐车打压，打开液氯储罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相阀，连接号液氯罐车液相管，试漏，确认无泄漏即可进行下一步操作。

7、依次开启槽车液相紧急切断阀、槽车和卸车台的液相阀门、氯液储罐进液总阀、液氯储罐进液阀门，开始卸液。

8、卸车过程中，观察接受储罐的液位和压力的变化，液氯储罐液位不得超过全容积的80%，并注意保持两者压力差不得超过0.1mpa，不断检查作业情况，发现异常情况，及时做如下处理：关闭槽车液相紧急切断阀，关闭液氯储罐进液阀，停空气压缩机，关闭槽车气相阀。

9、确认液氯卸完后（听液氯进液管没有液体流动声），槽车和储罐压力相等时。关闭卸车台液相阀门，将管内的压力压入液氯储罐内。确认管内无残留液氯后，停止空气压缩机，依次关闭槽车液相阀门及紧急切断阀、卸车台液相阀、液氯储罐进液总阀、液氯储罐进液阀。关闭槽车气相阀及卸车台空气阀。开启气动阀前压缩空气球阀。

10、拆卸槽车与卸车台连接气液管，关好槽车阀门箱，检查现场确认无误后，槽车方可启动行车。

11、检查各阀门启动情况，确认无误，填写卸车记录。

12、遇雷雨天气，附近发生火灾，气体泄露，压力异常等不安全因素时，不能进行卸液操作。

异常情况处理：

1、 卸车时，卸车人员必须带好防毒面具。

2、 卸车时，进液总阀门必须设专人，发现异常情况，立即关闭进液总阀。

3、 卸车时，注意观察液氯储罐压力情况，超过0.5mpa，及时给储罐卸压。泄压操作前，先打开氯气缓冲罐前气相阀门，缓慢开启液氯储罐气相阀，并及时和氯气操作人员联系，使其密切注意氯气压力变化，保证氯气压力在0.25mpa-0.3mpa。

4、 液氯储罐底部阀门如有泄漏，迅速按下电磁阀按钮，关闭紧急切断阀，及时上报。并按紧急预案处理相关事故。