铁水预处理工艺技术操作规程

有哪些

铁水预处理工艺技术主要包括脱硫、脱磷、脱硅、脱锰和合金化等多个步骤。这些步骤旨在提升铁水纯净度，优化其化学成分，以满足后续炼钢过程的需求。

1. 脱硫：通过向铁水中加入石灰或苏打等脱硫剂，去除硫元素，减少硫对钢材性能的不良影响。

2. 脱磷：利用氧化法或还原法，将铁水中的磷元素降低到适宜范围，防止磷导致的冷脆性。

3. 脱硅：通过添加铝、钙等元素，促进硅的氧化，降低硅含量，改善钢的可浇注性。

4. 脱锰：锰在铁水中主要以氧化物形式存在，通过吹氧或添加还原剂进行脱除。

5. 合金化：在预处理过程中，适量添加铬、镍、钼等合金元素，以调整钢的性能，满足特定产品需求。

目的和意义

铁水预处理工艺技术的实施，旨在提升钢铁生产效率和产品质量。通过预处理，可以：

1. 提高钢水纯净度：减少有害元素，提高钢材的机械性能和耐腐蚀性。

2. 节约能源：预处理后的铁水可以直接进入转炉或电炉，减少了冶炼时间，降低了能耗。

3. 灵活调整成分：满足多样化、定制化的钢材需求，适应市场变化。

4. 减少环境污染：控制有害元素排放，符合环保要求，实现绿色生产。

注意事项

1. 操作安全：严格执行操作规程，穿戴防护装备，防止高温物质溅伤。

2. 原材料质量：确保脱硫、脱磷等剂的质量，避免因原料问题影响预处理效果。

3. 温度控制：监测并控制铁水温度，过高或过低都可能影响脱硫等反应效率。

4. 反应时间：合理把握各步骤的反应时间，过短可能处理不彻底，过长则可能导致能源浪费。

5. 实时监测：通过化学分析，实时监控铁水成分变化，及时调整工艺参数。

6. 设备维护：定期检查设备运行状态，确保设备正常运转，避免故障影响生产。

7. 应对突发情况：制定应急预案，如遇异常情况，迅速采取措施，避免事故扩大。

以上铁水预处理工艺技术的操作规程，旨在提供一个基础框架，实际操作中需结合具体工厂条件和技术人员经验进行调整。务必注重实践与理论的结合，以实现最佳的预处理效果。

铁水预处理工艺技术操作规程范文

1.原料要求：

1.1 铁水条件

铁水温度：t≥1300℃、[s]≤0.150％

处理铁水量：与转炉铁水装入量相符

1.2 脱硫剂采用cao系脱硫剂

（因使用的脱硫剂是不一样的。各有各的特点，配方都有不一样。这要在实际中来总结。）

1.3 脱硫剂加入量范围

处理前铁水s含量	目标s	脱硫剂加入量（kg/t铁）
≤40	≤20	4～4.5
	≤10	5～5.5
41～50	≤20	4.0～5.0
	≤10	5.0～6.5
51～60	≤20	5.0～6.5
	≤10	6.0～8.0
61～70	≤20	6.0～8.0
	≤10	7.5～9.0
71～80	≤20	7.5～9.0
	≤10	9.0～10.5
81～90	≤20	9.0～10.5
	≤10	10.0～12.5
91～100	≤20	10.5～11.5
	≤10	12.0～13.5
101～110	≤20	11.5～12.5
	≤10	12.5～13.5
>;110	≤20	12.0～14.0
	≤10	13.5～14.5

注：（1）视脱硫剂理化指标，可将前[s]减少或提高0.010％。

（2）前[s]≤0.045％时，可将前[s]提高0.004～0.005％。

（3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。

2.扒渣作业：

2.1 将铁水罐在扒渣位准确停位（以行程开关控制停位精度）。

2.2 接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。（一般都手动操作）。

2.3 确认扒渣压力正常，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。

2.4 调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。（见扒渣机操作说明）

2.5 当罐内渣块≥600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣。

2.6 前渣扒至铁水裸露≥4/5（目测）,无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水裸露≥3/4（目测）。

3.搅拌作业：

3.1 确认画面信号是否正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差≤50mm（以行程开关控制停位精度）。

3.2 测铁水液面的准确高度，（解：搅拌头插入深度：铁水的中上部1/2--1/3，要根据搅拌头的形状、铁水包的大小、液面漩涡情况具体确定），搅拌时间8～12分钟（异常情况调整搅拌时间时，必须在备注栏注明），转速75～110转/分。

3.3 在正常铁水液面方可操作，选择手动或自动及手动自动兼容操作方法，但自动时各对应功能应选择自动状态。

3.4 加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低～15转，距投料剩余（80～100）kg时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节。（加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好）

3.5 搅拌结束前2分钟实施必要的均匀减速，但转速不得低于75转/分，搅拌结束时，将铁水罐车操作指令送至现场或主台。

3.6 每处理完一罐，要对搅拌头进行检查确认，出现严重的槽沟孔眼，凹陷情况必须进行热修补后方能使用。

3.7 处理后硫未达目标值，在铁水后温≥1250℃，经调度同意可进行二次脱硫。

4.铁水罐车走行操作：

4.1 确认信号显示正常，确认方向。

4.2 倾翻车走行时原则上只能由现场操作。

4.3 操作时先点动，再联动，运行中要监视电缆柱运行情况。

4.4 点动微调定位，严防超位碰撞。

5.测温取样操作：

5.1 检查样模、样勺是否干燥无杂物。

5.2 每罐铁水前样应保证2个合格样，后样采用双样勺取样保证有≥2个合格样，必要时保留后样备查。

5.3 测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。

5.4 显示环境温度稳定后，选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角，插入深度在250～300mm（目测）之间，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。

6.热修补操作：

6.1 揉活打好修补料，除去搅拌器残渣。

6.2 由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状，大面积较深度修补应分两次进行，先补一层，烘干后，再行二次修补。

6.3 叶片底部修补应采用托补法进行。

6.4 修补完后搅拌器应无明显凸起，无异裂状况。