顶底复吹转炉工艺技术操作规程

有哪些

顶底复吹转炉工艺技术操作规程

1. 吹炼前准备：

- 检查转炉设备完好，确保安全运行。

- 准备好合适的原料，包括铁水、废钢、合金等。

- 确定吹炼工艺参数，如吹氧量、吹炼时间等。

2. 吹炼过程：

- 将铁水和废钢装入转炉内，保持合适比例。

- 开始吹氧，控制氧气压力和流量。

- 观察炉内反应，适时调整吹氧角度和位置。

- 监控炉温，适时添加合金调整化学成分。

3. 脱碳与脱硫：

- 在吹炼中期，控制脱碳速度，避免喷溅。

- 根据需要，进行脱硫操作，提高钢水纯净度。

4. 出钢与精炼：

- 当达到预定成分和温度时，停止吹炼，进行出钢。

- 将钢水送入精炼炉，进行进一步处理。

5. 后期处理：

- 清理转炉，为下一轮吹炼做好准备。

- 记录吹炼数据，分析工艺效果，持续改进。

目的和意义

顶底复吹转炉工艺技术旨在提高钢铁生产效率，优化金属成分，降低生产成本，同时减少环境污染。通过精确控制吹炼过程，可以实现高效脱碳、脱硫，提高钢水的纯净度，进而制造出高质量的钢材。此外，该工艺还能有效利用废钢资源，促进循环经济的发展。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作及应急措施。

2. 吹炼过程中，严格遵守安全规程，避免高温熔液溅出。

3. 实时监控炉内状况，灵活调整工艺参数，防止过度氧化或还原。

4. 出钢时注意防止钢水溅出，确保人身安全。

5. 严格控制原料质量，避免引入杂质影响钢水品质。

6. 吹炼结束后，及时清理炉内残渣，防止影响下次吹炼。

7. 持续关注工艺参数与产品质量的关系，不断优化工艺流程。

以上规程旨在规范顶底复吹转炉的操作，确保生产安全和产品质量。请每位操作人员熟记并严格执行，共同推动钢铁生产的高效与可持续发展。

顶底复吹转炉工艺技术操作规程范文

一、转炉区域工艺流程

二、转炉关键设备及主要工艺参数

1、转炉本体

转炉本体主要工艺参数

序号	参数名称	符号	1#炉 设计值	2#、3#炉设计值	备注
1	公称容量（t）	t	150	150
2	平均出钢量	t	150	160	（t）
3	新炉容积（m3）	v	141	150.3	(v)
4	炉容比（m3/t）	v/t	0.94	0.94	(v/t)
5	炉壳内高	mm	9365	9565	（h）
6	炉壳内径	mm	6810	6910	(d)
7	炉壳内高/炉壳内径	1.38	1.38	（h/d）
8	炉膛内容积	m3	283	302	(v壳)
9	炉膛内高	mm	8265	8535	（h）
10	炉膛内径	mm	4910	5278	(d)
11	炉膛内高/炉膛内径	1.68	1.62	（h/d）
12	熔池直径	mm	4910	5278	(d池)
13	熔池深度	mm	1347	1500	(h池)
14	熔池直径/熔池深度	3.65	3.52	(d池/h池)
15	出钢口角度	°（度）	0	0
16	出钢口直径	mm	160	160
17	炉口直径	mm	3000	3000	(d口)
18	炉口直径/炉膛内径	0.61	0.57	(d口/ d)
19	耳轴中心至炉底的距离	mm	4900	4790
20	炉帽倾角	°（度）	61	61
21	炉帽锥段	mm	600	800
22	炉身段	mm	850	816
23	炉底	mm	1000	1030

2、倾动系统

转炉倾动操作共有三个操作点：兑铁操作台，炉前摇炉室，炉后摇炉室。

表2：转炉倾动系统主要工艺参数

序号	参数名称	符号	设计值	备注
1	最大静态力矩（t·m）	m正常	335
2	快速倾动速度（r/min）	0.1～1.35r/min （无级调速）
3	倾动角度范围（°）	±360°

3、氧枪系统

表3：氧枪系统主要工艺参数

序号	参数名称	符号	设计值	备注
1	枪身外径（mm）	φ	299
2	氧枪长度（mm）	l	18150
3	喷咀类型	5（6）孔拉瓦尔
4	设计最大氧流量（m3/min）	690
5	烘炉氧流量（m3/min）	160
6	氧枪升降速度（m/min ）	4～40	慢速～快速
7	氧枪冷却水流量（m3/h）	q	230
8	氧枪冷却水压力（mpa）	1.0～1.2
9	氧枪提升负荷（t）	～14.5

表4：氧枪喷头主要工艺参数

五孔拉瓦尔枪

序号	参数名称	符号	设计值	备注
1	喷孔个数	5
2	喉口直径（mm）	φ喉	39.38
3	喷孔出口直径（mm）	φ出口	51.18
4	扩张角（°）	14
5	马赫数	2.00

六孔拉瓦尔枪

序号	参数名称	符号	设计值	备注
1	喷孔个数	6
2	喉口直径（mm）	φ喉	37.8/34.2	大孔/小孔
3	喷孔出口直径（mm）	φ出口	49.1/44.4	大孔/小孔
4	扩张角（°）	12/16	大孔/小孔
5	马赫数	2.00

4、底吹系统

序号	参数名称	符号	设计值	备注
1	透气砖类型	双环缝
2	透气砖块数	8
3	底吹气体种类	n2/ar
4	底吹供气压力（mpa）	p总	n2/ar：1.4/2.0	总管

表5：底吹系统主要工艺参数

三、主要原材料技术条件：

3.1主原料

c	si	mn	p	s
4.0-4.3	0.4-0.6	0.2-0.4	＜0.12	＜0.07

3.1.1铁水

3.1.2生铁块

化学成分同铁水

3.1.3废钢

3.1.3.1尺寸重量要求：长≤2000mm，单重≤1500kg.

3.1.3.2废钢碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，残余元素执行国标gb 4223-2004。

3.1.3.3废钢表面和器件、打包件内不许存在泥块、水泥、粘沙、油污及珐琅。

3.1.3.4废钢中禁止混有炸弹等爆炸性武器弹药及其他易燃易爆物品。禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品。禁止混有橡胶和塑料制品。

3.1.3.5其它执行gb 4223-2004

3.2散状原料

3.2.1活性石灰

活性石灰表1

mgo%	cao%	sio2%	s%	p%	灼减
＜5	≥90	≤2	≤0.03	≤0.02	≤4

过烧和欠烧率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）

粒度：10-50mm；水分：≤1%

3.2.2轻烧白云石

mgo%	cao%	sio2%	s%	p%	水分%
≥29.0	≥52	≤6.0	≤0.045	≤0.14	≤1.0

轻烧白云石表2

mgo%	cao%	sio2%	s%	p%	水分%
≥29.0	≥52	≤6.0	≤0.045	≤0.14	≤1.0

co2: ＜12%、粒度10-30mm

3.2.3萤石

萤石表3

caf%	sio2%	s%	p%	水分%
≥75.0	≤19.0	≤0.15	≤0.06	≤2.0

2.3铁合金

铁合金表4

名称	代表牌号	化学成分%						备注
		c	si	mn	p	s	cr
硅锰	femn64si18	≤1.8	17.0- 20.0	60.0- 67.0	≤0.01	≤0.02	gb/t4008-2008
硅铁	fesi75-c	≤0.2	72.0- 80.0	≤0.5	≤0.04	≤0.04	≤0.05	gb2272-87

粒度要求：10-50mm